2005年，三獅集團股份公司生產(chǎn)喜訊頻傳，包裝車間完成生產(chǎn)任務154.59萬噸，與去年同期相比生產(chǎn)量增加54萬噸，打破歷史紀錄。

　　由于股份公司大力推行循環(huán)經(jīng)濟，果斷淘汰了五臺濕法回轉(zhuǎn)窯，并把五臺生料磨改成了水泥磨，使包裝車間的生產(chǎn)任務成倍增長，面對生產(chǎn)壓力，車間全體員工并沒有氣餒，大家集思廣益、開拓創(chuàng)新，通過科學、合理地班次調(diào)整，加班加點，開通三班倒作業(yè)等手段，確保了生產(chǎn)的有序進行。

　　完善設(shè)備管理工作，確保設(shè)備安全穩(wěn)定高效運轉(zhuǎn)

　　為確保設(shè)備安全穩(wěn)定高效運轉(zhuǎn)，包裝車間嚴格制定了設(shè)備管理考核辦法，要求全體員工嚴格按照設(shè)備安全操作規(guī)程操作設(shè)備，杜絕違章作業(yè)；認真執(zhí)行設(shè)備巡檢制度做到班組能處理的不推給工段，工段能處理的不推給車間，碰到突發(fā)故障做到“隨叫隨到”。每周設(shè)備檢修計劃合理安排，設(shè)備維護保養(yǎng)專人負責，并及時做好配件材料管理。在車間形成人人為生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件的很好氛圍。

　　加強成本管理工作，確保完成公司各項考核指標

   面對日趨激烈市場競爭，如何有效地控制成本，確保完成公司各項考核指標，包裝車間全體員工著實動了一番腦筋。包裝車間生產(chǎn)線長、設(shè)備多，光皮帶機有50條之多，收塵設(shè)備達70臺之多，成本費用開支大，車間領(lǐng)導絞盡腦汁，通過各種方法，加強成本管理。首先是嚴格控制材料領(lǐng)用關(guān)。車間對考核成本進行層層分解落實到各工段、班組，嚴格執(zhí)行材料領(lǐng)用制度，領(lǐng)用人簽字，并做好臺帳，領(lǐng)導把關(guān)做到不浪費。其次，對一些技改項目，車間技術(shù)員親臨現(xiàn)場進行計算測量，所用材料做到“量身定做”不浪費。第三做好廢物再利用工作。堆料機軌道長久使用，軌道下沉，必須安排了大修，車間技術(shù)人員經(jīng)過細心查看決定對墊板（舊）進行二次利用使整個大修工程節(jié)約十多萬元。第四，通過技術(shù)改造節(jié)省成本。取料機大車離合器在使用過程中故障多，維修更換原件成本較高，改用拔叉離合器后故障率明顯降低，通過改造每年可節(jié)約成本2萬多元。再比如以前冷送工段的設(shè)備需要同時使用二臺變壓器工作電耗非常高，現(xiàn)在通過線路改造使用一臺變壓器，大大降低了電耗，節(jié)約了成本。包裝車間全體員工從節(jié)約一顆螺絲、節(jié)約一度電、一滴水做起，牢固地樹立起成本控制意識，在保證安全生產(chǎn)的前提下，通過挖潛增效，修舊利廢，技術(shù)改造等項目實施，有效地控制了生產(chǎn)成本。

　　嚴格按照質(zhì)量管理體系要求組織生產(chǎn)

　　質(zhì)量是企業(yè)生命，包裝車間非常注重產(chǎn)品質(zhì)量，工序質(zhì)量，各項工作嚴格按照ISO9000質(zhì)量體系標準進行生產(chǎn)，包裝車間針對每個崗位制定了崗位作業(yè)指導書，并要求做好各項考核臺帳，嚴把質(zhì)量關(guān)，對各汽車、火車散裝點定做了不同種類產(chǎn)品的標識，認真按照化驗室通知單執(zhí)行庫內(nèi)不同水泥搭配工作，加強了站臺不同水泥品種，編號堆放、搬運工作，要求員工加強責任心，加強各工序之間的聯(lián)系，杜絕發(fā)生工序質(zhì)量事故發(fā)生，把好設(shè)備維修工作質(zhì)量，用設(shè)備維修質(zhì)量跟蹤單等形式，有效地保證了設(shè)備運行質(zhì)量。

　　安全管理始終是車間首要工作

　　安全工作責任重于泰山，包裝車間始終把安全工作作為車間首要工作來抓。1、車間通過完善和落實安全生產(chǎn)制度，切實把安全工作落到實處。車間通過黑板報，安全知識?？堎N安全標語、掛圖以及車間召開每周安全生產(chǎn)例會、班組安全周活動，多渠道，多方式宣傳安全生產(chǎn)知識，在員工中形成了人人講安全，事事講安全的良好氛圍，進一步增強安全生產(chǎn)意識。2、安全工作重在制度落實，措施到位。在年初車間對各工段、班組簽定了安全生產(chǎn)目標責任書，明確了雙方的權(quán)利和義務及獎罰措施，同時車間對各生產(chǎn)崗位（包括新增崗位）安全操規(guī)程進行修改、整理、完善，并專門成立了安全生產(chǎn)檢查小組，每周定期、不定期進行安全檢查，通過開整改通知書等形式完善安全管理，在檢查中，一查制度完善落實情況；二查違章違紀現(xiàn)象；三查安全隱患整改情況，在工作中真正做到“三不傷害”。3、了解安全知識、掌握安全技能。車間領(lǐng)導每周在安全生產(chǎn)例會上組織員工認真學習《安全生產(chǎn)法》，并有針對性的讓機電技術(shù)人員編制設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障的原因及處理辦法，下發(fā)給各工段班組人員使員工能掌握更多的安全生產(chǎn)知識，逐步提高排除故障的能力，杜絕各類事故的發(fā)生，確保設(shè)備的正常運行。