在這春暖花開(kāi)的時(shí)節(jié)走在宿州海螺公司廠區(qū)，可以看到寬敞整潔的水泥路和郁郁蔥蔥的綠色植被，綠樹(shù)鮮花隨處可見(jiàn)，時(shí)不時(shí)傳來(lái)悅耳的鳥(niǎo)啼聲。  

海螺集團(tuán)堅(jiān)持高質(zhì)量發(fā)展，走智能化、綠色化、國(guó)際化的發(fā)展道路，宿州海螺緊跟集團(tuán)轉(zhuǎn)型發(fā)展步伐，全力打造綠色智能工廠。 

工業(yè)“智能化”發(fā)力見(jiàn)成效  

宿州海螺專家自動(dòng)操作系統(tǒng)、設(shè)備管理及輔助巡檢系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、供銷物流管理系統(tǒng)、智能插袋點(diǎn)包等智能設(shè)備陸續(xù)投入使用，實(shí)現(xiàn)了工廠運(yùn)行自動(dòng)化、故障預(yù)控化、管理可視化、全要素協(xié)同化、決策智慧化，進(jìn)一步促進(jìn)工廠提質(zhì)增效和安全環(huán)保管控水平的提升。  

專家自動(dòng)操作系統(tǒng)上線后，生產(chǎn)線整體運(yùn)行穩(wěn)定，有效解決了操作員工作強(qiáng)度，人員得到了優(yōu)化，指標(biāo)得到改善，標(biāo)準(zhǔn)煤耗每噸同比下降1.22公斤，窯平均運(yùn)行周期上升29.7天，窯連續(xù)運(yùn)行60天次數(shù)上升2次，創(chuàng)造了單窯運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)210天的記錄。  

能源管理系統(tǒng)的使用對(duì)石灰石工序、生料工序、熟料工序、熟料發(fā)運(yùn)工序、水泥粉磨工序、水泥包裝工序、水泥發(fā)運(yùn)工序等設(shè)備的監(jiān)測(cè)及控制，讓能源和過(guò)程可視化，能源流向清晰化，高峰負(fù)荷降低化，能源消耗最優(yōu)化，賬單生成自動(dòng)化，進(jìn)而完成設(shè)備的優(yōu)化管理，實(shí)現(xiàn)安全、優(yōu)良供能，提高工作效率、降低能耗，從而達(dá)到降低成本的目的。  

專家自動(dòng)操作系統(tǒng)和能源管理系統(tǒng)  

2020年10月，自動(dòng)插袋機(jī)正式投入使用，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的工作量較之前大大降低，一位工人可管理多臺(tái)包裝機(jī)，勞動(dòng)用工得到了優(yōu)化，大大提高了工作效率，同時(shí)，包裝機(jī)運(yùn)行時(shí)處于一個(gè)完全的密封空間，提高了收塵器設(shè)備的收塵效率，實(shí)現(xiàn)了袋裝水泥插袋、灌裝過(guò)程中粉塵零排放污染清潔包裝，滿足了環(huán)保生產(chǎn)的需求。  

2020年11月，設(shè)備管理及輔助巡檢系統(tǒng)正式上線，此系統(tǒng)通過(guò)在線檢測(cè)、故障預(yù)判提高設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行周期，減少常規(guī)巡檢造成的人力資源浪費(fèi)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化和電子化管理提高設(shè)備運(yùn)行管理效能,便于技術(shù)人員更好掌握設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)在線巡檢，生產(chǎn)線管理“設(shè)備巡檢智能化，維護(hù)維修一體化”，從而提高設(shè)備問(wèn)題處理的效率。  

工業(yè)“綠色化”發(fā)展樹(shù)標(biāo)桿  

宿州海螺以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)力，積極推進(jìn)節(jié)能降耗技改工作，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展?！笆濉逼陂g，公司加大生態(tài)環(huán)保投入，先后投入環(huán)保治理資金達(dá)1.4億元，加強(qiáng)污染物前端治理，積極開(kāi)展脫硝、收塵、水泥包裝清潔化生產(chǎn)等環(huán)保新技術(shù)應(yīng)用，連續(xù)5年被評(píng)為安徽省“環(huán)境誠(chéng)信企業(yè)”。  

公司擁有兩條日產(chǎn)4500噸新型干法熟料生產(chǎn)線，配套18MW純低溫余熱發(fā)電，每年發(fā)電約14000萬(wàn)度，大大降低了水泥生產(chǎn)綜合電耗，并且避免了水泥窯廢氣余熱直接排入大氣造成的熱島現(xiàn)象，減少二氧化碳等燃燒廢物的排放，有利于保護(hù)環(huán)境。為進(jìn)一步推進(jìn)綠色新能源的發(fā)展，宿州海螺充分利用廠前區(qū)及礦山內(nèi)現(xiàn)有水塘、廠房、公寓樓、食堂、綜合辦公樓等屋面、新建光伏走廊及車棚以及部分空地建設(shè)光伏發(fā)電。2019年9月12日，宿州海螺光儲(chǔ)項(xiàng)目正式并網(wǎng)發(fā)電，全年發(fā)電量達(dá)508萬(wàn)度，減少二氧化碳排放3100噸，實(shí)現(xiàn)改善生態(tài)、保護(hù)環(huán)境、促進(jìn)能源可持續(xù)發(fā)展，為推進(jìn)宿州海螺綠色能源工廠建設(shè)，邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。  

光儲(chǔ)項(xiàng)目  

SCR投運(yùn)后，實(shí)現(xiàn)了氮氧化物排放濃度、氨水使用量、氨逃逸量“三下降”的目標(biāo)，公司整體污染防治質(zhì)量和管理水平大大提高。在打好污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)的同時(shí)，宿州海螺積極組織“綠色礦山”創(chuàng)建工作，對(duì)礦山道路護(hù)坡、采場(chǎng)護(hù)坡進(jìn)行覆土，綠化面積約2萬(wàn)平方米，栽種樹(shù)苗1萬(wàn)多棵，2019年順利通過(guò)國(guó)家自然資源部“綠色礦山”評(píng)定。  

SCR脫硝技改工程  

為響應(yīng)國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的號(hào)召，打造綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)，宿州海螺利用兩臺(tái)水泥窯協(xié)同處置固危廢，年處理規(guī)模為20萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)固危廢處置的減量化、資源化、無(wú)害化，有效解決了地方固危廢資源回收再利用的難題，改善了宿州市及周邊地區(qū)環(huán)境質(zhì)量，凈化了生態(tài)環(huán)境，體現(xiàn)了大企業(yè)應(yīng)有的責(zé)任和擔(dān)當(dāng)。  

水泥窯協(xié)同處置固危廢  

宿州海螺大力推進(jìn)“兩化”深度融合，把智能化、綠色化發(fā)展作為公司主攻方向和重點(diǎn)內(nèi)容，著力打造引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的標(biāo)桿工廠。后期，公司將繼續(xù)加大資金、技術(shù)多方面投入，推進(jìn)公司技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，向全流程智能工廠邁進(jìn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。