近年來，隨著質(zhì)量我國混凝土生產(chǎn)規(guī)模化、現(xiàn)代化的不斷深入，和對建筑工程意識的不斷提高，商品混凝土得到了日益廣泛的應用。同時，由于商品混凝土的使用而導致的質(zhì)量事故也在增多，其中最常見的是裂縫，而以表面系數(shù)較大的板、墻體出現(xiàn)的裂縫最為普遍。盡管采用各種途徑裂縫可以修復，但裂縫的存在終究會給混凝土面耐久性帶來或多或少的影響。因而，混凝土裂縫問題常常引起工程各方的糾紛．早期裂縫也就越來越受到業(yè)內(nèi)人士的高度重視。

1  混凝土開裂的主要形式

1．1混凝土板的開裂形式    混凝土板的早期裂縫(24小時以內(nèi))是在失水和塑性沉降的共同作用下而形成的。以失水為主的裂縫一般是不規(guī)則的龜裂；以塑性沉降為主的混凝土裂縫多與鋼筋的走向一致，但規(guī)律性不強。1．2混凝土墻體的開裂形式    由收縮導致的混凝土墻體開裂以豎向開裂為主，開裂比較有規(guī)律性，裂縫的走向多與豎向鋼筋的位置基本一致。

2裂縫的成因    混凝土的“非受力裂縫”是由于復雜因素作用下混凝土表面所產(chǎn)生的拉應力引起的，普通混凝土與高性能混凝土的開裂的機理也有所不同。所以，要考察混凝土開裂的原因，應主要從以下幾個方面人手。

2．1設計方面    為了滿足泵送施工的需要，混凝土必須是大流動性的。而加入了各種外加劑和礦物摻合料的大流動性混凝土，其體積穩(wěn)定性往往較差，主要表現(xiàn)為收縮較大。設計部門在設計樓板、墻體等表面系數(shù)較大的部位時，如果對大流動性混凝土的具體特點缺乏足夠的認識，往往導致混凝土發(fā)生不應有的開裂。在原有普通混凝土結(jié)構(gòu)配筋量的基礎上適當提高是有必要的。這與修訂的《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》的指導思想是一致的。

2．2原材料與配合比方面    混凝土的工廠化、規(guī)?；a(chǎn)使混凝土的質(zhì)量得到了基本的保證，但也不排除個別情況下，原材料質(zhì)量不合格，混凝土配合比不合理，配合比失控等情況。主要表現(xiàn)為砂、石原材料含泥量超標，砂率或膠結(jié)料用量過大，外加劑質(zhì)量不合格，和天氣炎熱或運輸距離過長使混凝土無法泵送而人為加水。由此造成的混凝土質(zhì)量不均勻可能成為混凝土開裂的原因之一。但隨著市場機制的作用下，質(zhì)量意識的不斷提高，原材料和配合比的原因?qū)⒉皇腔炷灵_裂的主要原因。

2．3施工方面    混凝土的早期失水收縮裂縫是混凝土開裂的主要形式之一。在混凝土大量施工的季節(jié)一般氣溫較高，混凝土失水較快，再加上我國北方地區(qū)，相對濕度較低，使混凝土的失水進一步加劇。在我國北方地區(qū)，即使在氣溫較低，在干燥的氣候條件下，表面失水仍然是不可忽視的。由于施工的需要，混凝土的凝結(jié)時間往往較長，這無疑延長了混凝土的失水時間，在氣溫高、濕度小、風速大的情況下，即使有覆蓋措施，但在對混凝土實施覆蓋之前，裂紋就已經(jīng)產(chǎn)生了。

2．4混凝土自身的原因    在工程實踐中我們不難發(fā)現(xiàn)，即使在設計及混凝土配比合理，施工管理嚴謹?shù)那闆r下，混凝土特別是高性能混凝土開裂仍然時有發(fā)生。這主要與混凝土自身的性質(zhì)有關(guān)。    收縮是混凝土固有的變形性質(zhì)。普通混凝土的開裂機理已為人們所認識，隨著近幾年高性能混凝土在工程中應用的不斷增多，混凝土結(jié)構(gòu)開裂的現(xiàn)象也在不斷增多。本應具有高體積穩(wěn)定性的高性能混凝土其早期的收縮要比普通混凝土大得多，因此在分析高性能混凝土開裂的原因時，應考慮高性能混凝土區(qū)別于普通混凝土的結(jié)構(gòu)特征。    在不考慮外界因素條件下，混凝土在凝結(jié)、硬化的過程中，由于化學和干燥作用同樣也使混凝土的體積產(chǎn)生收縮，即化學收縮和自收縮?；瘜W收縮是指水化產(chǎn)物的絕對體積小于未水化之前水的體積和未水化水泥的體積之和。自收縮是指水泥基膠結(jié)材料在水泥初凝后，恒溫恒重下產(chǎn)生的宏觀體積降低。前者是在有足夠水供應的情況下產(chǎn)生的，而后者是在沒有充足水分供應情況下觀察到的宏觀體積變化?；瘜W收縮與膠結(jié)料和水的量有關(guān)，膠結(jié)料用量和水灰比越大，化學收縮必然越大。而自收縮目前比較統(tǒng)一的解釋是混凝土內(nèi)部的白干燥作用引起的。所謂白干燥并非是由于外部環(huán)境相對濕度的影響而引起的材料的干燥脫水，而是隨著水化反應的不斷進行，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)微細孔中的自由水量出現(xiàn)相對不足，使孔中水的飽和蒸汽壓降低，即混凝土的相對濕度降低。白干燥的結(jié)果是毛細孔中的水由飽和狀態(tài)變?yōu)椴伙柡蜖顟B(tài)，彎月面的存在使水泥石受負壓而產(chǎn)生體積收縮。    近年來，高強和高性能混凝土在工程中得到了日益普遍的應用，加入超塑化劑以降低水灰比和加入較多的活性混合材是配制高性能混凝土的主要手段。低水灰比和活性混凝土材的大量摻入，使高性能混凝土的硬化特點與內(nèi)部結(jié)構(gòu)與普通混凝土有了很大的差異，致使高性能混凝土產(chǎn)生較大的自收縮。表現(xiàn)在：    (1)高性能混凝土有較小的水膠比。隨著水化反應的進行，硬化水泥漿體內(nèi)的自由水量迅速減少，毛細管中的水分也被逐步吸收減少。這樣，高性能混凝土中水泥漿體的白干燥作用要比普通混凝土中的這一作用要強烈。    (2)  由于在高性能混凝土中摻入了較大量的細顆粒活性混合材，減少了混凝土泌水現(xiàn)象也使混凝土更加密實。其結(jié)果是外部養(yǎng)護用水很難進入混凝土內(nèi)部，大大阻礙了外部養(yǎng)護用水對內(nèi)部混凝土的養(yǎng)護作用。因此在工程中，即使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤，甚至長期浸泡于水中，開裂現(xiàn)象也難以完全避免。    對普通混凝土來說，摻入膨脹劑是補嘗收縮的有效措施，而對高性能混凝土來說，由于水灰比較低，外部養(yǎng)護用水又很難進入混凝土內(nèi)部，在缺水狀態(tài)下的膨脹劑很難發(fā)揮其應有的膨脹作用。因此在實際工程中，即使加入了足量的質(zhì)量合格的膨脹劑，混凝土開裂仍然難以避免。

3裂縫的控制    混凝土早期裂縫的成因往往是很復雜的，單靠某一方面的努力不可能最終避免裂紋的產(chǎn)生。需要在各各方面同時采取必要措施，方可保證工程質(zhì)量。

3．1設計部門應充分考慮大流動性混凝土的特點，在滿足有關(guān)標準的前提下，根據(jù)實際經(jīng)驗，適當提高分布鋼筋的配筋量。筆者在對工程事故的考察中也發(fā)現(xiàn)，增加分布鋼筋的量，能夠明顯減少裂紋的數(shù)量和寬度。

3．2攪拌站應加強原材料質(zhì)量檢測和控制，特別是砂石含水量和含泥量的檢測和控制，以確?；炷帘旧淼馁|(zhì)量穩(wěn)定；進一步優(yōu)化混凝土配比，提高混凝土抗裂能力；對一些必要的試驗檢測工作應予加強，如混凝土收縮試驗等。

3．3在混凝土的養(yǎng)護方面應采用澆注完混凝土后立即覆蓋、壓蓋濕潤麻袋或草氈并及時灑水的方法。在施工時，盡量縮短澆筑與開始養(yǎng)護的時間間隔。

3．4對高性能混凝土，做到以上三方面并不一定會完全杜絕裂紋的產(chǎn)生，卻是保證混凝土質(zhì)量的基本條件。試驗表明，摻入粉煤灰可大幅度地降低高性能混凝土的自收縮，在不超過20％時，其降低值隨摻量的增大而增大；摻量超過20％時，降低作用并不明顯。