聚丙烯纖維混凝土專項施工方案
2005-03-07 00:00
一、工程概況
本工程為廈門古龍工業(yè)園一期Ⅱ標段調(diào)味品聯(lián)合工房工程。地上二層，局部三層。建筑物占地3035m2，建筑面積6250 m2，高度19. 3米。本工程長119. 8米，寬24.9米。
二、設計要求
按《罐頭廠設計規(guī)范》有關車間樓面不漏水、不滲水、不宜設置變形逢的要求，在本工程超過55米的樓面（屋面）梁板的混凝土中摻入0.9 kg/m3改性聚丙烯纖維與水泥用量8%的抗裂型防水劑，并設置加強帶（基礎梁中也設二道加強帶），其寬度不小于2米。加強帶的混凝土內(nèi)摻水泥重量12%的WG-HEA抗裂膨脹劑，并且摻入1.2kg/m3的改性聚丙烯纖維，其混凝土強度等級提高5MPa。
三、對聚丙烯纖維混凝土的認識
在混凝土中摻入聚丙烯纖維，由于其在混凝土內(nèi)部構成一種均勻的亂向支撐體系，從而產(chǎn)生一種有效的二級加強效果。聚丙烯纖維的亂向分布形式可削弱混凝土的塑性收縮，收縮的能量被分散到無數(shù)的纖維絲上，從而有效地增強混凝土的韌性，減少混凝土初凝時收縮引起的裂紋和裂縫。同時，無數(shù)的纖維絲在混凝土內(nèi)部形成的亂向撐托體系可以有效阻礙骨料的離析，保證混凝土早期均勻的泌水性，在混凝土凝結的過程中，當水泥基體收縮時，由于纖維這些微細配筋的作用而消耗了能量，可以抑制混凝土開裂的過程，有效地減少混凝土干縮時所引起的微小裂縫，提高混凝土的韌性。從而阻礙了沉降裂紋的形成。聚丙烯纖維混凝土的施工與常規(guī)混凝土基本相同，但聚丙烯纖維混凝土在相同配合下，坍落度比普通混凝土降低30%左右，且泌水速度降低，故要進行二次振搗，收面作業(yè)應適當加強。拌合物試驗內(nèi)容為纖維對拌合物的含氣量、坍落度隨時間變化特性、初凝和終凝時間以及泌水速度等的影響。試驗結果表明，聚丙烯纖維的摻入對混凝土含氣量無影響：摻入纖維后，混凝土初凝提前1~1.5h，終凝也略有提前，同時，聚丙烯纖維的摻入減少了塑性混凝土表面的析水，表現(xiàn)為泌水率下降，泌水推遲20min開始，提早30min結束。與普通混凝土一樣，聚丙烯纖維混凝土在拌和后坍落度隨時間有所減少，特別在0.5h后，損失速度加快。
四、施工前準備工作
1、熟悉合同文件、有關圖紙、改性聚丙稀纖維和商品混凝土的技術資料，以及商品混凝土的質(zhì)量標準。
2、選擇資質(zhì)較高、信譽較好的商品砼供應商和改性聚丙稀纖維供應商，并考察其質(zhì)保體系及施工業(yè)績等。
3、審核《商品砼專項供應方案》。
4、復核測量定位。
5、按照已通過審批的施工方案進行模板、鋼筋的制作與安裝。
6、事先計算出聚丙稀纖維、抗裂型防水劑、WG-HEA抗裂膨脹劑等材料的總用量，與相應的供應商做好訂購計劃。計算好每次澆筑的混凝土工程量，并提前2天通知建設單位、監(jiān)理單位、砼供應商。
7、組織好澆搗人員及時到位，檢查振搗器、升降機、泵送機械、發(fā)電機等是否運轉(zhuǎn)良好，做好養(yǎng)護前的準備工作，如準備充足的塑料薄膜、養(yǎng)護所用水管等。
8、對班組做好新工藝施工培訓工作，并下達技術交底、安全交底。
五、施工方法
根據(jù)設計要求，超過55米的樓面（屋面）梁板在無設計變形縫的情況下，要使用聚丙烯纖維混凝土，并設置加強帶。本工程在4. 5米、9. 0米高度的梁板均要使用聚丙烯纖維混凝土。加強帶的位置主要在砼收縮應力發(fā)生最大的⑥-⑦、⑩-11間梁的跨中部位，（根據(jù)設計，相同部位的地梁也要求設置加強帶）其位置主其寬度不小于2米，加強帶的兩側布置Φ5的密孔鋼絲網(wǎng)片，將帶內(nèi)砼與帶外砼分隔開。鋼絲網(wǎng)垂直布置在上下層鋼筋之間，兩端分別綁扎在上下層鋼筋上。帶內(nèi)內(nèi)增設水平溫度鋼筋，并均勻布置在上下層鋼筋上。水平溫度鋼筋垂直于膨脹強帶長度方向進行分布，兩端和伸出帶外①板內(nèi)不小于2米，②梁內(nèi)不小于la。并固定在上下層鋼筋上。施工時，先用標號為C25的普通商品混凝土澆至其一側位置，再改用高出其標號一個等級的C30聚丙烯纖維混凝土澆筑，待加強帶砼澆筑完畢后，再繼續(xù)澆筑C25普通商品混凝土。
混凝土中聚丙烯纖維加入派專人將單絲直徑在30μm--50μm、20 mm長度的聚丙烯纖均勻地撒筒內(nèi)，送入機攪拌均勻后再加水進行攪拌，也可以采用按正常攪拌時間的1.5倍攪拌，使纖維在混凝土中分散均勻。與普通混凝土比較，聚丙烯纖維混凝土較為粘稠，表現(xiàn)在插入式振搗器振搗時的穴坑復平時間較長，收面要適當加強。為保證順利振搗和收面，一定要控制坍落度在適宜范圍內(nèi)?，F(xiàn)場條件下坍落度會隨時間減少的規(guī)律，故要搞好現(xiàn)場組織，盡可能縮短混凝土出機到入模的時間縮短運輸時間，防止水分蒸發(fā)過多，影響塌落度。嚴格控制膨脹加強帶的砼供應，必須是專車專用，嚴禁與普通纖維混凝土混用。
本工程梁板砼采用泵送砼法運輸。澆筑砼前，應有鋼筋、模板、水電的驗收記錄和監(jiān)理單位簽發(fā)的澆搗令，對第一車混凝土要進行開盤鑒定，滿足設計要求后方可大面積澆筑。由于加入纖維，混凝土坍落度比同配比混凝土有所降低，但絕不允許人為大量加水，澆筑確有困難時，在征得建設、監(jiān)理單位同意后，可以稍微增大減水劑用量。砼澆筑時的自由下落高度不應超過2米,當運輸?shù)綕仓攸c的砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時須二次拌和。
混凝土澆前應先將施工澆水濕潤，然后開始正式澆筑砼。澆筑時要防止砼的分層離析。澆筑砼時應有木工、鋼筋工現(xiàn)場值班，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼初凝前修整完好?；炷料铝喜灰颂欤炷翝矒v要符合要求，一般將混凝土攤鋪高出20 mm-40 mm后，用插入式振動器振搗后，再用平板振動器振動、搶平。一般采用一刮、二滾、三縱、四抹的方法，確保樓面的平整度。振動棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的氣體，使之更加密實；振動棒插點應均勻有序，插點間距宜為500mm左右，每點振搗時間宜為5s-15 s 左右，以砼面不再下降，表面出現(xiàn)浮漿為止。在柱梁與板變截面結構宜分層澆筑。在纖維混凝土澆灌1—2小時后，必須對混凝土進行二次振搗，并對纖維混凝土表面拍打振實。收漿是聚丙烯纖維混凝土很關鍵的施工工藝。在施工過程中，應根據(jù)當時天氣的冷熱狀況，風力大小等具體情況進行收漿，收漿過早或過晚，都有可能影響平整度或出現(xiàn)早期裂縫等。為保證澆灌整體平整度，在施工中應采用6米鋁合金桿控制。最后一次抹面應在剛初凝，并在終凝前完成，目的是將表面裂紋全部消除?；炷聊糖皯３直砻鏉駶櫊顟B(tài)，防止水分蒸發(fā)。若因意外情況不得不留時，留設位置及處理方法必須符合規(guī)范及施工圖紙要求。在終凝后立即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。纖維砼澆水養(yǎng)護的時間不得少于14天，施工放樣后，也必須立即澆水并覆蓋養(yǎng)護。澆水次數(shù)應能保持砼始終處于濕潤狀態(tài)，并做好砼養(yǎng)護記錄。澆筑砼時，按部位和澆筑日期制做與構件同條件養(yǎng)護的砼試塊，為構件底模板拆除時間提供試驗依據(jù)。
同條件養(yǎng)護纖維砼試塊強度報告達到規(guī)范要求后方可拆模：依據(jù)纖維砼同條件養(yǎng)護試塊報告、地方標準：≥15天、至少2.5套模板…等的要求。拆模時要注意對砼邊角的保護。
六、安全措施
⑴ 對攪拌工人進行安全教育：不要讓纖維進入眼睛，施工中不宜從高空拋灑，一旦進入眼睛，千萬不能揉眼，要翻開眼瞼用大量清水沖洗后就醫(yī)。
⑵砼施工機械操作人員須經(jīng)專門培訓，持證上崗。
⑶使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋、戴絕緣手套。振動器設有漏電保護器。
⑷設專人隨時檢查架子及模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時匯報并處理。
⑸澆筑平臺應滿鋪架板，四周達設防護欄桿。架子上嚴禁放置活動鋼管，架板鋪設應穩(wěn)固，不得出現(xiàn)探頭板現(xiàn)象。保持通道通暢安全。
⑹接拆泵管要先停泵，再接拆泵管。泵送期間不得進行接管工作。堵管時嚴禁在管正前方用手掏管內(nèi)的混凝土.
⑺施工用電應由電工接線，其它人員不得私自接電。電線不得直接掛在鋼管上或鋼筋上，應使電線掛在橫木上。
⑻所有施工人員不得赤膊、穿拖鞋、袖口、褲腿上衣擺要緊，防止被子他物掛住。
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