關(guān)鍵詞：公路； 外加劑； 質(zhì)量檢測； 摻量

中圖分類號：U414. 1文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B文章編號：1671 - 2668(2004) 05 - 0057 - 02

　　一般選用砼外加劑時應(yīng)根據(jù)外加劑的性能，結(jié)合工程結(jié)構(gòu)砼體積的大小、厚薄，砼性能的特殊要求(如抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B、抗裂、抗凍、耐磨、耐腐蝕、耐熱等)、施工工藝方式(如現(xiàn)澆、預(yù)制、泵送等)、施工環(huán)境溫度和養(yǎng)護(hù)方法以及摻用條件等，粗選出幾種比較接近應(yīng)用條件的品種。將粗選的品種與產(chǎn)品出廠合格指標(biāo)核對或經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)，看其是否符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或部門規(guī)定，必要時需經(jīng)過對比試驗(yàn)，選其性能較優(yōu)者，與工程實(shí)際應(yīng)用的砂、石料及其他摻料一起做出最佳摻量的砼配合比，并在施工中應(yīng)用，以使外加劑獲得技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的應(yīng)用效果。在沒有相應(yīng)技術(shù)力量和試驗(yàn)條件的中小施工單位，往往根據(jù)其他單位介紹的配合比選用，有的只知某外加劑的名稱，而對其性能、質(zhì)量、應(yīng)達(dá)指標(biāo)、檢驗(yàn)方法、應(yīng)用注意事項(xiàng)并不了解，由于使用不當(dāng)將給工程帶來很大損失，應(yīng)引起施工部門的重視。

1 　加強(qiáng)對外加劑的質(zhì)量檢驗(yàn)

近年來外加劑產(chǎn)品品種增加很多，由于有的外加劑產(chǎn)品未經(jīng)一定級別科技部門的鑒定，有的因缺乏應(yīng)用的基礎(chǔ)知識，不了解鑒別檢驗(yàn)外加劑的方法，從而錯用過期、失效、變質(zhì)的外加劑，給應(yīng)用造成混亂。因此，施工部門認(rèn)真學(xué)習(xí)外加劑的基礎(chǔ)知識，加強(qiáng)對外加劑的質(zhì)量檢驗(yàn)，已勢在必行。目前外加劑質(zhì)量檢驗(yàn)大體需經(jīng)以下三個方面：

1) 外加劑產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，測定某外加劑的成分、性能和質(zhì)量穩(wěn)定程度等，以判斷其是否達(dá)到規(guī)定的物理、化學(xué)性能指標(biāo)。諸如外觀形態(tài)、有效物質(zhì)含量、溶解性、比重、水溶液pH 值、氯離子含量、硫酸鹽含量、糖含量、起泡性、表面張力以及對鋼筋有無銹蝕等。

2) 外加劑摻入水泥漿(亦稱凈漿) 的性能檢驗(yàn)，用以檢查外加劑適應(yīng)不同品種水泥性能應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)。其測定項(xiàng)目有凈漿流動度、凝結(jié)時間、水化熱放熱變化、安定性、沉降試驗(yàn)等。

3) 外加劑摻入砼中做適應(yīng)性檢驗(yàn)，即將摻入外加劑的砼做與基準(zhǔn)砼的對比試驗(yàn)，檢驗(yàn)其新拌砼的減水率、泌水率、含氣量、凝結(jié)時間、坍落度損失，檢驗(yàn)砼硬化后的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍、收縮、徐變以及對鋼筋有無銹蝕等。這些試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量控制指標(biāo)(包括基準(zhǔn)砼)以及對試驗(yàn)材料的質(zhì)量要求，在《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中有明確規(guī)定。這部分檢驗(yàn)?zāi)康氖菫榱丝隙ū贿x用的外加劑是否適應(yīng)包括水泥品種在內(nèi)的其他全部材料配制成的砼性能，能否滿足設(shè)計對砼性能的要求。施工部門在上述試驗(yàn)合格后，可根據(jù)施工實(shí)際選用的砂、石及其他摻合材料，結(jié)合上述試驗(yàn)成果，調(diào)整配合比，做外加劑摻量范圍的優(yōu)選試驗(yàn)，將得出的結(jié)果提供施工時采用。

2 　應(yīng)用外加劑需注意的幾個問題

幾種常用早強(qiáng)劑對應(yīng)砼工程的適宜摻量范圍、特殊砼對外加劑個別品種的禁忌與限量以及常用外加劑含其他成分時防止誤用等，是施工中常遇到又需特別注意解決的問題。早強(qiáng)劑摻量適宜可取得預(yù)期效果，摻量過多則帶來危害。依據(jù)有關(guān)資料，下列2種早強(qiáng)劑宜控制的摻量(以占水泥重的百分比計)為：

1) 抗氯鹽類，無筋砼中氯鹽(以無水氯化鈣計)允許最大摻量為3%；鋼筋砼中，在干燥環(huán)境時摻量不大于1%、在潮濕環(huán)境時摻量不得超過0.25%、與海水接觸時不得超過0.15%。砼的其他組成材料(如骨料、水、非氯鹽外加劑等)帶入的氯鹽總量不得超過0.1%。

2) 硫酸鹽類，如硫酸鈉等，在砼中的最大摻量允許為2%，多摻將對后期強(qiáng)度有所影響，對有飾面要求者則不宜超過1%。硫酸鈉與緩凝減水劑(如木鈣、糖蜜類) 復(fù)合時，其最大摻量可達(dá)3%，根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)硫酸鈉以不單獨(dú)摻用為好。

3 　特殊砼及預(yù)制構(gòu)件對選用外加劑的界限

1) 對氯鹽來說，在現(xiàn)行GBJ204 - 83 第7.3.3條中有11點(diǎn)限用的規(guī)定，在給水排水構(gòu)筑的水池類鋼筋砼中也規(guī)定禁用氯鹽。

2) 外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中，將規(guī)定強(qiáng)電解質(zhì)無機(jī)鹽類早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑不得用于：①有鍍鋅鋼材或與鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)；②電器化運(yùn)輸設(shè)施和使用直流電源的工廠、企業(yè)的鋼筋砼結(jié)構(gòu)；③含活性骨料的砼、含有硝酸鹽類的早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑不得用于高強(qiáng)鋼絲配筋的預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)。

3) 對有毒外加劑如含有六價鉻離子的鉻鹽和亞硝酸鹽等禁用的考慮。從不額外增加毒物污染出發(fā)，在無試驗(yàn)證明摻用后確無毒物污染之前，建議在飲用水工程和與食品接觸的部位暫不要摻用，摻用其他外加劑于飲水砼工程時，也應(yīng)審核其有無毒性污染問題。

4 　防止外加劑成分混雜誤用

現(xiàn)有的外加劑系工業(yè)的副產(chǎn)品，常有雜質(zhì)，用作外加劑時未將有用成分提純，而只簡單加工或經(jīng)與其他原料復(fù)合，此項(xiàng)產(chǎn)品試用時，對砼性能有一定改善，即被一些單位按正品采用。在擴(kuò)大應(yīng)用時，卻發(fā)生不少問題，有的腐蝕鋼筋、有的含有毒性等。因此在采用前應(yīng)詳細(xì)了解產(chǎn)品的性能和成分，檢驗(yàn)合格方能使用。

1) 工業(yè)副產(chǎn)品硫酸鈉中，有的氯離子含量較高，常被購用者誤認(rèn)為符合化工部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定產(chǎn)品而摻用。建議在用于對氯鹽有限制的砼時應(yīng)做含氯量檢驗(yàn)，以防誤用。

2) 副產(chǎn)品硝酸鈉中，也有混入氯離子者，有的含量達(dá)10%以上。

3) 生產(chǎn)鉻的副產(chǎn)品———硫酸鈉中，也仍含有鉻鹽成分。

有關(guān)部門針對幾種外加劑在應(yīng)用中的問題，做了深入研究，初步獲得以下結(jié)論：

1) 含六價鉻離子的鉻鹽摻入砼時，其中的鉻與水泥不起化學(xué)變化而獨(dú)立存在，它常在砼凝結(jié)硬化過程中，隨水分析至砼的表面，毒性反應(yīng)比較集中，對儲水構(gòu)筑物污染水質(zhì)的影響不可避免，在容水量不大時尤甚。我國飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定六價鉻離子含量不得大于0.05mg/L 。

2) 亞硝酸鈉在摻入砼時，能部分參與水泥中鋁酸鹽的水化過程，生成含水亞硝酸鋁酸鈣，在石膏全部生成水化硫鋁酸鈣后，使這種化合物反應(yīng)加快。剩余的部分同樣隨砼凝結(jié)硬化水分而析出至砼的表面，產(chǎn)生毒物污染。

3) 不同種類的減水劑對水泥中用硬石膏代替二水石膏做調(diào)凝劑的適應(yīng)性效果不同。南京水利科學(xué)研究院試驗(yàn)證明：用硬石膏代替二水石膏的水泥，摻木質(zhì)素類及糖蜜類減水劑后，降低了硬石膏的溶解能力，也就是降低了對水泥的調(diào)凝作用。建材院水泥所也得出相同的結(jié)果，并認(rèn)為當(dāng)水泥熟料的礦物組成中C₃A 含量大于8%時，水化初潮液相中硬石膏溶出量降低較多，摻糖蜜或木鈣時，溶出量降低極多，這是導(dǎo)致砼產(chǎn)生速凝的主要原因。而荼系減水劑則影響較小，不摻用減水劑時，凝結(jié)時間等均很正常，選用時不能不引起注意。

5 　結(jié)束語

綜上所述，砼外加劑做到合理應(yīng)用，是個既復(fù)雜又重要的問題，必須在應(yīng)用中加強(qiáng)試驗(yàn)研究，加強(qiáng)外加劑產(chǎn)品品質(zhì)的檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行其質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法及應(yīng)用技術(shù)規(guī)范，避免失誤。

參考文獻(xiàn)：

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[2] 　石人俊.混凝土外加劑性能及應(yīng)用[M].北京：中國鐵道出版社，1996.