輕質(zhì)混凝土在條板生產(chǎn)中的應(yīng)用
摘要:研制成功以硫鋁酸鹽水泥為膠凝材料,粉煤灰為填充材料,雙面鋪設(shè)鍍鋅鋼網(wǎng)做增強材料,摻加自制液體發(fā)泡劑及固化劑,不需高壓蒸養(yǎng),利用機制立模工藝生產(chǎn)的鋼網(wǎng)增強輕質(zhì)條板。介紹其基本配方、生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品性能。該條板具有施工安裝方便,干作業(yè),省工省時,降低工程造價,增加房屋有效使用面積等特點。
關(guān)鍵詞:輕質(zhì)混凝土;條板;發(fā)泡技術(shù);生產(chǎn)工藝
近幾年來,人們研究輕質(zhì)混凝土、特別是免蒸養(yǎng)加氣混凝土,首先都是圍繞發(fā)泡劑與發(fā)泡工藝進行研究和利用,主要用于輕質(zhì)屋面與墻體的維護結(jié)構(gòu)。經(jīng)過人們的探索與研究,發(fā)泡工藝大體有2 種:一種是通過攪拌的形式使發(fā)泡基料產(chǎn)生泡沫,另一種是利用空氣吹泡使發(fā)泡基料產(chǎn)生泡沫。進入2000年以來,在泡沫混凝土的研究方面又取得了新的進展,使輕質(zhì)混凝土實現(xiàn)了有機材料與無機材料的組合。它使傳統(tǒng)的采用輕骨料、低水灰比、干硬性的輕質(zhì)混凝土,發(fā)展到采用高水灰比、自流平、加氣輕質(zhì)混凝土。為輕質(zhì)墻板系列與免蒸養(yǎng)砌塊系列產(chǎn)品的不斷推出開辟了前景。但用這些發(fā)泡工藝制成的泡沫不宜儲存,不及時使用泡沫就要逐漸消失,對現(xiàn)場大面積的使用造成一定的局限。為此,我們研制開發(fā)了一種新型的發(fā)泡劑,其最大特點是能夠存放,便于運輸。它是利用氣液交換器,在0.3MPa壓縮空氣作用下經(jīng)過氣體交換,制成的啤酒狀的液體發(fā)泡劑。
利用該液體發(fā)泡劑制成的鋼網(wǎng)增強輕質(zhì)條板2002年9月18日通過省級鑒定。專家一致認(rèn)為,該產(chǎn)品符合國家墻改政策,具有密度小、強度高、不燃燒、耐水浸、抗折強度高等優(yōu)點,達到國內(nèi)同類產(chǎn)品先進水平,并且利用了粉煤灰這一工業(yè)廢料,是市場上較為理想的內(nèi)隔墻材料之一,具有較好的市場前景。
1 發(fā)泡劑的配制過程
1.1 可發(fā)性濃縮劑的配制
將50Kg水預(yù)熱到50~60℃后,投入2%的松香堿,溶解后,再加入200Kg水,并將水溫加熱到70℃,接著投入6.4%的聚乙烯醇,水溫升到時80℃,再投入6.4%的骨膠,當(dāng)容器中的介質(zhì)全部溶解后,即制成可發(fā)性濃縮劑。
1.2 混凝土液體發(fā)泡劑的配制
將可發(fā)性濃縮劑與水按1:10 的質(zhì)量比,先后投入到壓力交換器中,利用空氣壓縮機,將壓力逐步升至0.3MPa,然后關(guān)閉進入壓力交換器的閥門,靜停1min 后卸荷,啤酒狀的混凝土液體發(fā)泡劑即制作完畢。其不受時間、空間和條件的限制,可靜放儲存,泡沫粒徑可自如調(diào)整,達到國內(nèi)先進水平。該發(fā)泡劑用途廣泛,既可用于建筑構(gòu)件中的非承重內(nèi)墻、外墻夾芯及屋面保溫層,也可用于現(xiàn)場澆搗隔熱層。該發(fā)泡劑的應(yīng)用既可降低輕質(zhì)條板的面密度,又可以激發(fā)配合料中粉煤灰的活性。
2 鋼網(wǎng)增強輕質(zhì)條板的主要原材料構(gòu)成
鋼網(wǎng)增強輕質(zhì)條板是以硫鋁酸鹽水泥為膠凝材料,粉煤灰為填充材料,雙面鋪設(shè)鍍鋅鋼網(wǎng)做增強材料,摻和自制的外加劑,不需高壓蒸養(yǎng),利用機制立模工藝生產(chǎn)而成。
2.1 膠凝材料
選用42.5級硫鋁酸鹽水泥,該水泥具有凝結(jié)時間短、早強、低堿和微膨脹的特點。根據(jù)蘭州地區(qū)季節(jié)性溫差大的氣候狀況,對所選用的水泥初凝時間在國家有關(guān)技術(shù)條例規(guī)定范圍內(nèi),要求水泥供應(yīng)商將出廠水泥的初凝時間調(diào)整為15min,終凝時間調(diào)整為90min,以利于水泥中的鈣質(zhì)成分與粉煤灰中硅質(zhì)成分發(fā)生水化反應(yīng)。初凝時間與終凝時間的調(diào)整,使之與發(fā)泡過程相適應(yīng),使料漿稠化迅速,條板胚體的塑性強度增長較快,有利于提高膨脹的穩(wěn)定性。
2.2 填充材料
填充材料選用干、濕粉煤灰均可。我們就地取材,選用蘭西熱電廠的Ⅱ級濕排灰,含水率18%左右。使用時要控制粉煤灰的細(xì)度,0.08mm方孔篩篩余量應(yīng)不超過15%,這樣的料漿粘性好,不易造成上下分層。
2.3 增強材料
增強材料選用雙面鍍鋅鋼網(wǎng),用于增強條板的抗沖擊性。90mm 厚的條板選用絲束為Φ0.65mm,孔徑25mm×25mm的鋼網(wǎng)。
我們在為蘭州眾邦電線電纜有限公司庫房工程生產(chǎn)的120mm×600mm×3500mm的超長加厚板中,采用絲束為Φ1.2mm,孔徑為25mm×25mm的鍍鋅鋼網(wǎng),應(yīng)用效果好。
2.4 外加劑
外加劑有2種,自制,一種是發(fā)泡劑,另一種是固化劑。
(1)根據(jù)自制發(fā)泡劑泡沫粒徑可自如調(diào)整的特性,使用時對該制劑進行霧化稀釋,其作用是控制微孔的孔徑與分布的均勻性,最終使條板的微孔均勻度更好,孔徑更加細(xì)小均勻(孔徑小于1mm。稀釋后的泡沫與料漿共同攪拌,制成輕質(zhì)混凝土微孔料漿。該料漿的孔隙率占輕質(zhì)混凝土總體積的70%。料漿中的泡沫由水膜封閉,互不連通,改善了傳統(tǒng)加氣混凝土高吸水率問題,提高了混凝土的抗凍性、抗?jié)B性。
摻加該發(fā)泡劑的料漿在澆注成型時具有自流平,可順利進入模具,氣孔結(jié)構(gòu)良好,并很快稠化成型的特點。保證了膨脹的穩(wěn)定性,提高了條板的強度。
(2)由于硫鋁酸鹽水泥水化熱釋放較快,料漿稠化也較快,因此,必須提高水料比,同時摻和一定數(shù)量的固化劑才能使料漿的發(fā)泡和稠化相適應(yīng)。自制固化劑(不含游離甲醛),是將定量的某種化學(xué)原料與90~100℃的水在容器中經(jīng)溶解而成的一種濃縮液體。使用時,對該液體按比例進行稀釋。
摻加固化劑的目的是能使?jié){液適時地凝結(jié)硬化,以改變氣泡的表面張力,使微孔的孔徑小而均勻,不易破裂;并且能提高料漿的懸浮能力,減少由于自重造成料漿中固體顆粒下沉而導(dǎo)致的條板各部位物理力學(xué)性能的不均衡。
3 鋼網(wǎng)增強輕質(zhì)條板的基本配方與生產(chǎn)工藝
3.1 基本配方
水泥30.77%,粉煤灰30.77%,水31.41%,發(fā)泡劑5.13%,固化劑1.92%。
3.2 工藝流程(如圖1)
3.3 主要工藝參數(shù)
料漿攪拌時間:9min;
室內(nèi)溫度:10~25℃;
初凝時間:15min;
終凝時間:90min;
脫模時間:150min;
模具加溫溫度:30~50℃;
空壓機制泡壓力:0.3MPa。
料漿攪拌時間及投料順序:先將外加劑與水投入攪拌機中攪拌2min,再投入干物料攪拌- 7min。室內(nèi)溫度與模具加溫溫度:當(dāng)室內(nèi)溫度低于10℃時,可啟動電加溫器,高于15℃時不須加溫。根據(jù)蘭州地區(qū)溫差大的氣候情況,當(dāng)室內(nèi)溫度低于5℃時,水要加溫至30~40℃,其作用在于保證料漿有足夠的有效固化時間。
3.4 規(guī)格尺寸
普通型:(2300~3000)mm×600mm×90mm;
加厚型: (2400~3500)mm×600mm×120mm。
條板的長度可按用戶實際需要加以調(diào)整。
條板的兩邊設(shè)雙凹槽,便于安裝成墻,90mm厚板為7孔,孔徑Φ60mm;120mm厚板為5 孔,孔徑Φ90mm。
3.5 工藝特點
(1)采用機制立模工藝生產(chǎn),平整度好,不變形,安裝成墻后可直接進行裝修,無需砂漿找平。
(2)條板雙面鋪設(shè)鍍鋅鋼網(wǎng),抗拉強度高。
(3)雙凹槽連接,板與板間用膨脹水泥灌縫,消除了應(yīng)力,從根本上解決了墻面裂縫問題。
(4)內(nèi)部有大量均勻的氣孔,增加了保溫和隔聲性能。
(5)設(shè)備自動加溫,減少了出模時間,提高模具周轉(zhuǎn)率。
(6)輕質(zhì)、環(huán)保、減輕建筑物自重,施工效率高。
4 鋼網(wǎng)增強輕質(zhì)條板的物理力學(xué)性能
表1為甘肅省建材質(zhì)量檢驗站對該條板主要技術(shù)性能的測試結(jié)果。鋼網(wǎng)增強輕質(zhì)條板的外觀及內(nèi)在質(zhì)量均能滿足JC/T3029-95《住宅內(nèi)隔墻輕質(zhì)條板》要求。
5 結(jié)束語
物理充氣發(fā)泡技術(shù)的運用是形成輕質(zhì)混凝土微孔的關(guān)鍵,外加劑的霧化稀釋對控制微孔的孔徑與分布的均勻性效果良好。雙面鋪設(shè)鍍鋅鋼網(wǎng)能提高條板的抗拉強度。
鋼網(wǎng)增強輕質(zhì)條板通過在蘭州眾邦電線電纜有限公司庫房工程、蘭州光輝飯店改建擴建工程等項目應(yīng)用,得到了用戶的肯定,認(rèn)為該產(chǎn)品具有施工安裝方便,干作業(yè),省工省時,降低工程造價,增加房屋有效使用面積等特點。
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