摘　要：本文將近些年在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)施工中發(fā)生的質(zhì)量教訓(xùn)進(jìn)行了小結(jié)。預(yù)拌混凝土是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的經(jīng)驗(yàn)學(xué)科，本人響應(yīng)編輯號(hào)召和全行業(yè)的一線技術(shù)人員共同撰寫《商品混凝土質(zhì)量教訓(xùn)300例》。

關(guān)鍵詞：混凝土  質(zhì)量

例1 　水泥用量偏多，混凝土產(chǎn)生自收縮裂縫

    某工程對(duì)原有建筑進(jìn)行接建從8層開始。工程部位為剪力墻，C40混凝土。拆模后發(fā)現(xiàn)墻面出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫很有規(guī)律，每隔1.5m～1.8m一條豎向裂縫， 裂縫兩頭尖， 中間寬， 最寬處約0.2mm ～0.3mm。個(gè)別裂縫為貫通裂縫。混凝土強(qiáng)度均可達(dá)到C45 左右。

    處理：請(qǐng)省檢測(cè)中心予以檢測(cè)并出具修補(bǔ)方案。

    原因分析：1. 混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收縮產(chǎn)生拉裂。2. 設(shè)計(jì)箍筋少、間距大。3. 混凝土養(yǎng)護(hù)不到位。

    防止措施：1. 混凝土配合比應(yīng)在滿足強(qiáng)度的前提下盡量減少水泥用量。2. 建議設(shè)計(jì)增加箍筋用量，縮小箍筋間距。3. 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到1N/mm²時(shí)，可使模板脫離混凝土，再將模板合上繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到最后拆模，這樣可以加強(qiáng)混凝土的濕養(yǎng)護(hù)，防止干縮引起裂縫加大。

例2 　施工單位驗(yàn)收混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)不按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。

    某工程從夏季開始施工，混凝土強(qiáng)度一直穩(wěn)定合格。而進(jìn)入秋冬季施工以來，混凝土強(qiáng)度卻出現(xiàn)偏低現(xiàn)象。甚至有的試件不合格，采用非破損檢測(cè)工程部位混凝土，強(qiáng)度卻合格。

    處理：攪拌站和施工單位技術(shù)人員共同分析原因，找出癥結(jié)。發(fā)現(xiàn)工地試驗(yàn)員做完混凝土試件后，對(duì)試件并沒有進(jìn)行“標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)”而是將試件散落在工地上。

    原因分析：1. 工地試驗(yàn)員沒有經(jīng)過上崗培訓(xùn)，對(duì)混凝土的試件制作養(yǎng)護(hù)缺乏應(yīng)有的知識(shí)，不了解國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)”缺乏應(yīng)有的認(rèn)識(shí)。2. 夏季施工氣溫偏高，混凝土試件在自然養(yǎng)護(hù)條件下氣溫高，強(qiáng)度也高，秋冬季氣溫偏低，混凝土試件強(qiáng)度也隨之偏低。

    防止措施：對(duì)工地施工單位的試驗(yàn)員應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，對(duì)預(yù)拌混凝土的取樣制作養(yǎng)護(hù)應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

例3 　混凝土試件制作不合格

    某工程混凝土試件強(qiáng)度出現(xiàn)忽高忽低問題，混凝土試件離差太大，混凝土強(qiáng)度評(píng)定判為不合格，而在同一時(shí)間，同樣部位，同一配合比的其他工地的混凝土卻全部評(píng)定為合格，且混凝土離差小。

    處理：攪拌站和施工單位技術(shù)人員進(jìn)行聯(lián)系，共同分析。

    原因分析：1. 施工單位采用混凝土試模不合格，試模本身尺寸誤差偏大，有的試模對(duì)角線誤差≥3mm，因而出現(xiàn)試件誤差偏大的問題。2. 混凝土試件制作粗糙，不按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范制作，試件有缺棱掉角等問題。3. 因試件本身不合格，固而混凝土試件在壓力機(jī)上受壓面積達(dá)不到要求出現(xiàn)局部受壓，致使強(qiáng)度偏低。

    防止措施：1. 建議施工單位試驗(yàn)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2. 建議施工單位更換不合格的試模。對(duì)采用的試模應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)，達(dá)不到要求的堅(jiān)決不用。

例4 　混凝土表面出現(xiàn)氣泡

    某工程在施工首層梁、板、柱時(shí)，混凝土為C30 。當(dāng)混凝土拆模后發(fā)現(xiàn)墻板和柱的混凝土部位出現(xiàn)許多大小不一的氣泡，雖然混凝土強(qiáng)度均可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但氣泡影響觀瞻。

    處理：對(duì)氣泡大的部分進(jìn)行修補(bǔ)。

    原因分析：1. 外加劑中含有引氣成分多。2. 施工人員在澆筑混凝土?xí)r振搗時(shí)間偏短，沒有掌握振動(dòng)棒應(yīng)該“快插慢拔”對(duì)混凝土進(jìn)行振搗。3. 混凝土澆筑投料過多一些氣泡浮不到混凝土表面。

    防止措施：1. 重新調(diào)整外加劑配方，減少引氣組分，適當(dāng)添加消泡劑。2. 對(duì)混凝土施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。

例5 　同一部位澆筑嚴(yán)禁使用不同等級(jí)水泥和粉煤灰

    某攪拌站生產(chǎn)C30 基礎(chǔ)混凝土，基礎(chǔ)總方量為2100m³ ，厚1.1m。屬于大體積基礎(chǔ)混凝土，當(dāng)混凝土生產(chǎn)到1/ 2 時(shí)，由于粉煤灰料倉的灰已用完，攪拌站為解決“燃眉之急”臨時(shí)從其他電廠調(diào)來一車Ⅲ級(jí)粉煤灰而原來料倉中用的是Ⅱ級(jí)粉煤灰。施工完后第二天發(fā)現(xiàn)，用Ⅲ級(jí)粉煤灰生產(chǎn)的混凝土強(qiáng)度明顯偏低，且用Ⅲ級(jí)粉煤灰生產(chǎn)的混凝土顏色明顯與其它混凝土顏色深淺不一。

    處理：建議施工單位加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，地下大體積混凝土驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行CTBJ 146 ，驗(yàn)收期為90d。

    原因分析：同一工程部位澆筑混凝土除水泥不能不同等級(jí)混用外，粉煤灰不同廠家，不同等級(jí)也不能混用。因?yàn)椴煌瑥S家的粉煤灰存在不同的原材料來源問題;同時(shí)不同等級(jí)的粉煤灰的細(xì)度，需水量，含碳量等均有差別。如果在同一工程部位混用勢(shì)必會(huì)造成凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度的差異。

    防止措施：1. 攪拌站在生產(chǎn)大體積、大方量混凝土?xí)r應(yīng)提前做好備料準(zhǔn)備防止出現(xiàn)生產(chǎn)中材料“斷檔”問題的發(fā)生。2. 攪拌站嚴(yán)禁在同一施工部位混凝土生產(chǎn)中采用兩種水泥或粉煤灰。

例6 　在冬春或秋冬季節(jié)交換期間施工，攪拌站應(yīng)選用不同品種的外加劑，防止由于氣溫的突變影響混凝土的凝結(jié)時(shí)間。

    某工程3月初施工混凝土12層墻板C30 ，北方春季3月初由于氣溫不太穩(wěn)定，施工時(shí)恰逢出現(xiàn)大風(fēng)降溫情況，平常最低氣溫為0 ℃以上，而施工時(shí)最低溫度突然降至- 10 ℃，施工后發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)近20h不凝固的問題。

    處理：延緩拆模板時(shí)間，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。

    原因分析：泵送外加劑選用不合適。平常最低氣溫為0 ℃以上可以選用不帶防凍成分的泵送劑。施工時(shí)氣溫突降，應(yīng)選用帶有防凍成分的泵送劑。

    防止措施：1. 攪拌站應(yīng)備有二個(gè)以上的外加劑儲(chǔ)備罐，分別裝有不同型號(hào)的外加劑，以防在冬春或秋冬季節(jié)交換期氣溫不穩(wěn)定時(shí)，根據(jù)具體情況予以選用，防止攪拌站生產(chǎn)混凝土出現(xiàn)凝結(jié)時(shí)間偏差過大的問題發(fā)生。2. 在季節(jié)交換期氣溫不太穩(wěn)定的情況下，宜選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。

例7 　泵送緩凝型外加劑不可超量摻加，防止混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

    某攪拌站夏季施工中由于工地停電近4h ，混凝土坍落度損失太大，攪拌站為增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送劑的辦法調(diào)節(jié)坍落度，但由于泵送劑摻加過多，混凝土施工后12h 不凝固。

    處理：通知施工單位延緩拆模并禁止上人亂踩，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。混凝土凝結(jié)時(shí)間雖然延緩，但不會(huì)影響后期強(qiáng)度。

    原因分析：夏季混凝土生產(chǎn)用的泵送劑是一種帶有緩凝組分的復(fù)合型外加劑，如果一味采用摻泵送劑來調(diào)整混凝土坍落度，必然將緩凝組分帶入混凝土中，致使緩凝成分超量，混凝土凝結(jié)時(shí)間大大加長。

    防止措施：1. 出現(xiàn)坍落度損失過大時(shí)，攪拌站技術(shù)人員應(yīng)分析原因，即使摻外加劑也要適量，坍落度的調(diào)整可根據(jù)具體情況適當(dāng)摻加外加劑或補(bǔ)充少量水，不應(yīng)由施工人員隨意加水，防止水灰比增大而降低混凝土強(qiáng)度。2. 可將難以調(diào)整以達(dá)到坍落度要求的混凝土降級(jí)其它工地使用。