噴射混凝土施工技術(shù)在馬河水庫溢洪道加固工程中的應(yīng)用
1 工程概況
馬河水庫位于南四湖流域湖東區(qū)北沙河上游,地處滕州市城區(qū)東北15km,東郭鎮(zhèn)馬河村西北400m處。該水庫控制流域面積240km2,總庫容為1.38億m 3, 興利庫容0.6989億m 3。水庫主要包括主壩、副壩、溢洪道(含溢洪閘)與東西放水洞、電站等工程。
本次施工內(nèi)容為:溢洪道漿砌石邊墻加高,原溢洪道底板和邊墻表面噴射混凝土加固,挑坎改造,尾水渠土石方開挖,改建溢洪道上公路橋。
2 施工工藝過程
2.1 砌石面表層處理試驗 馬河水庫溢洪道始建于1978年,經(jīng)過20多年的運(yùn)行,溢洪道整個花崗巖表層已經(jīng)風(fēng)化,底板部位也存在大量污垢,要把整個砌石表層清除1~3mm,達(dá)到新鮮巖面,處理比較困難。根據(jù)不同的施工部位,采用三種施工方案進(jìn)行處理試驗。方案1:傳統(tǒng)人工鑿除法;方案2:火烤法;方案3:噴砂處理法。
通過各方案試驗分析比較,人工鑿除法工效比較慢,且處理成本比較高,火烤法和噴砂處理法施工成本相差不大,但兩者各有利弊,火烤法只適合處理比較干凈的砌石面,如果砌石表面污穢比較多,則無法進(jìn)行處理。噴砂處理法工效最快,但受天氣影響比較大。本工程中,采用了方案2和方案3兩種方法結(jié)合進(jìn)行施工。
2.2 噴射混凝土試驗覆噴射混凝土施工
溢洪道總噴射混凝土面積為39728m2 ,其中溢洪道底板為29l10m2,溢洪道邊墻為10718m2,噴射混凝土厚度僅為5cm。為提高過水能力.噴射混凝土面要求抹光處理,且平整度≤ 1 %。
2.2.1 原材料選擇
應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅鹽水泥,水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5級。砂采用堅硬耐久的中砂或粗砂,細(xì)度模數(shù)大于2.5;石子采用石灰?guī)r石子,粒徑為0.5~1cm。為提高混凝土的抗裂能力及改善抗沖性能,提高混凝土抗折強(qiáng)度并降低其脆性,在噴射混凝土中加入聚丙烯纖維,摻量為0.7kg/cm3。 混合物中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì),不得使用枵水及pH 值小于4的酸性水和So42-含量超過混合用水量1%的水
2.2.2 施工機(jī)具
選用的混凝土噴射機(jī)的性能應(yīng)符合下列要求:密封性良好,輸料連續(xù)均勻;生產(chǎn)率大于5m3 /h,允許骨料最大顆粒為25mm;混凝土輸料距離,水平不小于100m ,垂直不小于30m。
選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求;輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力,并應(yīng)有良好的耐磨性能。
2.2.3 噴射試驗
為提高工程效率,降低生產(chǎn)成本,本工程把噴射混凝土試驗和施工結(jié)合起來。施工前。應(yīng)合理安排好施工場地,盡量縮短混合料的運(yùn)輸距離。然后根據(jù)試驗確定的配合比(C25),對混凝土進(jìn)行拌制,把拌制好的混凝土用翻斗車運(yùn)至噴射機(jī)處進(jìn)行噴射混凝土施工。
噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行,噴射順序自下而上,本工程噴射混凝土厚度共5cm,分底板和邊墻兩部分施工,邊墻部分分二層進(jìn)行噴射,第一次噴射的厚度為2~ 3cm。施工時,先根據(jù)設(shè)計安固好錨固筋,再用高壓風(fēng)槍或高壓水槍對砌石面進(jìn)行清洗,然后對砌石面進(jìn)行第一層噴射。
噴射完第一層后,要等到混凝土終凝后方可進(jìn)行第二層混凝土的噴射作業(yè)。本工地試驗發(fā)現(xiàn)。如果第二層繼續(xù)噴射C25混凝土,則因為該層噴射厚度太薄,無法進(jìn)行表面抹平處理。后來改噴高標(biāo)號的砂漿,底板用5cm 厚的混凝土一次噴成。結(jié)果噴射后抹平工藝變得相對容易,抹平效果比較好,達(dá)到了設(shè)計的目地。
通過以上噴射混凝土的試驗,確定了噴射混凝土的基本施工方法和施工參數(shù),為大面積噴射混凝土施工奠定了基礎(chǔ)。
3 結(jié) 語
馬河水庫溢洪道加固工程,已于2004年8月通過驗收,驗收等級為優(yōu)良。該工程經(jīng)過加固,溢洪道由加固前的砌石表層變?yōu)楝F(xiàn)在的混凝土表層,減少了糙率。大大提高了溢洪道的過流能力。并且經(jīng)過這次噴混凝土加固,溢洪道變得比原先更加美觀,為其他類似工程提供了寶貴的施工經(jīng)驗。 |
原作者: 張之營 王言偉 薛恩喜 趙 晉 |
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