近年來，由于預制空心板的質(zhì)量通病，在磚混結(jié)構(gòu)中，我們漸漸采用現(xiàn)澆砼樓板的結(jié)構(gòu)。但隨著現(xiàn)澆樓板的普及，它的缺點也逐漸暴露出來，我們汲取教訓，總結(jié)出控制現(xiàn)澆砼樓板裂縫的技術(shù)措施，并取得成效。

　　一、設(shè)計措施1.科學分析樓地面荷載。從設(shè)計上根據(jù)建筑物的使用功能不同，科學分析樓地面上的恒、活荷載數(shù)量，給予一定的超載系數(shù)，而且現(xiàn)在很多住戶鋪大理石地面，增加樓板荷載，使其受到預估荷載時不會產(chǎn)生局部的超荷現(xiàn)象。

　　2.砌體結(jié)構(gòu)溫度伸縮縫間距。①砌體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼樓板，在平屋頂常規(guī)保溫條件下溫度伸縮縫宜每隔35m～40m設(shè)置一道，但不得超過45m；②坡屋頂或采取特殊保溫措施的平屋頂時，溫度伸縮縫間距可適當延長，但最長不得超過50m. 3.砌體結(jié)構(gòu)圈梁及屋面。①砌體結(jié)構(gòu)外墻圈梁寬度宜設(shè)計為240mm，在圈梁外側(cè)包120mm寬砌體。圈梁高度不應太大，根據(jù)工程具體情況確定；②屋面不宜設(shè)置連續(xù)貫通的現(xiàn)澆砼外挑沿；③屋面保溫層必須滿足建筑節(jié)能的標準要求，對屋面保溫層進行熱工計算。施工單位應嚴格按照設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定進行施工，確保保溫層的質(zhì)量。

　　4.現(xiàn)澆砼樓板厚度。①現(xiàn)澆砼樓板的厚度一般為10mm的倍數(shù)，最小厚度不應小于跨度的1/30；②廳、屋的樓板最小厚度不得小于100mm，廚房、衛(wèi)生間、陽臺、挑沿不得小于80mm；③陽臺宜采用梁板式結(jié)構(gòu)，當挑出長度大于1300mm時，必須采用梁板式，其最大撓度不得大于1/300，通長陽臺的長度不得超過20m；④大開間（如客廳）砼樓板較厚，小開間砼樓板較薄，相鄰開間或樓板厚度比不得超過32. 5.現(xiàn)澆砼樓板配筋。①應盡量使用直徑較細間距較密的配筋方案。同層同方向的鋼筋直徑相差不宜大于一個級別；②大力推廣使用熱軋II級鋼筋，在目前產(chǎn)品品種不全的情況下，可使用冷軋帶肋鋼筋。在鋼筋代換時，不得小于最小配筋率的要求，宜適當予以提高；③受力鋼筋間距應滿足規(guī)定要求。最大間距：當板厚度小于等于150mm時，不應大于150mm；當板厚度大于150mm時，不應大于250mm.最小間距：不應小于70mm.伸入支座的下部鋼筋，其間距不應大于300mm，其面積不應小于跨中受力筋的1/3；④現(xiàn)澆砼樓板單向板中單位長度上分布筋不得少于5根，受溫度變化影響較大時（如屋面板），其分布筋應適當增加。

　　二、施工措施1.砼工程。①嚴格控制砂的粒徑及含量，混凝土用砂應采用中粗砂，如砂粒過細，砂的含泥量超過標準，不僅降低強度，也會使混凝土產(chǎn)生裂縫，這是因為泥的膨脹性大于水泥膨脹性的緣故；②砼澆筑溫度不宜超過28℃。現(xiàn)場拌制的砼從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，當氣溫高于25℃時，不得超過90分鐘；不高于25℃時，不得超過120分鐘，商品砼應根據(jù)試驗數(shù)據(jù)確定；③當澆筑的砼表面收水后，現(xiàn)場應安排專人，對樓板板面進行搓壓，以防止早期塑性收縮裂縫的產(chǎn)生；④砼澆筑完畢后12小時內(nèi)應對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間，現(xiàn)場拌制的砼不得少于7天，商品砼不得少于14天。養(yǎng)護方法推廣使用噴霧器，設(shè)專人不間斷噴灑的方法，澆水次數(shù)應以能保持砼完全處于潤濕狀態(tài)為準；⑤在已澆筑的砼48小時之內(nèi)及強度達到5MPa以前，不得進入下道工序施工；符合上述雙控條件之后繼續(xù)施工，也應嚴格控制施工荷載，實心磚堆放不得超過3層。

　　2.模板工程。①模板必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重及施工荷載。支模前，必須進行模板設(shè)計和剛度驗算，當驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超過模板構(gòu)件計算跨度的1/400，支架的壓縮變形值或彈性撓度，不得超過相應的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000；②模板的支撐體系宜選用鋼材；③模板支撐體系的拆除，采取雙控的辦法；④砼強度必須達到設(shè)計強度的75%；⑤必須隔層拆除。不允許采用拆除模板后再用頂柱支頂?shù)姆椒ā?/FONT>