目前建筑工程中采用的混凝土大多是商品混凝土，需滿(mǎn)足泵送的要求，根據(jù)商品混凝土特點(diǎn)，本文談?wù)勆唐坊炷临|(zhì)量控制技術(shù)。

　　一、原材料控制

　　1、水泥：一般以普通硅酸鹽水泥為宜。泵送商品砼應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，因?yàn)樗杷看螅酌谒?。泵送商品砼水泥用量較多，強(qiáng)度等級(jí)C20~C60范圍的水泥用量為350~550Kg/M3。

　　水泥的質(zhì)量控制必須嚴(yán)格，進(jìn)貨時(shí)需有質(zhì)量證明書(shū)，并按批量檢驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性，檢驗(yàn)合格方可使用。針對(duì)水泥用量較多，國(guó)內(nèi)外大量試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量?jī)?yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不僅能替代部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球壯具有滾珠效應(yīng)，起到潤(rùn)滑作用，可改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性和保水性。

　　2、細(xì)骨料：細(xì)骨料宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm篩孔篩余量不應(yīng)少于15%。實(shí)踐證明，采用細(xì)度模數(shù)2.8的中砂比采用細(xì)度模數(shù)2.3的中砂，可減少用水量20~25Kg/m3，可降低水泥用量28~35Kg/m3，因而降低了水泥水化熱、降低了混凝土溫升和收縮。細(xì)骨料的含泥量不超過(guò)3%，泥塊含量不得大于1%。其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。

　　為保證混凝土的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，以便于運(yùn)輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動(dòng)性混凝土增大約6%，為38~45%。但是砂率過(guò)大，不僅會(huì)影響混凝土的工作度和強(qiáng)度，而且能增大收縮和裂縫。

　　3、粗骨料：要優(yōu)先選用天然連續(xù)級(jí)配的粗集料，使混凝土具有較好可泵性，減少用水量、水泥用量，進(jìn)而減少水化熱。根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑，例如5~40mm粒徑可比5~25mm粒徑的碎石或卵石混凝土可減少用水量6~8Kg/m3，降低水泥用量15Kg/m3，因而減少泌水、收縮和水熱化，同時(shí)最大粒徑一般不應(yīng)大于32mm，泵送砼用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》表7.4.1的規(guī)定。

　　粗骨料針、片狀顆粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。

　　粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比表7.4.1

　　石子品種 泵送高度（m） 粗骨料最大粒徑與輸送管徑比 碎石 ＜50 ≤1:3.0 50～100 ≤1:4.0 ＞100 ≤1:5.0 卵石 ＜50 ≤1:2.5 50～100 ≤1:3.0 ＞100 ≤1:4.0

　　4、外加劑和摻合料：外加劑一般宜摻緩凝型高效減水劑。泵送砼應(yīng)摻FCN泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其他活性礦物摻合料。外加劑和摻合料的摻量應(yīng)根據(jù)天氣、緩凝、早強(qiáng)等要求通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

　　二、砼配合比

　　1、砼配合比應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和要求，運(yùn)輸距離、氣溫條件、泵機(jī)性能、泵送距離及原材料的特性等情況進(jìn)行設(shè)計(jì)、試配。

　　2、砼配制強(qiáng)度應(yīng)按下式進(jìn)行設(shè)計(jì)、試配。

　　fcu.0≥fcu.k＋1.645б

　　式中fcu.0——砼配制強(qiáng)度(Mpa)；

　　fcu.k——砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(Mpa)；

　　б——砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(Mpa)。

　　3、砼應(yīng)根據(jù)工程的不同結(jié)構(gòu)部位和泵送砼的要求由施工單位與商品砼廠(chǎng)家共同商定砼的坍落度、早強(qiáng)、緩凝等要求。坍落度的確定應(yīng)考慮到氣溫、泵送、運(yùn)輸距離等因素（泵送砼砂率宜為38%～45%）。商品砼廠(chǎng)家應(yīng)嚴(yán)格控制及測(cè)定坍落度損失值，以滿(mǎn)足工程的要求，確保工程質(zhì)量。

　　4、水灰比宜為0.4~0.6。當(dāng)水灰比小于0.4時(shí)，混凝土的泵送阻力急劇增大；大于0.6時(shí)，混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送。

　　5、不同強(qiáng)度等級(jí)的砼配合比在使用前，商品砼廠(chǎng)家應(yīng)提前7天提供配合比及有關(guān)資料，經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可投入生產(chǎn)和使用。

　　6、商品砼廠(chǎng)家按已批準(zhǔn)的配合比提供的商品砼質(zhì)量，必須滿(mǎn)足供需合同的要求，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，商品砼廠(chǎng)家應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、試配：

　?、賹?duì)砼性能指標(biāo)有特殊要求時(shí)；

　?、谒?、外加劑或礦物摻合料品種、質(zhì)量有顯著變化時(shí)；

　?、墼牧掀贩N或產(chǎn)地發(fā)生變化時(shí)；

　　④工程發(fā)生設(shè)計(jì)變更，引起砼等級(jí)發(fā)生變化時(shí)；

　?、菰撆浜媳鹊捻派a(chǎn)間斷半年以上時(shí)。

　　7、遇有下列情況時(shí)，應(yīng)提高砼配制等級(jí)：

　?、佻F(xiàn)場(chǎng)條件與試驗(yàn)室條件差異較大時(shí)；

　?、贑30及以上強(qiáng)度等級(jí)的砼，采用非統(tǒng)計(jì)法評(píng)定時(shí)。

　　8、對(duì)特殊要求的砼配合比設(shè)計(jì)，如抗?jié)B砼、高強(qiáng)砼（C60及以上等級(jí)），大體積砼等，應(yīng)嚴(yán)格按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　三、商品砼的運(yùn)輸

　　1、商品砼的運(yùn)輸必須使用攪拌車(chē)，在運(yùn)輸過(guò)程中須保持筒體旋轉(zhuǎn)，以每分鐘約2～4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。以確保砼拌和物的和易性，不得產(chǎn)生離析和失水現(xiàn)象。

　　2、攪拌車(chē)運(yùn)送商品砼的時(shí)間應(yīng)控制在1小時(shí)內(nèi)卸料完畢。當(dāng)氣溫高于30℃,或運(yùn)距較遠(yuǎn)應(yīng)考慮采取緩凝措施。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)須在30分鐘內(nèi)開(kāi)始卸料，否則會(huì)影響砼的坍落度和砼質(zhì)量。

　　3、商品砼的運(yùn)送頻率（供料速度）應(yīng)保證施工現(xiàn)場(chǎng)的需要，確保砼澆筑的連續(xù)性。如澆注部位為灌注樁，供料速度保證每根樁的澆注時(shí)間按初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間控制。

　　4、泵機(jī)首次泵送砼前，應(yīng)先用1:2水泥砂漿潤(rùn)滑管道。砼攪拌車(chē)向泵機(jī)卸料斗卸料前，必須快速攪拌2～3分鐘再開(kāi)始卸料。

　　5、砼卸入泵機(jī)料斗的同時(shí)，泵機(jī)的攪拌器應(yīng)不停攪拌。泵機(jī)料斗內(nèi)砼量應(yīng)始終保持蓋過(guò)砼輸送缸，使泵機(jī)料斗內(nèi)經(jīng)常保持2/3的砼，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵管。

　　6、泵送砼盡量避免停泵，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如有間歇應(yīng)經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以防堵管。當(dāng)管內(nèi)砼接近初凝時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)砼排出并沖洗干凈。

　　7、泵送砼結(jié)束或堵管清渣后，應(yīng)及時(shí)用高壓水沖洗干凈。確保泵機(jī)、泵管、接頭附件等潔凈、通暢。

　　四、商品砼的質(zhì)量檢驗(yàn)

　　商品砼的質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括：生產(chǎn)檢驗(yàn)、交貨檢驗(yàn)、正常檢驗(yàn)和監(jiān)理抽檢。

　　1、生產(chǎn)檢驗(yàn)——指在砼生產(chǎn)過(guò)程中（砼出廠(chǎng)前）商品砼廠(chǎng)應(yīng)對(duì)使用的原材料、外加劑、配合比進(jìn)行檢查，確保砼質(zhì)量和等級(jí)與供應(yīng)的工程部位要求相符，砼拌和后應(yīng)對(duì)坍落度進(jìn)行檢測(cè)，并按規(guī)定制作試塊；

　　2、交貨檢驗(yàn)——砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，由監(jiān)理、施工單位和砼廠(chǎng)家共同進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。核定所供砼品種、等級(jí)是否與工程部位要求相符，三方共同見(jiàn)證下制作試塊，并應(yīng)對(duì)坍落度經(jīng)常進(jìn)行抽查、檢驗(yàn)。試塊在卸料1/4～3/4之間取樣，每根灌注樁至少應(yīng)制取1組。坍落度檢驗(yàn)的試樣，每100立方相同配合比的混凝土取樣檢驗(yàn)不得少于一次。

　　3、正常檢驗(yàn)——由需方和監(jiān)理根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行正常檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)通知砼供應(yīng)廠(chǎng)家進(jìn)行糾正。

　　4、監(jiān)理抽檢——現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)質(zhì)量有懷疑的砼，隨時(shí)可進(jìn)行抽檢。

　　商品混凝土的澆注及養(yǎng)生工藝與普通混凝土相同。