[摘 要]按照自密實(shí)混凝土的等級(jí)要求，采用聚羧酸系外加劑對(duì)C60 自密實(shí)混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，采取同時(shí)摻加機(jī)制砂和天然砂的措施保證了鋼纖維自密實(shí)混凝土拌和物的自密實(shí)性能和泵送性能，而且也得到了滿(mǎn)足型鋼柱施工要求的力學(xué)變形性能。本文對(duì)于鋼纖維自密實(shí)混凝土配合比的設(shè)計(jì)思路可供有關(guān)技術(shù)人員參考。

[關(guān)鍵詞]自密實(shí)混凝土；鋼纖維；配合比設(shè)計(jì)；機(jī)制砂

0 前言

　　自密實(shí)混凝土技術(shù)的發(fā)展已有20 年的歷史，在國(guó)內(nèi)也已應(yīng)用10 多年。近幾年自密實(shí)混凝土在我國(guó)發(fā)展應(yīng)用速度加快，應(yīng)用領(lǐng)域也進(jìn)一步的拓展。自密實(shí)混凝土，是具有高流動(dòng)度、不離析、良好的均勻性和穩(wěn)定性，澆筑時(shí)依靠其自重流動(dòng)，無(wú)需振搗而達(dá)到密實(shí)的混凝土。所謂的自密實(shí)性能，即混凝土澆筑時(shí)，不加振搗施工也能依靠其自重均勻地填充到模板各處的性能。因具有許多優(yōu)點(diǎn)，自密實(shí)混凝土技術(shù)在近幾年得到了積極的研究和全面的發(fā)展，也被越來(lái)越多的工程所采用[1]。

　　鋼纖維混凝土是將短的、不連續(xù)的鋼纖維隨機(jī)亂向地分布于混凝土中形成的復(fù)合材料。與普通混凝土相比，加入一定量的鋼纖維后，不僅可以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和韌性，而且能夠明顯地提高混凝土的抗裂性能、抗收縮性能和極限拉應(yīng)變，因此受到國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)界和工程界的極大重視。目前，鋼纖維混凝土的應(yīng)用領(lǐng)域涉及道路橋梁工程、建筑工程、水利工程、港口工程、鐵路工程、礦山工程和軍事工程等。在使用過(guò)程中，鋼纖維混凝土因?yàn)槟軌虺浞譂M(mǎn)足工程所要求的高拉應(yīng)力、復(fù)雜受力、抗裂、增強(qiáng)和增韌等普通混凝土難以達(dá)到的受力性能要求，而具有良好的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的應(yīng)用前景。

　　鋼纖維自密實(shí)混凝土則是集兩種混凝土的優(yōu)點(diǎn)于一身，即在混凝土施工澆筑過(guò)程中利用自密實(shí)混凝土拌和物的易澆筑密實(shí)特點(diǎn)，在混凝土硬化后利用鋼纖維混凝土獨(dú)有的力學(xué)與變形性能。

1 工程概況

　　新建設(shè)的中央電視臺(tái)新臺(tái)址工程，是北京市重點(diǎn)工程之一，也是北京市重要的標(biāo)志性建筑之一，其主樓為兩座斜塔樓，兩座斜塔樓頂部采用14 層高的懸臂結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，如圖1 所示。這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)對(duì)混凝土施工過(guò)程控制和混凝土性能（尤其是變形性能）等

提出了較高的要求。該工程部分型鋼柱混凝土標(biāo)號(hào)為C60，泵送高度超過(guò)200 米，而且這部分型鋼柱在受力時(shí)，屬于偏心受壓（部分柱子受拉），因此要求型鋼柱在整個(gè)施工過(guò)程中和建成后因受力發(fā)生一定撓度變形的同時(shí)（傾斜度約0.286 度，變形值約為12.5με），所出現(xiàn)的裂縫在控制范圍之內(nèi)（裂縫寬度小于1mm，深度小于50mm）。為此，必須在混凝土中摻加鋼纖維以增加混凝土的韌性。由于型鋼混凝土柱設(shè)計(jì)受力復(fù)雜，鋼筋密集（最小凈間距為70mm），對(duì)摻入的鋼纖維要求較高，并且由于施工、振搗困難等原因，必須使用自密實(shí)混凝土，即C60 鋼纖維自密實(shí)混凝土。

　　但是，設(shè)計(jì)單位僅對(duì)鋼纖維本身的性能和摻量提出了粗略的要求，并未對(duì)本工程擬采用的C60 鋼纖維混凝土的具體性能指標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。為了優(yōu)化鋼纖維自密實(shí)混凝土的組成，評(píng)價(jià)鋼纖維自密實(shí)混凝土的性能，確定鋼纖維的種類(lèi)和廠家，確定鋼纖維自密實(shí)混凝土的配合比、生產(chǎn)質(zhì)量控制指標(biāo)與實(shí)驗(yàn)方法，需要進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究，使其各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到施工要求，即所配制的混凝土加入鋼纖維后，（硬化混凝土）即要滿(mǎn)足鋼纖維混凝土施工過(guò)程中的變形指標(biāo)要求，（混凝土拌和物）又要滿(mǎn)足自密實(shí)混凝土的指標(biāo)要求，具有高流動(dòng)性、抗離析性強(qiáng)和自填充性的特點(diǎn)，這也是混凝土生產(chǎn)控制過(guò)程中的關(guān)鍵所在。

2 原材料

　　本工程所用的原材料是北京地區(qū)常用的混凝土材料，水泥為北京琉璃河水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽42.5 水泥；粉煤灰為河北衡水電廠生產(chǎn)的I 級(jí)粉煤灰；砂子為河北潮河水洗天然中砂和河北三河產(chǎn)機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)均不小于2.3；石子采用三河機(jī)碎石，連續(xù)級(jí)配，粒徑5mm～10mm 和5mm～20mm；泵送劑為天津雍陽(yáng)外加劑廠生產(chǎn)的聚羧酸型UNF-5AST 高效泵送劑。具體指標(biāo)分別見(jiàn)表1 至表5。

設(shè)計(jì)要求使用冷拉切斷型鋼纖維，其抗拉強(qiáng)度大于1000MPa，長(zhǎng)徑比大于50，長(zhǎng)度35mm～50mm，摻量20kg/m3～50kg/m3。試驗(yàn)檢測(cè)后通過(guò)綜合考慮，決定采用上海貝卡爾特—二鋼有限公司生產(chǎn)的Dramix 鋼纖維和上海哈瑞克斯公司生產(chǎn)的Harex 鋼纖維兩種冷拉鋼絲切斷型鋼纖維展開(kāi)進(jìn)一步的試驗(yàn)研究，具體指標(biāo)如表6 所示。兩種鋼纖維的質(zhì)量也符合標(biāo)準(zhǔn)[2]所規(guī)定的有關(guān)鋼纖維自密實(shí)混凝土對(duì)鋼纖維指標(biāo)的要求。

3 配合比設(shè)計(jì)

　　隨著鋼纖維混凝土使用范圍的擴(kuò)大，關(guān)于配合比設(shè)計(jì)的研究也越來(lái)越多，如等體積代替（粗或細(xì)）集料法、以抗壓強(qiáng)度為主控參數(shù)的設(shè)計(jì)法和二次合成法等多種方法。在參考有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，確定本工程鋼纖維自密實(shí)的配合比設(shè)計(jì)思路是，首先通過(guò)試驗(yàn)調(diào)整混凝土中的粉體比例、外加劑品種和摻量等，確定出滿(mǎn)足施工指標(biāo)要求的不摻加鋼纖維的自密實(shí)混凝土的配比，為基準(zhǔn)配比；然后在此基準(zhǔn)配比的基礎(chǔ)上摻加不同摻量的鋼纖維，檢測(cè)鋼纖維混凝土的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和韌度指數(shù)等，確定滿(mǎn)足力學(xué)與變形指標(biāo)要求的鋼纖維的品種和最小摻量；接著再對(duì)滿(mǎn)足要求的鋼纖維摻量最小的配合比進(jìn)行微調(diào)，使混凝土拌和物的狀態(tài)達(dá)到自密實(shí)的要求，并復(fù)驗(yàn)檢測(cè)抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和韌度指數(shù)等，以得到最佳試驗(yàn)室配合比；最后，對(duì)所確定的最佳配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵送試驗(yàn)，判斷是否滿(mǎn)足工程需要，最終得到滿(mǎn)足施工生產(chǎn)要求的鋼纖維自密實(shí)混凝土。

　　應(yīng)說(shuō)明的是，為充分保證鋼纖維抗拉強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度相適應(yīng)，在前期大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，并結(jié)合設(shè)計(jì)要求，控制混凝土的28d 抗壓強(qiáng)度不能過(guò)高，具體在120%左右，最大不超過(guò)130%。

　　3.1 自密實(shí)混凝土配合比的確定配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)自密實(shí)混凝土的規(guī)定指標(biāo)要求，并參照相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行。在試驗(yàn)室進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)和試配工作，確認(rèn)合格后方能使用。在進(jìn)行自密實(shí)混凝土的配合比設(shè)計(jì)調(diào)整時(shí)應(yīng)注意，水膠比的改變會(huì)影響自密實(shí)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，水粉比的改變則影響自密實(shí)混凝土的黏度特性。

　　自密實(shí)性能包括：流動(dòng)性、抗離析性和自填充性，分別通過(guò)坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)、V 漏斗試驗(yàn)、櫛形環(huán)試驗(yàn)和U 型箱試驗(yàn)檢測(cè)自密實(shí)性能指標(biāo)。自密實(shí)性能根據(jù)結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、配筋狀態(tài)等進(jìn)行設(shè)定，分為三個(gè)等級(jí)[3]。當(dāng)鋼筋最小凈間距為35mm～60mm 時(shí)，為一級(jí)，此時(shí)，要求坍落擴(kuò)展度為700mm±50mm、V 漏斗通過(guò)時(shí)間為10s～25s、U 型箱試驗(yàn)填充高度300mm 以上，櫛形環(huán)試驗(yàn)中心無(wú)骨料堆積、邊緣無(wú)泌漿、目測(cè)環(huán)內(nèi)外無(wú)高差。參照標(biāo)準(zhǔn)[3]所述方法進(jìn)行配比設(shè)計(jì)，具體過(guò)程如下：

　?、俅_定單位粗骨料體積用量（Vg）

　　根據(jù)自密實(shí)混凝土等級(jí)選取0.30，單位粗骨料體積用量為300L，因單一品種石子的空隙率（＞40%）大于標(biāo)準(zhǔn)[3]要求，故同時(shí)摻加兩種品種的石子（最佳比例是當(dāng)兩者混合后達(dá)到最小空隙率時(shí)的比例），表觀密度平均值為2840kg/m3，質(zhì)量為852.0kg。

　?、诖_定單位用水量（Vw）、水粉比（w/p）和粉體體積（Vp）

　　考慮到摻入粉煤灰配制C60 等級(jí)的自密實(shí)混凝土，而且粗骨料粒型級(jí)配良好，選擇較低的單位用水量170L 和水粉比0.80，通過(guò)Vp=Vw/(w/p)=170/0.80=212.5L，計(jì)算得到粉體體積用量，粉體體積比為0.2125，介于推薦值0.16～0.23 之間。

　?、鄞_定含氣量（Va）

　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以及所使用外加劑的性能設(shè)定自密實(shí)混凝土的含氣量為1.5%，即15L。

　　④計(jì)算單位細(xì)骨料量（Vs）

　　因?yàn)樘烊簧爸泻?.0%的粉體，所以根據(jù)Vg+Vp+Vw+Va+(1-9.0%)Vs=1000L，可以計(jì)算出單位細(xì)骨料體積用量Vs=(1000-300-212.5-170-15)/91.0%=332.4L，質(zhì)量為844.3kg。

　　⑤計(jì)算單位膠凝材料體積用量（Vce）

　　因?yàn)槲词褂闷渌栊該胶狭?，所以單位膠凝材料體積用量通過(guò)Vce=Vp-9%×Vs=212.5-9%×332.4=182.6L。

　?、抻?jì)算水灰比（W/C）與理論水泥用量（Mco）

　　按照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》進(jìn)行水灰比的設(shè)計(jì)計(jì)算，選定σ=7，則可計(jì)算出w/c=0.345。已知用水量為170kg，所以水泥用量為492.7kg，即159.0L。

　?、哂?jì)算單位摻合料量和實(shí)際水泥用量（Mc）

　　通過(guò)計(jì)算可知單位水泥體積為159.0L，不能滿(mǎn)足通過(guò)自密實(shí)性能計(jì)算出的182.6L 的要求，綜合考慮強(qiáng)度要求和粉煤灰性能，采用超量取代的方法，超量取代系數(shù)為1.3，設(shè)取代水泥率為X，可根據(jù)下式計(jì)算出取代水泥質(zhì)量和粉煤灰摻入量：

式中，Mfa、ρc、ρfa 分別為實(shí)際粉煤灰用量、水泥表觀密度（3.1kg/cm3）和粉煤灰表觀密度（2.44kg/cm3）。

　　通過(guò)上述計(jì)算得到水泥的實(shí)際用量和摻合料用量。

　?、嗤ㄟ^(guò)試驗(yàn)確定聚羧酸高性能減水劑用量為膠凝材料用量的1.4%，即7.4kg。

　　⑨試驗(yàn)驗(yàn)證與調(diào)整。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)[3]進(jìn)行試驗(yàn)，得到自密實(shí)混凝土基準(zhǔn)配合比，有關(guān)數(shù)據(jù)如表7 所示。

3.2 鋼纖維的品種和最小摻量的確定

　　鋼纖維混凝土配合比在調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮的主要方面是：拌和物的工作性、強(qiáng)度的雙控（控抗壓、抗拉或抗壓、彎拉）和鋼纖維體積率的確定等[4]。要提高鋼纖維在混凝土中的增強(qiáng)效果，一是提高鋼纖維的長(zhǎng)徑比；二是提高鋼纖維與基體之間的粘結(jié)強(qiáng)度。但是，長(zhǎng)徑比過(guò)大，會(huì)使纖維混凝土的和易性降低，纖維結(jié)球現(xiàn)象發(fā)生的可能性也會(huì)增加。同時(shí)，鋼纖維混凝土的集料最大粒徑直接影響到鋼纖維的握裹力，一般最大粒徑不宜超過(guò)鋼纖維長(zhǎng)度的2/3。同一基體而言，兩端帶彎鉤的鋼纖維較平直型鋼纖維的界面粘結(jié)強(qiáng)度高。

　　鋼纖維的摻量規(guī)范要求[2]不低于20kg/m3，并依據(jù)廠家推薦數(shù)據(jù)進(jìn)行配比設(shè)計(jì)試驗(yàn)。所有試件均按照CECS13:89 標(biāo)準(zhǔn)[5]規(guī)定進(jìn)行，采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸試模，并在注模24h 后脫模，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)相應(yīng)齡期后進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。配比設(shè)計(jì)和部分檢測(cè)結(jié)果如表8 所示。

　　在試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，摻加鋼纖維后，混凝土拌和物的坍落度和流動(dòng)性較空白混凝土明顯降低，且隨著摻量的增加，坍落度和坍落流動(dòng)度的降低程度也變大。這一現(xiàn)象表明，鋼纖維在混凝土拌和物中所形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使拌和物內(nèi)部摩擦阻力增加，加上纖維自身面積較大，加劇了阻礙拌和物流動(dòng)的程度，引起混凝土坍落度降低與和易性變差。

　　從試驗(yàn)現(xiàn)象來(lái)看，立方抗壓試驗(yàn)時(shí)，素混凝土破壞時(shí)側(cè)面出現(xiàn)典型的受壓剝落現(xiàn)象，而鋼纖維混凝土破壞后完整性較好，表面只有少許剝落。劈裂抗拉試驗(yàn)時(shí)，素混凝土直接沿劈裂面斷開(kāi)，斷面比較平整，并伴有較大的響聲，呈明顯的脆性破壞；而鋼纖維混凝土破壞時(shí)，只在表面出現(xiàn)一條沿劈裂面的細(xì)裂紋，整體完整性很好，而且需要較大力量才能將其分為兩塊。以上現(xiàn)象與有關(guān)資料所述相一致[6]。同時(shí)也發(fā)現(xiàn)，鋼纖維混凝土在劈拉破壞時(shí)，絕大多數(shù)是鋼纖維的撥出而不是拉斷，因此，改善鋼纖維與混凝土基體的粘結(jié)力是提高劈拉強(qiáng)度的關(guān)鍵。

　　從試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)看，加入鋼纖維后，抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度均有明顯提高，但提高幅度與鋼纖維摻量的關(guān)系因試驗(yàn)組數(shù)較少而規(guī)律不十分明顯。眾多文獻(xiàn)資料[7][8]也表明，鋼纖維摻入混凝土后，能否提高抗壓強(qiáng)度及提高的幅度，主要取決于混凝土基體強(qiáng)度、基體與鋼纖維的粘結(jié)強(qiáng)度和鋼纖維本身抗拉強(qiáng)度。對(duì)于低強(qiáng)度混凝土，鋼纖維與基體粘結(jié)強(qiáng)度低，鋼纖維的摻入增多了整個(gè)體系的界面薄弱區(qū)，受壓時(shí)，該薄弱區(qū)可能首先導(dǎo)致材料破壞，纖維起不到增強(qiáng)作用。對(duì)于高強(qiáng)混凝土，鋼纖維與膠凝體的界面粘結(jié)強(qiáng)度高，減小了界面薄弱區(qū)所帶來(lái)的不利影響，

　　當(dāng)試件受壓時(shí)，縱橫交錯(cuò)的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)對(duì)試件橫向變形的約束作用較強(qiáng)，使其近似于三向受壓狀態(tài)，導(dǎo)致材料的抗壓強(qiáng)度提高。

　　同樣，當(dāng)劈裂抗拉試驗(yàn)時(shí)，在拉伸荷載作用下，試件受力之初，應(yīng)變很小，鋼纖維所承擔(dān)的拉應(yīng)力也小，基體起主要受力作用；隨著應(yīng)變?cè)龃?，鋼纖維承擔(dān)應(yīng)力越大，混凝土基體達(dá)到極限應(yīng)變的時(shí)間推遲；基體開(kāi)裂后，裂縫應(yīng)力重分布，原先由基體承擔(dān)的應(yīng)力向鋼纖維轉(zhuǎn)移，跨越裂縫的纖維將荷載傳遞給裂縫的兩側(cè)表面，使裂縫處材料仍能夠繼續(xù)承受荷載，裂縫擴(kuò)展速度得到延緩，并呈穩(wěn)定擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)，如果跨越裂縫的纖維越多，則裂縫穩(wěn)定擴(kuò)展持續(xù)時(shí)間越長(zhǎng)，導(dǎo)致最終達(dá)到的峰值拉應(yīng)力越高，即鋼纖維混凝土的劈裂抗拉強(qiáng)度越大。

　　通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，這幾組鋼纖維混凝土的配合比均能滿(mǎn)足鋼纖維混凝土的力學(xué)性能指標(biāo)要求，

綜合考慮成本控制、施工方式等因素，并為了充分保證混凝土拌和物的狀態(tài)能夠達(dá)到自密實(shí)的要求，最終確定鋼纖維的摻量采用最低摻量，即20kg/m3。并在此摻量的前提下，進(jìn)行混凝土和易性的調(diào)整，為增加混凝土中粉體的比例，摻加了50%的機(jī)制砂，最終得到各項(xiàng)性能均滿(mǎn)足鋼纖維自密實(shí)混凝土的指標(biāo)要求的混凝土，配合比和檢測(cè)結(jié)果如表9 所示，試驗(yàn)情況如圖2 所示，該配合比的荷載撓度-曲線如圖3 所示。

4 現(xiàn)場(chǎng)摸擬與施工

　　鋼纖維混凝土在生產(chǎn)時(shí)，除鋼纖維與砂石一起加入攪拌機(jī)外，其它材料的投料、攪拌與普通混凝土相同，攪拌時(shí)間延長(zhǎng)50%。在現(xiàn)場(chǎng)制作與結(jié)構(gòu)形狀相同的模具，并采用振搗和不振搗兩種方式進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)?zāi)M，模擬生產(chǎn)時(shí)僅對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間進(jìn)行了調(diào)整。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)泵送試驗(yàn)，得到了較好的效果。在模擬泵送時(shí)也發(fā)現(xiàn)，鋼纖維混凝土在泵送過(guò)程中，除按常規(guī)泵送操作外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　①泵送過(guò)程中宜保持混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，如較長(zhǎng)時(shí)間不能泵送混凝土，則會(huì)出現(xiàn)鋼纖維混凝土粘管現(xiàn)象，尤其是在泵管的接口處，而且增大了再次泵送阻力且很難清洗干凈。

　　②盡量減少泵管彎頭，以減少泵送阻力和鋼纖維混凝土在管內(nèi)的淤積。如確實(shí)需要彎頭，應(yīng)盡量采用135°彎管。而且，泵管的接口處要對(duì)接緊密，不能留有縫隙。

　　③臺(tái)北101 大廈和香港國(guó)際金融中心等施工經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)證明，長(zhǎng)距離、大高度泵送自密實(shí)混凝土?xí)r，配制混凝土所用的粗骨料的最大粒徑不宜大于16mm，為實(shí)現(xiàn)最大泵送高度提供可能（關(guān)于超高層混凝土泵送的有關(guān)內(nèi)容另文專(zhuān)述）。

　　該鋼纖維自密實(shí)混凝土柱澆筑折模后，混凝土色澤均勻、無(wú)明顯氣泡，外觀質(zhì)量較好。采用塑料薄膜圍裹的方式進(jìn)行自生養(yǎng)護(hù)（如圖4 所示）。實(shí)際工程應(yīng)用至今，已澆筑3000 余m3，成型28d 立方抗壓強(qiáng)度80 余組，強(qiáng)度在67.0MPa～77.8MPa 之間，平均為72.3MPa。泵送高度在100m 以下時(shí)，采用常用的HBT80 型混凝土地泵，泵送效果較好，泵送壓力在17MPa～26MPa。

5 結(jié)論與體會(huì)

　　在鋼纖維品種選擇試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和石子粒徑要與纖維強(qiáng)度、長(zhǎng)度等纖維特性（長(zhǎng)徑比、長(zhǎng)度、抗拉強(qiáng)度等）相協(xié)調(diào)，否則可能出現(xiàn)摻加優(yōu)質(zhì)鋼纖維的混凝土其性能并不比摻加普通鋼纖維混凝土的性能明顯。

　　聚羧酸系高效外加劑減水率較高，保塑時(shí)間長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)微調(diào)就能滿(mǎn)足自密實(shí)混凝土的要求。因此，使用經(jīng)優(yōu)化外加劑成份比例和摻量的聚羧酸外加劑可以配制滿(mǎn)足施工工藝要求和高強(qiáng)度要求的自密實(shí)混凝土，尤其適宜配制長(zhǎng)距離泵送的高強(qiáng)混凝土，而且混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量也比較穩(wěn)定。

　　為保證高強(qiáng)度的鋼纖維混凝土的高層長(zhǎng)距離泵送，應(yīng)控制石子粒徑和級(jí)配。當(dāng)泵送高度大于100m時(shí)最大料徑不宜超過(guò)16mm；當(dāng)泵送高度超過(guò)200m 時(shí)，最大粒徑宜控制在10mm 左右。

　　在配制自密實(shí)混凝土?xí)r，若混凝土拌和物的和易性尤其是黏度不能滿(mǎn)足，需通過(guò)調(diào)整配合比中的粉體比例來(lái)實(shí)現(xiàn)，而利用機(jī)制砂中所含的石粉是一種較為方便的方法，但應(yīng)充分掌握其比例含量和機(jī)制砂的適宜摻量。

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