橫泉水庫(kù)塑性混凝土防滲墻施工中有關(guān)問(wèn)題的處理
?。壅?要] 在復(fù)雜地質(zhì)條件下的水利水電工程混凝土防滲墻施工中,會(huì)經(jīng)常遇到槽孔坍塌、槽孔偏斜以及大孤石等嚴(yán)重影響工程施工的問(wèn)題。本工程采取事先預(yù)防與現(xiàn)場(chǎng)處理相結(jié)合的方法較好地解決了以上問(wèn)題。
[關(guān)鍵詞] 防滲墻 槽孔穩(wěn)定 孔斜 卡鉆 孤石處理
1 概述
橫泉水庫(kù)工程位于山西呂梁地區(qū)中部,為山西省在建的重點(diǎn)水利樞紐工程,建筑物主要包括大壩、泄洪洞、洪水發(fā)電洞和電站等。大壩壩基防滲采用塑性混凝土防滲墻與帷幕灌漿相結(jié)合的方案,壩基的上部分采用塑性混凝土防滲墻進(jìn)行防滲處理。防滲墻設(shè)計(jì)墻厚0.80m,成墻深度28~42m,墻體嵌入風(fēng)化基巖深度5m,混凝土抗壓強(qiáng)度1.5~2.5MPa,設(shè)計(jì)滲透系數(shù)小于10-7cm/s。
第Ⅷ標(biāo)段位于樁號(hào)0+230~0+550部位,軸線總長(zhǎng)320m,成墻總面積約為10177m2。工程于2005年8月4日開(kāi)工,2006年5月3日完工,歷時(shí)270余天。主體施工方案采用“鉆鑿法”、“兩鉆一抓法”鉆孔成槽,“水下直升導(dǎo)管法” 澆筑混凝土。
根據(jù)防滲墻施工的相關(guān)地質(zhì)資料,地層條件自上而下可大致分為:
1)人工堆積層:為舊壩體,分布于壩基左岸部位,為低液限粘土,厚度5~20m不等。
2)砂卵礫石層:為卵石混合物土、混合土卵石、級(jí)配不良礫石及低液限粉土夾碎石層等,厚度15~30m。
3)基巖層:主要為混合斜長(zhǎng)片麻巖、混合花崗片麻巖、混合花崗巖?;鶐r層的上部為全風(fēng)化體和強(qiáng)風(fēng)化體,厚度15~40m不等。
2 施工中遇到的主要技術(shù)難題
1)槽段孔壁的失穩(wěn)問(wèn)題:在施工前期的鉆孔過(guò)程中,多次發(fā)生孔壁不穩(wěn)和大范圍塌孔現(xiàn)象,處理工作量大,處理時(shí)間長(zhǎng),嚴(yán)重影響了工程進(jìn)度。如在工程初期對(duì)部分槽段的成*槽統(tǒng)計(jì)中,塌孔處理時(shí)間占整個(gè)成槽時(shí)間的33%,占各類成槽事故的62.8%;
2)施工中的孔斜控制問(wèn)題:在施工前期的鉆孔過(guò)程中,由于鉆具、施工工藝和砂卵礫石層的地層等因素,導(dǎo)致多次發(fā)生孔斜問(wèn)題,糾斜比較困難,成孔作業(yè)時(shí)間增長(zhǎng);
3)施工下部的巖層“卡鉆”處理:在施工至下部巖層時(shí),多次出現(xiàn)鉆頭被卡在基巖面上,無(wú)法提起的事故;
4)較大孤石對(duì)施工的影響:在施工中屢次遇到孤石的存在,如在35號(hào)槽鉆進(jìn)到12.0m深度時(shí),遇到大孤石,沖擊鉆機(jī)無(wú)法繼續(xù)鉆進(jìn),鉆具多次被打壞,進(jìn)尺極慢。后經(jīng)查看,孤石的尺寸長(zhǎng)度達(dá)3.2m、厚度達(dá)2.5m,為一特大孤石,處理起來(lái)非常困難。
3 解決方案
3.1 事先預(yù)防
1)槽孔墻壁的穩(wěn)定措施研究
槽孔穩(wěn)定與地層情況、槽段長(zhǎng)度、泥漿性能和人員操作等諸多因素有關(guān),根據(jù)對(duì)導(dǎo)致塌孔的關(guān)鍵成因分析,在技術(shù)上從泥漿配制、槽段長(zhǎng)度設(shè)計(jì)等方面采取措施預(yù)防塌孔。
(1)泥漿性能的改進(jìn)
通過(guò)對(duì)槽壁穩(wěn)定系數(shù)(坍塌安全系數(shù))的計(jì)算,可得出造孔泥漿所需最小密度,計(jì)算公式如下:
式中:N——條形基礎(chǔ)的承載力系數(shù)。對(duì)于矩形溝槽,N=(L+B/L);
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L、B、H——分別為槽段的長(zhǎng)度、寬度和深度(m);
c——粘性土不排水抗剪強(qiáng)度,近似取粘聚力(kPa);
K0——靜止土壓力系數(shù);
q——有影響的地面或已有構(gòu)筑物的均布荷載(kPa);
γ′γ′1——分別為土和泥漿的有效重力密度,(kN/m3)
本工程中上部為粉土層,中部為砂卵石,下部為風(fēng)化混合花崗巖,其槽壁穩(wěn)定性都很差,泥漿的粘度、密度和失水量是其控制重點(diǎn)。粘度的增加可在孔壁形成泥皮,密度的增加可保證槽壁的穩(wěn)定性,失水量的減少可降低泥漿中的水滲透入土體,減少對(duì)孔壁穩(wěn)定性的破壞。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn),最后選用了府谷生產(chǎn)的造漿率較高的膨潤(rùn)土,并添加了外加劑(聚丙烯胺)來(lái)增加泥漿粘度。膨潤(rùn)土泥漿的配比及24小時(shí)膨化后的泥漿性能指標(biāo)分別見(jiàn)表1和表2:
(2)槽段長(zhǎng)度的調(diào)整
一方面,槽段越長(zhǎng),可以減少槽段的接頭數(shù),增加防滲墻的防水性和整體性;另一方面,槽段過(guò)長(zhǎng)又會(huì)降低孔壁的穩(wěn)定性,縮短槽長(zhǎng)可以增加槽壁的抗剪強(qiáng)度,有利于孔壁的穩(wěn)定,而且單槽成槽時(shí)間不能太長(zhǎng)。 因此,根據(jù)相關(guān)公式計(jì)算,最終確定各槽段的劃分長(zhǎng)度一般在6.0~6.4m。槽段劃分示意圖如圖1。
2)在砂卵層中的孔斜控制
經(jīng)分析,施工中砂卵石地層厚度大,粒徑不均,10~20cm粒徑在一些槽段的砂卵石地層中達(dá)到15%~30%的比例,甚至還有大粒徑的孤石等,是造成孔斜的主要原因,而鉆頭重量偏輕、施工經(jīng)驗(yàn)不足等也是其中因素之一。
由于砂卵層中卵石的直徑大小不一,施工中容易發(fā)生孔斜超出規(guī)范要求。通過(guò)研究和以往經(jīng)驗(yàn),在施工砂卵石層應(yīng)選用沖擊力大的鉆機(jī),鉆頭優(yōu)先選用空心鉆,鉆頭質(zhì)量保證在一定重量以上,鉆機(jī)操作手一定要經(jīng)驗(yàn)豐富、操作熟練,這樣可以減少施工中的孔斜偏差。同時(shí),鉆機(jī)操作手要做到減小一次松繩長(zhǎng)度,增加松繩次數(shù),特別是在劈打副孔和小墻時(shí),更應(yīng)控制一次松繩量,最好是在一定時(shí)間內(nèi)暫停松繩,鉆機(jī)不停(俗稱“吊打”)。要經(jīng)常檢查沖擊鋼絲繩的垂點(diǎn)與槽孔中心的偏差,超過(guò)50mm就應(yīng)采取措施。
3)預(yù)防“卡鉆”
施工中大多出現(xiàn)的卡鉆情況,一是施工時(shí)槽孔上部掉石頭,出現(xiàn)塌孔,將鉆頭埋??;二是施工中鉆頭被卡在下部巖石中。針對(duì)以上兩種情況采取的相應(yīng)措施是:
?。?)施工中使用合格的漿液,防止槽孔坍塌;
(2)在下部基巖鉆過(guò)時(shí)重復(fù)利用舊鉆頭鉆孔,新補(bǔ)焊的鉆頭不能直接用于下部的基巖鉆進(jìn),以免出現(xiàn)新鉆進(jìn)的基巖孔徑大于上部孔徑,形成卡鉆的條件。
3.2 現(xiàn)場(chǎng)處理
1)塌孔的處理
塌孔發(fā)生在成槽快要結(jié)束的時(shí)候,如果塌孔后不影響鉆機(jī)的正常施工,可以用水泥摻拌粘土槽內(nèi)靜止一段時(shí)間后再施工,這樣可以使槽內(nèi)的泥漿粘度和泥漿密度增加,增加槽壁的穩(wěn)定性。若槽孔坍塌后,導(dǎo)墻底部懸空,則下部應(yīng)采用粘土回填到導(dǎo)墻下部2~3m后,把槽內(nèi)上部泥清除,用混凝土將上部塌空部分回填密實(shí),待混凝土有一定強(qiáng)度后再重新開(kāi)孔成槽。
塌孔后,如果鉆機(jī)平臺(tái)或棄渣平臺(tái)已塌空,導(dǎo)墻已發(fā)生斷裂,使得鉆機(jī)無(wú)法繼續(xù)施工,可把該槽段兩側(cè)地基加固后,采用合適的工字鋼將鉆機(jī)平臺(tái)或棄渣平臺(tái)架空,重新形成一個(gè)導(dǎo)向槽支架,從而減少槽壁上部的均布荷載。在施工32號(hào)槽時(shí),由于導(dǎo)墻發(fā)生斷裂,當(dāng)時(shí)槽段已成槽且冬季天氣特別寒冷,在槽內(nèi)回填粘土和澆筑混凝土已經(jīng)不現(xiàn)實(shí),最后用了兩根12m長(zhǎng)的工型鋼將鉆機(jī)平臺(tái)和棄渣平臺(tái)架空,再繼續(xù)施工,最后順利的完成了該槽段。
2)孔斜的處理
在前期的成槽施工過(guò)程中,孔斜偏大與糾斜處理成為影響施工進(jìn)度的因素中僅次于塌孔處理的最重要技術(shù)難題。
通過(guò)對(duì)偏斜的原因分析和對(duì)策研究,結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn),采取了針對(duì)不同地層采用適宜鉆頭、增加鉆頭原有重量(達(dá)到2.5t以上),通過(guò)定期總結(jié)、專家指導(dǎo)、專門(mén)培訓(xùn)等方式提高操作人員的處理經(jīng)驗(yàn)和作業(yè)能力,完善相關(guān)操作規(guī)程等措施,有效地減少了孔斜事故的發(fā)生。
3)卡鉆的處理
通常由于下部基巖較硬,經(jīng)常補(bǔ)焊鉆頭,由于補(bǔ)焊的鉆頭直徑比原來(lái)鉆進(jìn)基巖的鉆頭直徑大,結(jié)果被卡在基巖面上。鉆頭無(wú)法被提起來(lái),在施工15號(hào)槽段時(shí)在40m左右深度時(shí)被卡住。要將鉆頭處理上來(lái),須將鉆頭周圍的巖石砸碎,但巖石較硬且孔又深,普通的工具效果不大。通過(guò)分析研究,加工了一個(gè)大的擴(kuò)孔器,內(nèi)徑剛好能套住鉆頭。并置一個(gè)長(zhǎng)1.5m、直徑80cm、重0.5t的鋼桶,同時(shí)再在擴(kuò)孔器上補(bǔ)焊了2t的φ32mm螺紋鋼進(jìn)行加固。如圖2所示。
加工后的擴(kuò)孔器,重量2.5t,外徑83cm,內(nèi)徑81cm,長(zhǎng)度3.0m。
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卡鉆處理時(shí),將加工好的擴(kuò)孔器沿著鉆頭鋼絲繩下到孔底,將鉆頭套住,由于擴(kuò)孔器內(nèi)徑比鉆頭稍大一點(diǎn),擴(kuò)孔器可以上下活動(dòng),然后根據(jù)沖擊鉆進(jìn)原理,將鉆頭周圍的巖石扎碎,使鉆頭能夠活動(dòng),從而成功處理孔內(nèi)卡鉆的問(wèn)題。
4)孤石處理
遇到孤石時(shí),一般首先采用空心鉆或十字鉆在孤石上強(qiáng)行鉆進(jìn),當(dāng)孤石的尺寸較大、正位于墻體成槽區(qū)內(nèi)時(shí),其效果通常不佳,堅(jiān)持使用甚至?xí)广@具損壞,費(fèi)用增加。在35號(hào)槽中鉆進(jìn)到孔深12.0m時(shí),遇到一特大孤石,沖擊鉆機(jī)無(wú)法繼續(xù)往下鉆進(jìn),通過(guò)加重鉆具和改換鉆具進(jìn)行施工也不能往下鉆進(jìn)。且鉆具多次被打壞,進(jìn)尺極慢。
依據(jù)以上情況,采用了聚能爆破將孤石炸碎,再用沖擊鉆機(jī)往下鉆進(jìn)的方法。爆破前,利用XY-2型鉆機(jī)對(duì)孤石進(jìn)行鉆孔取芯,掌握其位置、大小及特征情況。確認(rèn)后,根據(jù)爆破當(dāng)量計(jì)算布置鉆孔??紤]到是水下爆破,兩邊的防滲墻已經(jīng)澆注成墻,爆破產(chǎn)生的振動(dòng)不能太大,因此在孤石的位置共布置了13個(gè)爆破孔位,裝入爆破筒采用序次連續(xù)爆破的方法見(jiàn)圖3,每孔裝藥在1.5~2.5kg。經(jīng)爆后檢查,處理過(guò)程對(duì)臨近的防滲墻體沒(méi)有造成破壞,僅用4d時(shí)間就將孤石處理掉,保證了正常施工。
4 處理效果
施工初期由于缺乏施工經(jīng)驗(yàn)及對(duì)地層的復(fù)雜性了解不充分,在施工中出現(xiàn)了較多的問(wèn)題,施工效率低,施工初期平均成槽效率僅約為3.42m2/臺(tái).日。我們通過(guò)QC小組活動(dòng)等形式,針對(duì)問(wèn)題的專題分析研究,采取合理措施,解決了各類問(wèn)題,取得了明顯的效果,后期成槽效率達(dá)到了5.06m2/臺(tái)·日,提高約48.0%。
通過(guò)一系列的技術(shù)措施的研究和應(yīng)用,不僅提高了施工效率,縮短了工期,而且降低了施工成本,使綜合效益大大提高。在項(xiàng)目成本中,經(jīng)計(jì)算,單成孔效率提高一項(xiàng)就節(jié)支達(dá)50多萬(wàn)元。
?。?STRONG> 結(jié)語(yǔ)
橫泉水庫(kù)塑性混凝土防滲墻工程施工,工程條件復(fù)雜,遇到的問(wèn)題多。在施工中通過(guò)對(duì)橫泉水庫(kù)復(fù)雜地層的研究和不斷探索,在塑性混凝土防滲墻成槽、泥漿配比、大孤石處理等關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題上進(jìn)行了研究創(chuàng)新,并通過(guò)實(shí)踐與總結(jié),積累了一定的施工經(jīng)驗(yàn),取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
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