“綠色施工”成為中國商品住宅產(chǎn)業(yè)化進程中的強力“助推器”。8月14日上午，由上海建工第二建筑有限公司與上海萬科地產(chǎn)集團聯(lián)手打造的又一批“積木型”高層住宅樓實現(xiàn)結(jié)構封頂。

　　此次實現(xiàn)結(jié)構封頂?shù)?幢預制裝配式（PC）住宅樓，總建筑面積近3萬平方米,共有9個單元，位于本市浦東新區(qū)高青路與中汾涇交匯處，南毗新開河，西鄰盛苑路，均屬上海萬科房產(chǎn)開發(fā)的浦東萬科新里程小區(qū)，每幢樓高54米，為18層結(jié)構，均為90平米的全裝修房型，得房率在86%以上，今年年底可竣工投用。據(jù)上海萬科相關人士介紹，在上月新里程全國首批產(chǎn)業(yè)化住宅成功交付使用后，今明兩年上海地區(qū)還將有60多萬平方米的高層住宅產(chǎn)業(yè)化樓陸續(xù)竣工投入市場銷售，從而標志著國內(nèi)住宅產(chǎn)業(yè)化步伐的再次加速,正朝著標準化放量生產(chǎn)的方向奮力邁進。

　　據(jù)負責施工的上海二建有關專家介紹，這批“積木型”高層住宅樓完全稱得上“新型綠色環(huán)保節(jié)能建筑”，具有質(zhì)量品質(zhì)優(yōu)、施工周期短、工業(yè)化程度高、節(jié)約資源與費用、減少操作人員勞動強度、提高施工安全性能，并對周邊環(huán)境減少影響等特點。尤其是在此前多次實驗、不斷完善基礎上打造出的這3幢預制裝配式產(chǎn)業(yè)化高層住宅樓，更是對傳統(tǒng)建筑生產(chǎn)方式的“顛覆”，也是商品住宅在建造方式上的一次革命性改進。據(jù)上海二建專家介紹，上海萬科新里程產(chǎn)業(yè)化住宅樓工程已被列為“上海市‘十一五’住宅產(chǎn)業(yè)化建筑施工科技創(chuàng)新示范工程”。從發(fā)展前景來看，它將成為住宅工業(yè)化發(fā)展的一個新的里程碑，其順利建成將進一步加快完善設計、施工、驗收等行業(yè)標準，大大推進國內(nèi)住宅產(chǎn)業(yè)化進程。

　　據(jù)介紹，PC是英語詞組Prefabricated Concrete 的縮寫，是英文“預制裝配式混凝土結(jié)構”的簡稱，是以預制混凝土構件為主要構件，經(jīng)裝配、連接，結(jié)合部分現(xiàn)澆而形成的混凝土結(jié)構。PC構件是以構件加工單位工廠化制作而形成的成品混凝土構件。在當今國際建筑領域，PC項目的運用形式各國和各地區(qū)均有所不同，在內(nèi)地尚屬開發(fā)、研究階段。

　　在PC工程建造過程中，由于樓體PC構件在工廠加工，現(xiàn)場完成組裝，整個工程建造過程基本上與發(fā)達國家在生產(chǎn)線上生產(chǎn)房子的情況相同，這是中國商品住宅建造方式上的一次革命性改進。這一綠色環(huán)保節(jié)能型建筑為工程建筑拓展新領域、開發(fā)新工藝和新產(chǎn)品提供了一個平臺和契機。

　　PC項目的主要特點和優(yōu)勢在于“優(yōu)質(zhì)高效”、“綠色施工”、“節(jié)能環(huán)?！保?

　　確保了產(chǎn)品質(zhì)量，根治了外墻滲漏、裂縫等質(zhì)量通病。PC產(chǎn)業(yè)化住宅樓的外墻面板在工廠預制的過程中，外墻窗框是在澆PC混凝土之前就安裝在鋼模中，這樣澆搗混凝土時框和混凝土很好地嚙合在一起，避免了易滲水的縫隙，滲水概率僅為萬分之一。此外，由于PC板與板之間留有20—25毫米寬的縫隙，能及時釋放應力，從而避免了由于熱脹冷縮、地震、不均勻沉降等原因造成的外墻裂縫。從已經(jīng)竣工投用的萬科新里程首批（兩幢、總建筑面積達1.4萬平方米）產(chǎn)業(yè)化樓的情況來看，這批全裝修房創(chuàng)造了集中交付質(zhì)量缺陷率的新低（0.076條/戶）。

　　工業(yè)化程度大大提高，工程進度大大加快，施工周期大大縮短。常規(guī)樓在結(jié)構施工后，外墻還須利用外腳手架做粉刷、裝窗、貼面磚等，就10－18層的住宅樓而言須4-5個月才能拆除外腳手架。由于PC在工廠的流水線上生產(chǎn)構件，外墻的裝窗、貼面磚等在工廠里完成，結(jié)構封頂后很快可以拆除外腳手架，僅此一項就可節(jié)省工期3-4個月。工藝熟練后，萬科后續(xù)高層PC樓，取消外腳手架，速度更可提前。全面實現(xiàn)結(jié)構、安裝、裝修設計與加工的標準化后，速度更快。

　　成型模具和生產(chǎn)設備一次性投入后可重復使用，耗材少，節(jié)約資源和費用。尤其是在節(jié)能、省地方面，在實現(xiàn)大面積工廠化作業(yè)后，鋼模板等重復利用率提高，建筑垃圾減少83%，材料損耗減少60%，可回收材料增加66%，建筑節(jié)能達50%以上；改傳統(tǒng)的砌裝隔墻為輕鋼龍骨隔墻，擴大了房屋的使用面積（每70平方米可增加約0.6平方米的使用面積）。

　　現(xiàn)場裝配、連接可避免或減輕施工對周邊環(huán)境的影響，有利于環(huán)境保護和節(jié)約資源。采用預制混凝土構件，使建筑材料在運輸、裝卸、堆放、控料過程中，減少了各種揚塵污染；工廠化作業(yè)的實施，大大減少了土建粉刷等易起灰塵的現(xiàn)場作業(yè)，不僅有利于施工人員的身心健康，同時也將對周邊環(huán)境的影響降到最低；預制構件外裝飾工廠化制作，直接澆搗于混凝土中，建筑物外墻無濕作業(yè)，不產(chǎn)生落地灰，揚塵得到有效抑制；工廠化預制構件采用吊裝裝配工藝，減少了泵送混凝土量，減少了固定泵所產(chǎn)生的施工噪音；模板安裝、拼裝時，在工藝上減少了鐵錘敲擊產(chǎn)生的噪音。

　　工廠化預制混凝土構件，不采用濕作業(yè)，從而減少了現(xiàn)場混凝土澆搗和“垃圾源”的產(chǎn)生，同時減少了攪拌車、固定泵等操作工具的洗清，施行工廠養(yǎng)護混凝土，大量廢水、廢漿等污染源得到有效控制，與傳統(tǒng)施工方式相比，節(jié)水節(jié)電均超過30%；

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　　預制裝配工藝的運用，機械化程度明顯提高，使勞動力資源投入相對減少，操作人員的勞動強度得到有效緩解，有利于施工現(xiàn)場的文明施工和安全管理。傳統(tǒng)作業(yè)是大量工人在施工現(xiàn)場，高空墜落、觸電、物體打擊等事故頻發(fā)，而現(xiàn)在將大量現(xiàn)場作業(yè)轉(zhuǎn)移到工廠內(nèi)，現(xiàn)場用工數(shù)最大可減少30%以上，也大大減少了現(xiàn)場安全事故發(fā)生率。

　　為確保施工質(zhì)量，上海二建派出精兵強將組成科技攻關小組，并形成了一整套高精度模板制作、鋼筋和混凝土成型、預埋件的留設和定位以及構件起吊和堆放等環(huán)節(jié)的施工方案，在順利完成實驗樣板樓工程后，目前的施工工藝已日漸成熟，得到了國內(nèi)外同行的一致好評，并已申請獲準了6項國家級施工技術專利和2項國家施工工法。

　　據(jù)悉，為加快這一新型施工工藝在國內(nèi)的推廣應用，進一步推進中國住宅產(chǎn)業(yè)化進程，上海二建和上海萬科還攜手創(chuàng)辦了“預制裝配式住宅產(chǎn)業(yè)化培訓中心”。該培訓中心目前已培訓施工操作人員近500人次，將為預制裝配式住宅的推廣，完善這一節(jié)能降耗的優(yōu)勢品牌工藝，進一步探索綠色建筑產(chǎn)業(yè)化施工新途徑和現(xiàn)場施工新模式提供更為強大的智力支撐。