進(jìn)入20世紀(jì)80年代以后，在水泥助磨劑的研究中才明確提出，水泥助磨劑在提高水泥產(chǎn)品的性能中要改善水泥加工中的助磨性能。到目前為止，已產(chǎn)生了品種繁多的助磨劑，應(yīng)用較多的就有上百種。按照其添加時(shí)的物理狀態(tài)分，有固體、液體和氣體助磨劑。固體助磨劑即粒狀或粉狀，液體助磨劑多為溶液或乳劑。不同的助磨劑其助磨效果也相差很大。本文選用了3個(gè)品牌（即武漢理工大學(xué)水泥助磨劑研究所研制的無氯低堿高效水泥助磨劑、國(guó)內(nèi)C D 廠的液體水泥助磨劑和國(guó)外G 廠的液體水泥助磨劑）的助磨劑進(jìn)行水泥抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性及標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、細(xì)度、比表面積等對(duì)比研究，結(jié)論是：無氯低堿高效水泥助磨劑可顯著提高水泥的抗壓強(qiáng)度，C D 廠助磨劑和G 廠助磨劑可有效縮短水泥的初凝和終凝時(shí)間。

　　試驗(yàn)?zāi)康倪x用3個(gè)品牌助磨劑進(jìn)行試驗(yàn)的目的，首先是對(duì)比不同混合材水泥的活化助磨效果；其次是比較3個(gè)不同品牌助磨劑對(duì)水泥性能的影響，特別是對(duì)水泥強(qiáng)度的提高程度。

　　試驗(yàn)方案將熟料、石膏和混合材料經(jīng)過顎式破碎機(jī)破碎至粒徑小于7毫米后，按3種試驗(yàn)方案將材料加入到水泥試驗(yàn)小磨中，每次配料5千克，粉磨時(shí)間為25分鐘，然后進(jìn)行烘干。

　　試驗(yàn)方案一：用無氯低堿水泥助磨劑，摻入礦渣、煤矸石、磷渣等混合材料試驗(yàn)水泥性能，其結(jié)果見表1。

　　試驗(yàn)方案二：用無氯低堿水泥助磨劑，使用礦粉作為混合材料進(jìn)行水泥性能試驗(yàn)，其結(jié)果見表2。

　　試驗(yàn)方案三：用國(guó)內(nèi)C D 廠和國(guó)外G 廠的水泥助磨劑進(jìn)行水泥性能試驗(yàn)，其結(jié)果見表3。(表略)

　　對(duì)方案一和方案二的結(jié)果進(jìn)行分析可以看出，無氯低堿水泥助磨劑對(duì)單摻礦渣水泥的強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的影響有3點(diǎn)：①可提高水泥1天、3天和28天的抗壓強(qiáng)度，其中3天抗壓強(qiáng)度可提高2～3兆帕，28天抗壓強(qiáng)度可提高5～6兆帕；②水泥的凝結(jié)時(shí)間隨助磨劑、礦渣摻量的不同，呈現(xiàn)不同的規(guī)律；③對(duì)礦渣粉有很好的活化激發(fā)作用。

　　對(duì)方案三的結(jié)果進(jìn)行分析可以看出，國(guó)內(nèi)C D 廠水泥助磨劑對(duì)水泥的強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度和比表面積的影響如下：①對(duì)水泥1天、3天和28天的抗壓強(qiáng)度提高很小，28天抗壓強(qiáng)度最高可以提高2.3兆帕。可縮短水泥初凝和終凝時(shí)間，差值小于30分鐘；②對(duì)水泥安定性無影響；③每千克水泥可提高比表面積25～27平方米，0.08毫米篩篩余可減少0.4～0.7個(gè)百分點(diǎn)。

　　國(guó)外G 廠水泥助磨劑對(duì)水泥的強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度的影響如下：①對(duì)水泥1天、3天和28天強(qiáng)度均有提高，其中抗壓強(qiáng)度1天提高2.2～3.8兆帕，3天提高1.7～2.6兆帕，28天提高5.4～7.5兆帕；②可縮短水泥初凝和終凝時(shí)間，差值小于30分鐘；③0.08毫米篩篩余減少約2.5個(gè)百分點(diǎn)，每千克水泥可提高比表面積8～16平方米。

　　結(jié)論①無氯低堿水泥助磨劑對(duì)摻有磷渣、礦渣、煤矸石、石灰石等混合材的復(fù)合硅酸鹽水泥的3天、28天抗壓強(qiáng)度均可提高4～6兆帕，抗折強(qiáng)度均可提高1.5～2.5兆帕；特別是對(duì)礦渣微粉具有很好的活化激發(fā)作用，對(duì)水泥早期強(qiáng)度的提高幅度更大，但對(duì)后期強(qiáng)度的提高幅度略差。②無氯低堿水泥助磨劑對(duì)凝結(jié)時(shí)間的作用與水泥混合材種類、摻量有關(guān)。國(guó)內(nèi)C D 廠和國(guó)外G 廠的水泥助磨劑均可縮短水泥的初凝和終凝時(shí)間。③3種水泥助磨劑對(duì)水泥比表面積和細(xì)度均有提高。