淺談混凝土攪拌站粉料倉(cāng)部分的控制系統(tǒng)改進(jìn)
| 1、混凝土攪拌站粉料倉(cāng)部分控制系統(tǒng)普遍存在的問題 目前，國(guó)內(nèi)的大部分混凝土攪拌站的粉料倉(cāng)部分的控制系統(tǒng)，普遍采用了與攪拌豐系統(tǒng)結(jié)合在一起的手動(dòng)控制方式，線路比較復(fù)雜，電纜用的較多，安裝調(diào)試也比較繁瑣，且除塵機(jī)缺少自動(dòng)除積塵和積塵太厚報(bào)警功能。很多用戶抱怨筒倉(cāng)除塵效果不好，經(jīng)常引起安全閥冒灰的問題。殊不知引起該問題的真正原因，往往是被用戶忽略了，其實(shí)就是用戶自己忘了手動(dòng)控制除積塵振打器振打，造成了除塵機(jī)濾芯積塵太厚，除塵機(jī)就起不到除塵的作用了。實(shí)質(zhì)上粉料倉(cāng)除塵器采用的是振打器除積塵方式，這種方式本身效果就不佳。若輸送完一車粉料后漏振一次，就會(huì)很嚴(yán)重地影響除塵機(jī)的除塵效果；若漏振兩次以上，除塵機(jī)濾芯就基本堵死了。當(dāng)再次向粉料倉(cāng)內(nèi)輸送料時(shí)，粉料倉(cāng)內(nèi)的壓力將增高。而增高的倉(cāng)內(nèi)壓力勢(shì)必要找到出處，當(dāng)粉料倉(cāng)設(shè)有安全閥時(shí)，從安全閥釋放，而無(wú)安全閥時(shí)，極易造成粉料倉(cāng)蓋掀起的爆倉(cāng)事故。因此，粉料倉(cāng)除塵機(jī)的除積塵振打的控制方式非常重要，而用戶往往認(rèn)識(shí)不到其重要性，待到發(fā)現(xiàn)除塵效果欠佳，安全閥開始冒灰時(shí)，除塵機(jī)內(nèi)已經(jīng)塞滿了粉塵，此時(shí)才想啟動(dòng)振打器除濾芯上的積灰，往往已經(jīng)太晚了，根本不起作用了。作為這樣的粉料倉(cāng)除塵方式，非常有必要采用自動(dòng)振打除積塵的控制方式。 2、混凝土攪拌站粉料倉(cāng)部分控制系統(tǒng)的改進(jìn)措施 采用一只西門子或OMRON等廠家的小型PLC做控制器，直接安裝在粉料倉(cāng)上的控制箱內(nèi)，與攪拌控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)通訊。將各料位儀的信號(hào)直接輸入到該 PLC，各按鈕的控制信號(hào)也直接輸入到該P(yáng)LC。當(dāng)向粉料倉(cāng)上料時(shí)，粉料倉(cāng)內(nèi)部會(huì)有一定的正壓，可以采用壓力檢測(cè)裝置檢測(cè)出術(shù)，在粉料倉(cāng)的頂端內(nèi)側(cè)安裝一個(gè)破拱用的哪種WAM產(chǎn)的助流氣墊引出倉(cāng)內(nèi)的氣壓，將壓力檢測(cè)裝置直接安裝在助流氣墊引出端上，壓力檢測(cè)裝置可采用兩檔壓力升關(guān)或者電接點(diǎn)壓力表，即帶上、下限的那種，當(dāng)壓力超過(guò)下限時(shí)，觸發(fā)啟動(dòng)除積塵振打程序，只有當(dāng)壓力再次回到下限以后，PLC自動(dòng)延時(shí)5～l0min后輸出除積塵振打信號(hào)，自動(dòng)振打 1～3min(由PLC程序決定)。當(dāng)達(dá)到上限壓力時(shí)，PLC即輸出濾芯積塵報(bào)警信號(hào)，粉料倉(cāng)下部信號(hào)箱上的紅包報(bào)警器閃爍+粉料倉(cāng)對(duì)應(yīng)的料位報(bào)警信號(hào)燈閃爍，同時(shí)在攪拌主系統(tǒng)界面上顯示濾芯積塵報(bào)警信號(hào)；當(dāng)PLC輸出料位報(bào)警時(shí)，粉料倉(cāng)下部信號(hào)箱上的黃色報(bào)警器閃爍+粉料倉(cāng)對(duì)應(yīng)的料位報(bào)警信號(hào)燈常亮，也在攪拌主系統(tǒng)界面上同步顯示料位報(bào)警信號(hào)。 也可采用壓力傳感器檢測(cè)粉料倉(cāng)壓力，即將壓力開關(guān)換成壓力傳感器，壓力傳感器的模擬信號(hào)經(jīng)變送器放大后(若有不用放大器的壓力傳感器則更好)，再輸入到PLC的模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，經(jīng)PLC中的程序判斷后，輸出濾芯積塵報(bào)警或除灰自動(dòng)振打信號(hào)。只是該種方式成本較高，但可以在攪拌主系統(tǒng)界面上顯示各個(gè)筒倉(cāng)內(nèi)的壓力值，有助于除塵機(jī)的使用和檢查工作。 當(dāng)特殊情況需要手動(dòng)振打時(shí)，在粉料倉(cāng)下部信號(hào)箱和粉料倉(cāng)頂控制箱都可以手動(dòng)控制振打器振打，一般情況下，都是PLC自動(dòng)控制振打器振打。若采用粉料倉(cāng)下料位料位計(jì)時(shí)，可適當(dāng)增加PLC的輸入點(diǎn)即可。 3、改進(jìn)后的系統(tǒng)硬件配置(標(biāo)準(zhǔn)配置4個(gè)粉料倉(cāng)) 3.1粉料倉(cāng)頂控制箱配置： (1)PLC：1只； 輸入點(diǎn)數(shù)：料位儀信號(hào)4；壓力開關(guān)信號(hào)8； 輸出點(diǎn)數(shù)：控制接觸器4；報(bào)警器2；控制信號(hào)燈4；接觸器：4只。 (2)斷路器：3P：1只；2P：1只；1P：1只； (3)按鈕：4只(用于手動(dòng)振打信號(hào)輸入)： (4)上下限壓力開關(guān)：4只； (5)信號(hào)燈：4只。 3.2粉料倉(cāng)下部信號(hào)箱配置： (1)報(bào)警器：黃色1只(料位報(bào)警用)；紅色1只(積塵報(bào)警用)； (2)按鈕：4只(用于手動(dòng)振打信號(hào)輸入)； (3)信號(hào)燈：4只。 4、改進(jìn)后的電氣系統(tǒng)原理示意圖 改進(jìn)的粉料倉(cāng)部分控制系統(tǒng)示意圖如圖1所示。
5、結(jié)語(yǔ) 改后將簡(jiǎn)化攪拌主系統(tǒng)，且將4套控制振打器的斷路器和接觸器直接安裝到了倉(cāng)頂PLC控制箱內(nèi)，改后的系統(tǒng)總成本不會(huì)增加太多，但會(huì)極大地簡(jiǎn)化了安裝、調(diào)試工作。而且增加了除塵機(jī)自動(dòng)除積灰振打和積塵太厚報(bào)警功能，能夠有效地提高粉料倉(cāng)除塵效果，也能有效地避免安全閥經(jīng)常冒灰的問題，且避免爆倉(cāng)事故的發(fā)生，并且提高了攪拌站的整個(gè)系統(tǒng)的檔次。 |
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