使用預(yù)拌混凝土施工須知
一、訂購(gòu)和使用預(yù)拌混凝土
1、供需雙方簽訂合同后，訂貨單應(yīng)闡明：① 施工單位和工程名稱；②澆筑部位和澆筑方式；③特制品(強(qiáng)度等級(jí)＞c50，塌落度＞180mm，石子粒徑＜20mm)及通用品；④特殊技術(shù)要求（抗?jié)B或抗折等級(jí)）；⑤ 施工塌落度（sl＜90mm，誤差為±20mmsl＞100mm， 誤差為±30mm)；⑥ 混凝土中摻加其它材料（纖維、膨脹劑、防水劑等）；⑦ 大體積混凝土的要求（加冰或加冰水）；⑧嚴(yán)禁向攪拌車和泵車內(nèi)的混凝土任意加水；⑨混凝土從加水至澆筑時(shí)如氣溫＜25℃超過4小時(shí)或氣溫＞25℃超過2小時(shí)，需方應(yīng)簽單不得使用；⑩預(yù)拌混凝土的供貨量計(jì)算，應(yīng)由混凝土拌合物表觀密度除運(yùn)輸車實(shí)際裝載量求得；⑾交貨檢驗(yàn)的取樣試驗(yàn)工作可由供需雙方協(xié)商確定承擔(dān)單位，該承擔(dān)單位應(yīng)執(zhí)行g(shù)b14902-2003“預(yù)拌混凝土”中有關(guān)規(guī)定。
2、凡有特殊技術(shù)要求或混凝土中摻加其它材料的混凝土應(yīng)提前一個(gè)月以上通知供方，以便供方進(jìn)行技術(shù)試配和技術(shù)交底及組織材料采購(gòu)等生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。
3、每次供貨前，需方應(yīng)提前24～48小時(shí)通知供方，以便供方制訂生產(chǎn)計(jì)劃，組織原材料，安排運(yùn)輸車輛，技術(shù)部及時(shí)提供有關(guān)資料。
4、供方車到達(dá)交貨地點(diǎn)后應(yīng)提交送貨單，需方應(yīng)檢查送貨單上的工程名稱、澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度和添加材料等，確認(rèn)無誤后方可澆到指定部位，并在送貨單上簽名驗(yàn)收。
5、坍落度過大或和易性不符合要求時(shí)，可拒收或退貨，坍落度小可由供方技術(shù)員用外加劑調(diào)至施工要求，嚴(yán)禁任意加水。
6、需方應(yīng)保證施工現(xiàn)場(chǎng)工況良好確保路通、水通、電通，泵車應(yīng)放在合適位置以方便車輛進(jìn)出和清洗，有利加快施工速度。
7、供方應(yīng)保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行，車輛應(yīng)一機(jī)（泵車）二等，供需雙方應(yīng)保持良好的溝通，做到既不壓車，也不斷料，斷料時(shí)間不宜超過2h，否則應(yīng)采取措施。
8、凡有拆模、張拉等要求的構(gòu)件應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)試件，為保證質(zhì)量宜多做幾組試件。
9、關(guān)于方量的計(jì)算應(yīng)執(zhí)行g(shù)b/t14902-2003中的有關(guān)規(guī)定。
二、使用預(yù)拌混凝土施工
1、模板和支模要求
?、倌０寮捌渲Ъ軕?yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。防止移位，甚至出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象。
?、谀０宓钠纯p要嚴(yán)密，不能有漏漿現(xiàn)象，以防影響強(qiáng)調(diào)及外觀缺陷—麻面、蜂窩等。
③ 澆筑混凝土前，應(yīng)清理干凈模板內(nèi)的雜物，并充分濕潤(rùn)模板，但不得積水。
④ 對(duì)跨度不小于4m的梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
2、澆筑和振搗的要求
?、僭跐仓炷燎皯?yīng)檢查模板支撐、鋼筋綁扎和保護(hù)層墊塊是否符合要求,底模內(nèi)不宜積水,以免影響混凝土的勻質(zhì)性，發(fā)生質(zhì)量問題。選擇合理的澆筑時(shí)間,避開大中雨、高溫和上下班高峰期。
② 混凝土澆筑高度不宜超過2m，否則宜采用串筒或溜槽，澆筑混凝土不宜使拌合料集中聚熱，應(yīng)組織人員分散布料，以免荷載集中，破壞模板支撐或散熱不利。
?、?nbsp;在澆筑墻柱梁板時(shí)，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的柱和墻，澆完后再澆梁板混凝土。墻柱澆注完畢后，如出現(xiàn)浮漿，應(yīng)及時(shí)清理，以免新舊混凝土出現(xiàn)斷層。
?、?nbsp;應(yīng)根據(jù)振搗部位，合理選擇振搗棒的頻率和直徑，振搗棒的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍, 振搗棒宜快插慢拔, 振搗時(shí)間根據(jù)坍落度不同,一般為10～30秒直至翻漿出氣泡, 分層振搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)50mm以上。當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部份的邊緣。
?、?nbsp;澆筑過程中不要過振，防止石子下沉，表面砂漿過多粉煤灰上浮，混凝土硬化后易出現(xiàn)表面塑性裂縫，也不要漏振或欠振，以防止產(chǎn)生蜂窩麻面，削弱混凝土強(qiáng)度。
3、抹面和養(yǎng)護(hù)的要求
① 混凝土達(dá)到終凝前，應(yīng)立即采取抹面、收漿、壓實(shí)等措施，根據(jù)漿料及氣候掌握火候，混凝土初凝前用木抹子立即進(jìn)行二次抹面，將水分浮漿趕走，堵住毛細(xì)孔，防止內(nèi)部水分繼續(xù)蒸發(fā)，避免出現(xiàn)表面塑性裂縫。在混凝土達(dá)到終凝前，用木拍子來回搓壓混凝土，使其表面粗糙無浮漿，表面系數(shù)大的構(gòu)件宜采用平板振動(dòng)器或用收光機(jī)壓實(shí)。當(dāng)混凝土終凝了再撥水抹壓,裂縫已存在了。
?、?nbsp;混凝土硬化后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保濕保水養(yǎng)護(hù)不少于7天,對(duì)摻有膨脹劑的大體積混凝土，畜水養(yǎng)護(hù)不少于14天。應(yīng)根據(jù)氣溫對(duì)大體積混凝土采取保溫、保濕和溫控措施。
?、?nbsp;硬化后的混凝土也可采用塑料布嚴(yán)密覆蓋全部表面，并應(yīng)保持布內(nèi)有結(jié)露水。如混凝土表面不便澆水或覆蓋塑料布時(shí)，可采用涂抹養(yǎng)護(hù)劑，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。
?、?nbsp;硬化后的混凝土強(qiáng)度小于1.2mpa時(shí)，嚴(yán)禁上人或堆積建筑材料，以免過早受到集中荷載造成開裂。
二、泵送混凝土
1、人工挖孔樁：樁底或樁壁有滲水應(yīng)盡量抽空，如水位高，應(yīng)采用快硬水泥混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制立即倒下孔堵住水，再用坍落度為80～120mm連續(xù)澆注，不能間歇，振搗棒的頻率和直徑根據(jù)樁徑大小而定（≥φ1600需2根）；基坑周圍應(yīng)設(shè)抽水井，盡量抽水降水位，如沒設(shè)井點(diǎn)，宜將工程樁改為水下樁為好（如滲水量≥1m3/h）；泵送混凝土通過漏斗下面串筒（φ250mm）下料，混凝土離出料口不得大于2m，要連續(xù)澆注，分層澆搗，分層高度約1～1.5m；每層振搗高度約500mm，振搗棒應(yīng)快插慢拔，嚴(yán)防漏振、欠振、過振；混凝土澆注應(yīng)超過樁頂標(biāo)高30～50cm，以保證鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。
2、水下混凝土：屬隱蔽工程，施工時(shí)應(yīng)比設(shè)計(jì)提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，導(dǎo)管直徑根據(jù)水下樁和連續(xù)墻的要求而定，一般為φ250～φ180mm，坍落度根據(jù)導(dǎo)管直徑一般為180～220mm，擴(kuò)展度≥400 mm，混凝土的粘聚性要好，砂率大，膠凝材料總量不少于400kg/m3；混凝土必須連續(xù)澆注，不能間歇；導(dǎo)管插入混凝土中4～5m，不斷用鉤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管；混凝土中宜全部用緩凝劑以防出現(xiàn)故障；所用泥漿比重應(yīng)不斷測(cè)量符合灌注要求。澆注水下混凝土應(yīng)委派專業(yè)施工隊(duì)和有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員，解決施工中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水、混凝土卡管、塌孔、斷樁等質(zhì)量問題。
3、大體積混凝土：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)會(huì)因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的混凝土稱之為大體積混凝土。大體積混凝土多數(shù)為底板、剪刀墻（都有抗摻要求）、承臺(tái)、核心筒、轉(zhuǎn)換層大梁等構(gòu)件。供料前，供需雙方都應(yīng)作好施工組織方案和技術(shù)交底，供方應(yīng)派人到現(xiàn)場(chǎng)了解泵車、泵管布置、澆搗程序、混凝土澆注方式和鋼筋配筋方案，落實(shí)臨時(shí)用電、用水和排水措施。供方在提供技術(shù)交底中除了采取盡可能降抵水化熱措施的施工配合比（采用中低熱水泥、大摻量礦物摻合料、降低水泥用量、采用緩凝減水劑、保證和易性前提下降低用水量和砂率、增大石子粒徑等）外，還應(yīng)從施工方面提出應(yīng)有足夠的人力（振搗、抹面、養(yǎng)護(hù)分工明確），泵車應(yīng)有遮陽設(shè)施，泵管少用90度的彎管，支管和軟管應(yīng)覆蓋濕麻包，澆筑可采用分層分塊跳倉(cāng)作業(yè)，攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)振動(dòng)器的作用深度及和易性確定，一般為300～500mm，在前層砼初凝前將次層砼澆筑完。厚度≥1.2m應(yīng)采取溫控措施，在底板適當(dāng)厚度鋪設(shè)冷卻循環(huán)水管，降溫速率控制在3℃/d，內(nèi)外溫差控制在25℃，整個(gè)施工過程中應(yīng)進(jìn)行溫控監(jiān)測(cè)，經(jīng)抹面、收漿、壓實(shí)硬化后的砼應(yīng)及時(shí)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。據(jù)調(diào)查，底板出現(xiàn)裂縫只占20%，而地下室外墻出現(xiàn)裂縫占80%。外墻砼澆筑完后澆水養(yǎng)護(hù)困難，一般三天后，放松模板兩側(cè)螺絲，留幾mm縫隙，以便灌水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)到一定強(qiáng)度后再拆除模板，圍墻側(cè)面用草簾或麻袋保溫保濕養(yǎng)護(hù)，直至回填土。
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1、供需雙方簽訂合同后，訂貨單應(yīng)闡明：① 施工單位和工程名稱；②澆筑部位和澆筑方式；③特制品(強(qiáng)度等級(jí)＞c50，塌落度＞180mm，石子粒徑＜20mm)及通用品；④特殊技術(shù)要求（抗?jié)B或抗折等級(jí)）；⑤ 施工塌落度（sl＜90mm，誤差為±20mmsl＞100mm， 誤差為±30mm)；⑥ 混凝土中摻加其它材料（纖維、膨脹劑、防水劑等）；⑦ 大體積混凝土的要求（加冰或加冰水）；⑧嚴(yán)禁向攪拌車和泵車內(nèi)的混凝土任意加水；⑨混凝土從加水至澆筑時(shí)如氣溫＜25℃超過4小時(shí)或氣溫＞25℃超過2小時(shí)，需方應(yīng)簽單不得使用；⑩預(yù)拌混凝土的供貨量計(jì)算，應(yīng)由混凝土拌合物表觀密度除運(yùn)輸車實(shí)際裝載量求得；⑾交貨檢驗(yàn)的取樣試驗(yàn)工作可由供需雙方協(xié)商確定承擔(dān)單位，該承擔(dān)單位應(yīng)執(zhí)行g(shù)b14902-2003“預(yù)拌混凝土”中有關(guān)規(guī)定。
2、凡有特殊技術(shù)要求或混凝土中摻加其它材料的混凝土應(yīng)提前一個(gè)月以上通知供方，以便供方進(jìn)行技術(shù)試配和技術(shù)交底及組織材料采購(gòu)等生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。
3、每次供貨前，需方應(yīng)提前24～48小時(shí)通知供方，以便供方制訂生產(chǎn)計(jì)劃，組織原材料，安排運(yùn)輸車輛，技術(shù)部及時(shí)提供有關(guān)資料。
4、供方車到達(dá)交貨地點(diǎn)后應(yīng)提交送貨單，需方應(yīng)檢查送貨單上的工程名稱、澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度和添加材料等，確認(rèn)無誤后方可澆到指定部位，并在送貨單上簽名驗(yàn)收。
5、坍落度過大或和易性不符合要求時(shí)，可拒收或退貨，坍落度小可由供方技術(shù)員用外加劑調(diào)至施工要求，嚴(yán)禁任意加水。
6、需方應(yīng)保證施工現(xiàn)場(chǎng)工況良好確保路通、水通、電通，泵車應(yīng)放在合適位置以方便車輛進(jìn)出和清洗，有利加快施工速度。
7、供方應(yīng)保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行，車輛應(yīng)一機(jī)（泵車）二等，供需雙方應(yīng)保持良好的溝通，做到既不壓車，也不斷料，斷料時(shí)間不宜超過2h，否則應(yīng)采取措施。
8、凡有拆模、張拉等要求的構(gòu)件應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)試件，為保證質(zhì)量宜多做幾組試件。
9、關(guān)于方量的計(jì)算應(yīng)執(zhí)行g(shù)b/t14902-2003中的有關(guān)規(guī)定。
二、使用預(yù)拌混凝土施工
1、模板和支模要求
?、倌０寮捌渲Ъ軕?yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。防止移位，甚至出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象。
?、谀０宓钠纯p要嚴(yán)密，不能有漏漿現(xiàn)象，以防影響強(qiáng)調(diào)及外觀缺陷—麻面、蜂窩等。
③ 澆筑混凝土前，應(yīng)清理干凈模板內(nèi)的雜物，并充分濕潤(rùn)模板，但不得積水。
④ 對(duì)跨度不小于4m的梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
2、澆筑和振搗的要求
?、僭跐仓炷燎皯?yīng)檢查模板支撐、鋼筋綁扎和保護(hù)層墊塊是否符合要求,底模內(nèi)不宜積水,以免影響混凝土的勻質(zhì)性，發(fā)生質(zhì)量問題。選擇合理的澆筑時(shí)間,避開大中雨、高溫和上下班高峰期。
② 混凝土澆筑高度不宜超過2m，否則宜采用串筒或溜槽，澆筑混凝土不宜使拌合料集中聚熱，應(yīng)組織人員分散布料，以免荷載集中，破壞模板支撐或散熱不利。
?、?nbsp;在澆筑墻柱梁板時(shí)，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的柱和墻，澆完后再澆梁板混凝土。墻柱澆注完畢后，如出現(xiàn)浮漿，應(yīng)及時(shí)清理，以免新舊混凝土出現(xiàn)斷層。
?、?nbsp;應(yīng)根據(jù)振搗部位，合理選擇振搗棒的頻率和直徑，振搗棒的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍, 振搗棒宜快插慢拔, 振搗時(shí)間根據(jù)坍落度不同,一般為10～30秒直至翻漿出氣泡, 分層振搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)50mm以上。當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部份的邊緣。
?、?nbsp;澆筑過程中不要過振，防止石子下沉，表面砂漿過多粉煤灰上浮，混凝土硬化后易出現(xiàn)表面塑性裂縫，也不要漏振或欠振，以防止產(chǎn)生蜂窩麻面，削弱混凝土強(qiáng)度。
3、抹面和養(yǎng)護(hù)的要求
① 混凝土達(dá)到終凝前，應(yīng)立即采取抹面、收漿、壓實(shí)等措施，根據(jù)漿料及氣候掌握火候，混凝土初凝前用木抹子立即進(jìn)行二次抹面，將水分浮漿趕走，堵住毛細(xì)孔，防止內(nèi)部水分繼續(xù)蒸發(fā)，避免出現(xiàn)表面塑性裂縫。在混凝土達(dá)到終凝前，用木拍子來回搓壓混凝土，使其表面粗糙無浮漿，表面系數(shù)大的構(gòu)件宜采用平板振動(dòng)器或用收光機(jī)壓實(shí)。當(dāng)混凝土終凝了再撥水抹壓,裂縫已存在了。
?、?nbsp;混凝土硬化后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保濕保水養(yǎng)護(hù)不少于7天,對(duì)摻有膨脹劑的大體積混凝土，畜水養(yǎng)護(hù)不少于14天。應(yīng)根據(jù)氣溫對(duì)大體積混凝土采取保溫、保濕和溫控措施。
?、?nbsp;硬化后的混凝土也可采用塑料布嚴(yán)密覆蓋全部表面，并應(yīng)保持布內(nèi)有結(jié)露水。如混凝土表面不便澆水或覆蓋塑料布時(shí)，可采用涂抹養(yǎng)護(hù)劑，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。
?、?nbsp;硬化后的混凝土強(qiáng)度小于1.2mpa時(shí)，嚴(yán)禁上人或堆積建筑材料，以免過早受到集中荷載造成開裂。
二、泵送混凝土
1、人工挖孔樁：樁底或樁壁有滲水應(yīng)盡量抽空，如水位高，應(yīng)采用快硬水泥混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制立即倒下孔堵住水，再用坍落度為80～120mm連續(xù)澆注，不能間歇，振搗棒的頻率和直徑根據(jù)樁徑大小而定（≥φ1600需2根）；基坑周圍應(yīng)設(shè)抽水井，盡量抽水降水位，如沒設(shè)井點(diǎn)，宜將工程樁改為水下樁為好（如滲水量≥1m3/h）；泵送混凝土通過漏斗下面串筒（φ250mm）下料，混凝土離出料口不得大于2m，要連續(xù)澆注，分層澆搗，分層高度約1～1.5m；每層振搗高度約500mm，振搗棒應(yīng)快插慢拔，嚴(yán)防漏振、欠振、過振；混凝土澆注應(yīng)超過樁頂標(biāo)高30～50cm，以保證鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。
2、水下混凝土：屬隱蔽工程，施工時(shí)應(yīng)比設(shè)計(jì)提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，導(dǎo)管直徑根據(jù)水下樁和連續(xù)墻的要求而定，一般為φ250～φ180mm，坍落度根據(jù)導(dǎo)管直徑一般為180～220mm，擴(kuò)展度≥400 mm，混凝土的粘聚性要好，砂率大，膠凝材料總量不少于400kg/m3；混凝土必須連續(xù)澆注，不能間歇；導(dǎo)管插入混凝土中4～5m，不斷用鉤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管；混凝土中宜全部用緩凝劑以防出現(xiàn)故障；所用泥漿比重應(yīng)不斷測(cè)量符合灌注要求。澆注水下混凝土應(yīng)委派專業(yè)施工隊(duì)和有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員，解決施工中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水、混凝土卡管、塌孔、斷樁等質(zhì)量問題。
3、大體積混凝土：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)會(huì)因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的混凝土稱之為大體積混凝土。大體積混凝土多數(shù)為底板、剪刀墻（都有抗摻要求）、承臺(tái)、核心筒、轉(zhuǎn)換層大梁等構(gòu)件。供料前，供需雙方都應(yīng)作好施工組織方案和技術(shù)交底，供方應(yīng)派人到現(xiàn)場(chǎng)了解泵車、泵管布置、澆搗程序、混凝土澆注方式和鋼筋配筋方案，落實(shí)臨時(shí)用電、用水和排水措施。供方在提供技術(shù)交底中除了采取盡可能降抵水化熱措施的施工配合比（采用中低熱水泥、大摻量礦物摻合料、降低水泥用量、采用緩凝減水劑、保證和易性前提下降低用水量和砂率、增大石子粒徑等）外，還應(yīng)從施工方面提出應(yīng)有足夠的人力（振搗、抹面、養(yǎng)護(hù)分工明確），泵車應(yīng)有遮陽設(shè)施，泵管少用90度的彎管，支管和軟管應(yīng)覆蓋濕麻包，澆筑可采用分層分塊跳倉(cāng)作業(yè)，攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)振動(dòng)器的作用深度及和易性確定，一般為300～500mm，在前層砼初凝前將次層砼澆筑完。厚度≥1.2m應(yīng)采取溫控措施，在底板適當(dāng)厚度鋪設(shè)冷卻循環(huán)水管，降溫速率控制在3℃/d，內(nèi)外溫差控制在25℃，整個(gè)施工過程中應(yīng)進(jìn)行溫控監(jiān)測(cè)，經(jīng)抹面、收漿、壓實(shí)硬化后的砼應(yīng)及時(shí)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。據(jù)調(diào)查，底板出現(xiàn)裂縫只占20%，而地下室外墻出現(xiàn)裂縫占80%。外墻砼澆筑完后澆水養(yǎng)護(hù)困難，一般三天后，放松模板兩側(cè)螺絲，留幾mm縫隙，以便灌水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)到一定強(qiáng)度后再拆除模板，圍墻側(cè)面用草簾或麻袋保溫保濕養(yǎng)護(hù)，直至回填土。
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