根據(jù)路橋建設發(fā)展的需要，目前大型瀝青混凝土攪拌站的熱料倉已由以往的4個倉發(fā)展成為5個或6個倉。我公司1997年購買的2臺英國產(chǎn)ACP3000型瀝青混凝土攪拌站，熱料倉為4個，價值近l 400萬元，由于4個熱料倉的局限，該型瀝青混凝土攪拌站面臨淘汰。通過對該瀝青混凝土攪拌站的全面分析及對市場的考察，提出將該瀝青混凝土攪拌站由4種熱料篩分、4個熱料倉改造成5種熱料篩分和5個熱料倉的設計方案。

　　1 振動篩分機和熱料倉的工作原理

　　礦料經(jīng)過烘干滾筒加熱后，由熱料提升機送到攪拌樓上部的振動篩分機上端。振動篩分機內(nèi)有4～6層疊放的篩子，每個篩子的篩孔大小不同，最上面的篩子篩孔最大，向下篩孔依次減小，最下面的篩子篩孔最小。每層篩子都有一定的傾斜角度，最下面的篩子下面對應的是砂倉，然后每個篩子傾斜的下端各對應著一個熱料倉，最上面的篩子傾斜的下端對應的是廢料倉。

　　當熱料提升機將礦料送到振動篩分機上端卮通過振動篩的振動，最小粒徑的礦料通過所有的篩子落人到最細熱料倉內(nèi)，即砂倉內(nèi)；次小號的礦料在下落中被最下面的細篩擋住，順著篩子的傾斜流人到細熱料倉內(nèi)；中等粒度的礦料則被中等粒徑的篩子擋住，流人到中等粒徑的熱料倉內(nèi)。如此依次逐級篩分，各種礦料都進入到不同的熱料倉內(nèi)，超過標犯的礦料被最上面的篩子擋住，流人到廢料倉中。每個i熱料倉下面都有一對閘門，每個閘門都由獨立的氣{缸控制，通過程序命令控制氣缸打開閘門，向下面的

　　電子計量斗秤內(nèi)卸料。

　　該瀝青混凝土攪拌站的改造涉及振動篩分機、熱料倉及電氣系統(tǒng)等3部分的改造。

　　2 振動篩分機的改造

　　ACP3000型瀝青混凝土攪拌站的振動篩分機有4層，如圖l所示。改造的目標是在不改變原振動篩分機設計原理的前提下，將其改造為5層，同時相應增加一個熱料倉。對原設備進行分析，并參考其它瀝青混凝土攪拌站的結(jié)構(gòu)設計，確認最下層與次下層篩子之間的空間距離足以在其中增加一層篩子，且最下層篩子下面的砂倉體積很大，也利于熱儲料倉的改造。改造后的振動篩分機和熱儲料倉如圖2所示。

　　依據(jù)原設計結(jié)構(gòu)，對新增加的振動篩片的支承、固定形式及擋板等進行了設計。由于多增加了一層篩片及其支承、固定等部件，增大了振動篩分機的質(zhì)量，需要對由此造成的對振動篩分機振動頻率及彈簧支承產(chǎn)生的影響進行分析。通過計算，原振動篩分機重14t，新增加的篩片及其支承、固定等部件重0.21t，改造后的振動篩分機質(zhì)量比之前僅增加了1.5％，且?guī)лd工作時，改造后增加的質(zhì)量所占比例將更小，對彈簧支承產(chǎn)生的影響也甚微。另外，目前振動電機的振動塊激振力過大，在使用中已經(jīng)減少

　　使用一對振動塊，因此，振動篩分機具有一定的激振力儲備。對改造后振動篩分機的振動頻率進行適當調(diào)節(jié)，可以保證振動頻率和篩分效率。

　　3 熱料倉部分的改造

　　依據(jù)振動篩部分的改造設計，切割掉最細熱料倉（砂倉）與細熱料倉之間的隔板。然后根據(jù)熱礦料的級配比例并考慮到維修方便，重新劃分最細熱料倉（砂倉）與細熱料倉，在這3個倉的下面重新設計了3個熱料倉閘門，并配置開啟氣缸，從而使該瀝青混凝土攪拌站由4個熱料倉改造成為5個熱料倉。

　　4 電氣系統(tǒng)的改造

　　設備改造中，保留了ACP3000型瀝青混凝土攪拌站低壓電器部分，并相應增加了第5個熱料倉的低壓電器設備以控制其閘門氣缸。同時對ACP3000型瀝青混凝土攪拌站的控制程序進行了改進設計，用國產(chǎn)的控制程序取代了ACP3000型瀝青混凝土_攪拌站的原程序。對5個倉的運行控制也由鼠標點擊電腦圖標操控取代了原先的按鈕操縱，實現(xiàn)了電氣系統(tǒng)的國產(chǎn)化。

　　改造后的兩臺ACP3000型瀝青混凝土攪拌站在2008年7月初相繼投入使用，通過一個施工期的使用，各項指標均符合路橋施工設計的要求，各部件運轉(zhuǎn)正常。  
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