簡介：水泥路面其施工方法如下：

　　1、支模模板安裝是保證路面線形、平整度、路拱度、縱縫直順度、板厚度、板寬度等各項技術指標的主要環(huán)節(jié)，在操作過程中，必須做到以下幾點：

　　1.1、鋼模板使用前對模板頂沾染的水泥砂漿進行清除，以保證頂面平順。并對模板拉小線檢查其直順度，局部變形允許偏差為3mm，中部最大撓曲度不超過4mm，如超出上述范圍，應用油壓千斤頂進行調整。

　　1.2、局部彎道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm厚的干紅松板，寬度與路面厚相同，內側和頂部均需刨光，縱縫銜接一般為平接，兩塊木模板接頭處外側要加檔板，長度不小于80cm，以避免錯口。

　　1.3、模板按放線位置立起，釘鐵釬打入基層10～15cm，鐵釬由φ18以上螺紋鋼筋制作，長約40cm。外側鐵釬間距不大于60cm，內側鐵釬間距不大于1.2m，外側鐵釬頂不高出模板；彎道處內外鐵釬應適當加密，使彎曲圓滑，鐵釬應緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，不得使用碎石塞墊。 以防掉落。模板接頭用螺栓擰緊連接，縱向模板與基層間的空隙，應用木契塞緊找平，支立牢固，以保證振搗時模板不下沉，使砼板厚度一致。

　　1.4、檢查模板的鉆孔位置是否符合設計要求，鉆孔的直徑是否滿足拉桿的活動余地（一般以比拉桿直徑大2mm為宜）。

　　1.5、對初步穩(wěn)好的模板進行高程復測，并由專人檢查模板相接處的高度差，模板內側錯位，及不平整等情況，對高度差超過3mm，或者有錯位，不平整的模板應重新安裝。

　　1.6、對經(jīng)檢查安裝合格的模板里側，緊貼模板鋪貼塑料薄膜（農(nóng)用地膜），將模板進行包裹，兩端長出模板，讓角底成直角。在模板頂和模板與基層相接處，可臨時用磚塊等重物壓住薄膜，在澆筑砼時去除。注：1、塑料膜包裹模板的新工藝，近年來被迅速推廣，它具有以下幾個方面的優(yōu)點： 1.1、防止模板與基層的縫隙處漏漿，基本上可杜絕砼側面出現(xiàn)蜂窩的現(xiàn)象。 1.2、模板不需要涂刷脫模劑，且要有利于脫膜，減少因折模對砼面層的破壞。 1.3、取材簡便、容易，價格便宜，施工工藝簡便易掌握。2、在征得業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的情況下，可用塑料薄膜對模板和基層整體進行包裹，該工藝除具有上述優(yōu)點之外，還具有以下優(yōu)點： 2.1、砼不再與基層直接接觸，減少層間摩擦力和粘結力，砼干縮時的阻力也減少，從而減少砼面層的干縮裂縫，加長了連續(xù)板體長度，使砼面層剛性性能增加。 2.2、基層與砼相互隔離，基層形成的裂縫無法反射到砼面層上。 2.3、由于塑料膜連續(xù)彈性，在面板干縮裂縫形成時，塑料膜板不會被拉斷，下滲的水就不可能直接進入基層，從而使基層強度得到穩(wěn)定，也能使唧泥病害減少，甚至消除。

　　2、砼的攪拌和運輸[Page]

　　2.1、投入攪拌機每盤的拌和物數(shù)量應按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應符合下列規(guī)定： 2.1.1、進入拌和機的砂、石料必須準確過砰，對臺稱及配料機電子稱開工前應檢查校正。 2.1.2、散裝水泥必須過秤，袋裝水泥當以袋計量時，應抽查其重量是否準確。 2.1.3、嚴格控制用水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測試次數(shù)。 2.1.4、混凝土原材料按質量計的允許偏差，不應超過下列規(guī)定： ⑴水泥±1%； ⑵粗細骨料±3%； ⑶水±1%； ⑷外加劑±2%。

　　2.2、攪拌第一盤混凝土拌和物前，應先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。

　　2.3、攪拌機裝料順序宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后邊攪拌邊加水。

　　2.4、混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，混凝土拌和物的最短攪拌時間見表（自材料全部進入攪拌機起，至拌和物開始出料止的連續(xù)時間），攪拌最長時間不超過最短時間的三倍。

　　2.5、每天在工作結束后，要用大顆粒石子加水在攪拌機內轉動沖洗數(shù)次，以免水泥漿粘在機內，沖洗的料應排棄。每天檢查1～2次坍落度，不符合規(guī)定時，應及時檢查原因及調整。

　　2.6、應作好每天拌和記錄（包括配合比、拌和時間、拌數(shù)、坍落度、及天氣情況）。

　　2.7、砂、石含泥量及雜物超出規(guī)定必須事先篩洗干凈，如用外加劑要有專人負責。

　　2.8、裝運混凝土拌和物不應漏漿，并應防止離析，夏季應有遮蓋措施。出料及鋪筑時卸料高度不應超過1.5m，當有明顯離析時，應在鋪筑時重新攪拌均勻。

　　2.9、在工期較短的情況下，為加快工程進度，施工中也可考慮采用商品混凝土。