摘要：從硅酸鈣板生產線項目的總體布局、工藝路線、主機設備開發(fā)設計、電氣自動化控制效果、建筑結構特點以及項目實際運行主要技術經濟指標等方面入手，通過與年產300萬平方米（按1220×2440×6mm標張核定，下同）硅酸鈣板生產線項目的對比，介紹了年產500萬平方米硅酸鈣板生產線項目的設計、施工、投產使用方面的主要優(yōu)勢。

　　關鍵詞：硅酸鈣板；環(huán)保節(jié)能；研發(fā)制造；自動控制；技術經濟指標；性能價格比

　　一、引言

　　眾所周知，硅酸鈣板在應用領域的環(huán)保節(jié)能、防水防火、輕質高強等優(yōu)點突出，也是其他一些新型墻體材料和新型板材所無法比擬的，產品的這些獨特優(yōu)勢無疑決定其有著良好的市場前景，將吸引更多的資金進入硅酸鈣板生產行業(yè)。

　　面對此類項目的各種檔次、多種生產規(guī)模，作為投資者，決策生產規(guī)模和裝備水平極為重要。本文將從項目的全局展開，就整體投資和綜合效能方面的比較，得出一個較為明確的觀點，供投資者決策參考。

　　二、國內生產線現狀、生產規(guī)模和投資情況

　　縱觀全國投產運行的近60條硅酸鈣板生產線，總體運行情況較好，但因生產線裝備水平參差不齊，企業(yè)管理水平存在一定的差別，導致生產線個體上運行狀況的不同。目前，國內運行的生產線單線產能大都為年產100～300萬平方米，部分達到400～500萬平方米，少數國產設備單線規(guī)模年產量最大800萬平方米。另外，國內有3條引進設備生產線，單線最大能力達到1000萬平方米。

　　上述硅酸鈣板生產線其單線產能和投資規(guī)模對應關系可歸納如下表：

　　　從表中可以清楚看到：

　　隨著單線產能的增加，項目的設備投資遞增，但產品投資強度逐漸降低。單線產能從年產300萬平方米增加到年產500萬平方米時，產品投資強度降幅最大，達到0.81元/平方米，說明在中等投資和生產規(guī)模這一范圍內該單線產能增加的投資效率最高。

　　三、硅酸鈣板生產線項目設計新理念

　　作為以工程項目設計、設備研發(fā)制造、工程總承包和技術咨詢等方式服務于社會的企業(yè)，不僅要為業(yè)主提供優(yōu)良產品，還需做好投資者的參謀。對于投資者來說，既定項目的投入，其經濟性和合理性的體現致關重要。

　　近幾年，我公司在硅酸鈣板生產線項目的設計及服務過程中注意到，長期以來，企業(yè)的此類生產線總體布局的合理性、工藝路線的靈活性、設備配備的協(xié)調性以及電氣自動化程度和控制的水平等都有一定的提升空間。如設計年產300萬平方米硅酸鈣板生產線，其流漿制板機此前通過配備1.65米直徑成型筒，增加脫水真空箱數量，產量由原來的年產200萬平方米增至年產500萬平方米，但生產線部分配套設備如三工位堆垛機、四工位脫模機即使配置升降平臺，產量也只能達到年產300萬平方米左右。鑒于此，公司于2007年啟動"尊重業(yè)主選擇，注重服務質量"系列工作，并于同年完成：

　　1.適用于單線年產500萬平方米產能的接坯機、三工位堆垛機

　　和四工位脫模機等主要設備的研發(fā)制造；

　　2.與上述產能配套的、電氣自動化程度和控制水平相對較高的

　　完整的控制系統(tǒng)；

　　3. 散裝粉狀物料入倉、自動輸送和計量的中等規(guī)模自動配料系統(tǒng)。

　　2008年實施的山東微山湖礦業(yè)（集團）新能墻體材料有限公司硅酸鈣板生產線項目、河北晉州盛飾東方板業(yè)有限公司硅酸鈣板生產線項目和2009年實施的河北晉州市華興新型建材廠硅酸鈣板生產線項目的設計中，采取了上述有效措施，并從項目總體布局的多方案比較、建筑節(jié)能措施應用和建構筑物結構優(yōu)化設計等方面進行了細致處理?？傮w上，廠區(qū)總平面布置方面提高了建設用地的利用率、工藝方面增加了產品多樣化的靈活性、裝備方面省去了兩套液壓升降平臺的投資、電氣方面降低了工作人員勞動強度并提高了勞動生產率、建筑結構方面節(jié)省了土建費用的投入，尤為重要的是生產線產能得到了大幅提升，受到了業(yè)主的一致好評。

　　針對同一企業(yè)，單線產能從年產300萬平方米提升至年產500萬平方米，其單位產品成本如下表：

　　上表顯示，單線使得單位產品成本下降1.0元/張，降幅可達到6%。

　　由此可見，產能的提升催生出投資性能價格比更高的項目，其技術經濟指標會因此變優(yōu)，業(yè)主適當的資本投入所產生的投資效果是明顯的。

　　四、結束語

　　本公司作為硅酸鈣板/纖維水泥板行業(yè)的一員，將責無旁貸為行業(yè)的發(fā)展出力，為此，我們在三年前已著手年產800萬平方米生產規(guī)模和更高裝備水平的硅酸鈣板生產線的研制開發(fā)，同時，在原材料處理、全自動控制配料、料漿自動控制與調節(jié)以及蒸壓養(yǎng)護自動化控制方面做了較大量的工作，并取得較好的效果。