商品混凝土應(yīng)用摻合料、外加劑配料的研究與注意事項(xiàng)
摘要：商品混凝土應(yīng)用摻合料、外加劑配料是現(xiàn)實(shí)要求和科學(xué)發(fā)展的趨勢(shì)。摻合料主要有粉煤灰、礦渣粉、硅粉等，外加劑主要有泵送劑、減水劑、膨脹劑、早強(qiáng)劑、防凍劑等。本文主要研究常用摻合料、外加劑的性能作用、配料摻量及注意事項(xiàng)。
關(guān)鍵詞：商品混凝土；摻合料；外加劑；配料；研究
一、摻合料的種類與性能
常用的摻合料（將外加劑區(qū)別另述）有粉煤灰、礦渣粉，此外還有沸石粉、硅灰、鋼纖維、化學(xué)纖維等?；钚該胶狭显诨炷林械淖饔檬牵?）提高混凝土的密實(shí)度，提高抗凍、抗?jié)B性能；（2）增加混凝土的含灰量，提高流動(dòng)性，可作泵送混凝土；（3）配制高強(qiáng)度、高性能混凝土。現(xiàn)將商品混凝土常用的兩種摻合料介紹如下：
1、粉煤灰
煤粉在爐膛中呈懸浮狀態(tài)燃燒，燃煤中的絕大部分可燃物都能在爐內(nèi)燒盡，而煤粉中的不燃物（主要為灰分）大量混雜在高溫?zé)煔庵小＿@些不燃物因受到高溫作用而部分熔融，同時(shí)由于其表面張力的作用，形成了大量細(xì)小的球形顆粒，排出后則成為粉煤灰。它是一種火山灰質(zhì)工業(yè)廢料活性摻合料，是燃煤電廠的主要固體廢物，其顆粒多數(shù)呈球形，表面比較光滑，緊密堆積密度為1590~2400kg/m３,松散堆積密度為550~800kg/m３.
根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）中的規(guī)定，按產(chǎn)生粉煤灰的煤種不同，可以分為F類粉煤灰和C類粉煤灰兩種：由無(wú)煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰稱為F類粉煤灰，F(xiàn)類粉煤灰是低鈣灰；由褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰稱為C類粉煤灰，C類粉煤灰是高鈣灰，其氧化鈣含量一般大于10%.用于拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，可分I級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)三個(gè)等級(jí)，技術(shù)要求見(jiàn)表1.
大部分火電廠的粉煤灰能滿足指標(biāo)，能用于混凝土的配制，但進(jìn)料要按規(guī)定檢驗(yàn)，與所需等級(jí)相符。
混凝土中摻加粉煤灰的作用是節(jié)約了水泥和細(xì)骨料；減少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增強(qiáng)混凝土的可泵性；減少了混凝土的徐變；減少水化熱、熱能膨脹性；提高混凝土抗?jié)B能力；增加混凝土的修飾性。粉煤灰混凝土是今后應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)推廣和研究的新型環(huán)保型建筑材料。
2、礦渣粉
?；郀t礦渣粉（簡(jiǎn)稱礦渣粉、礦粉）是將符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的?；郀t礦渣（簡(jiǎn)稱礦渣）經(jīng)干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）達(dá)到相當(dāng)細(xì)度且符合活性指數(shù)要求的粉體。礦渣將鋼鐵企業(yè)使用高爐冶煉生鐵時(shí)產(chǎn)生的熔融態(tài)爐渣經(jīng)過(guò)急冷得到的、由于來(lái)不及結(jié)晶而大部分形成玻璃態(tài)的物質(zhì)，主要組分為硅鋁酸鈣，具有較高的潛在活性。
礦渣以前一直作為一種工業(yè)副產(chǎn)品（廢渣）使用，主要用于水泥生產(chǎn)中的活性混合材，與水泥熟料共同粉磨制備礦渣水泥、復(fù)合水泥等。由于礦渣的易磨性比水泥熟料差，兩者共同粉磨時(shí)，礦渣比水泥熟料顆粒粗得多，比表面積約300m2/kg,礦渣活性并未得到充分發(fā)揮。為了使水泥中的礦渣活性得到充分發(fā)揮，可將礦渣、水泥熟料分別粉磨至一定細(xì)度后，再進(jìn)行混合制成水泥。
2000年國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土的粒化高爐礦渣粉》（GB18046-2000）頒布實(shí)施，2008年改版為《用于水泥和混凝土的粒化高爐礦渣粉》（GBl8046-2008）。2002年國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18736-2002）頒布，在該標(biāo)準(zhǔn)中正式將礦渣微粉命名為“礦物外加劑”納入混凝土第六組分，比表面積400㎡/kg以上。礦粉作為一個(gè)獨(dú)立的產(chǎn)品出現(xiàn)在建筑市場(chǎng)，廣泛應(yīng)用于商品混凝土中。礦粉等量取代部分水泥摻入混凝土中，可改善混凝土的工作性、延緩凝結(jié)時(shí)間、提高強(qiáng)度、改善耐久性。礦粉是配制高性能混凝土的理想材料。大型粒磨礦渣技術(shù)在我國(guó)的迅速發(fā)展，礦粉的應(yīng)用逐漸成熟，并被廣泛接受和使用。礦粉分三級(jí)別：S105、S95、S75級(jí)，或I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)。
技術(shù)要求：（略，兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中代號(hào)與參數(shù)略有不同，可分別采用，詳見(jiàn)上述相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）
隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，對(duì)混凝土的耐久性越來(lái)越重視，而配制耐久性混凝土的途徑有：摻加礦物摻合料、摻加引氣劑等等。礦粉的大量應(yīng)用，改變了以往僅以粉煤灰為主要摻合料的局面。隨著礦粉研究和應(yīng)用的不斷深入，混凝土的性能質(zhì)量將逐步提高。同時(shí)，礦粉的應(yīng)用，可以克服僅摻粉煤灰時(shí)取代水泥量有限的弱點(diǎn)，可以進(jìn)一步降低水泥用量，不僅可以減少水化熱、增加強(qiáng)度、改善耐久性，而且能夠降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)商品混凝土可持續(xù)發(fā)展。
二、外加劑的種類與性能
常用的外加劑有泵送劑（減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、防凍劑、引氣劑等復(fù)配水劑）、膨脹劑（粉）、早強(qiáng)劑（粉）、防凍劑（粉），此外還有速凝劑、阻銹劑、減縮劑、堿一集料膨脹抑制劑等?，F(xiàn)將商品混凝土常用的四種介紹如下：
1、泵送劑（復(fù)配水劑）
一般泵送劑有下列組分：以減水劑為主的塑化組分，引氣組分，緩凝組分，粘聚保水及其他功能組分，如早強(qiáng)、防凍組分等。減水劑以萘系較常用，聚羧酸系發(fā)展較快。減水劑大多是有機(jī)物且為表面活性物質(zhì)，主要起分散、塑化和潤(rùn)濕作用。泵送劑的應(yīng)用，明顯提高了混凝土拌合物的和易性，對(duì)凝結(jié)時(shí)間、泌水率、含氣量等性能的影響，均與泵送劑的種類與摻量有關(guān)。摻量可參考供貨廠家的推薦值，再依據(jù)試驗(yàn)調(diào)整。選擇泵送劑時(shí)要先檢驗(yàn)泵送劑與水泥、粉煤灰、礦粉等膠凝材料的相容性、適應(yīng)性，不適應(yīng)的不能使用?？闪磉x或調(diào)配后再試。具體按《水泥與減水劑相容性試驗(yàn)方法》（JC/T1083-2008）操作。
2、膨脹劑（粉劑）
水泥凝結(jié)硬化過(guò)程中能使混凝土產(chǎn)生可控膨脹、減少收縮的外加劑稱為膨脹劑（除本身產(chǎn)生膨脹外，又與混凝土某些組分反應(yīng)產(chǎn)生膨脹）。主要有硫鋁酸鈣類、氧化鈣類和其他類復(fù)合類。膨脹劑在諸多外加劑中有著突出的地位，尤其對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)自防水和補(bǔ)償收縮等方面，已成為較理想的材料?，F(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》JC476-2001即將升級(jí)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并將于2009年內(nèi)頒布實(shí)施。
3、早強(qiáng)劑（粉劑）
早強(qiáng)劑按其功能可分為早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑、早強(qiáng)劑高效減水劑。早強(qiáng)劑主要是提高混凝土早期強(qiáng)度，不具減水功能，對(duì)后期強(qiáng)度影響不大；早強(qiáng)減水劑，具有提高混凝土早期強(qiáng)度和減水功能，對(duì)后期強(qiáng)度和耐久性有所提高；早強(qiáng)劑高效減水劑，能顯著提高混凝土早期強(qiáng)度與耐久性。摻量可依供貨廠家的推薦值，再依據(jù)試驗(yàn)調(diào)整。
4、防凍劑（粉劑）
大部分防凍劑都是采用復(fù)合型的，單一組分的防凍劑極少。防凍劑能降低體系冰點(diǎn)、促凝早強(qiáng)、減少用水量起到增強(qiáng)和防凍效果、引氣減少凍脹應(yīng)力。防凍劑的摻量一般為3-5%。[Page]
三、應(yīng)用摻合料、外加劑配合比要點(diǎn)研究與注意事項(xiàng)
?。ㄒ唬⑵胀ɑ炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)執(zhí)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2000）以及相關(guān)的地方標(biāo)準(zhǔn)。若工地需要砂漿，執(zhí)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ98-2000）。基于商品混凝土泵送方式居多，各工地路途遠(yuǎn)近不同，出站坍落度比實(shí)際澆筑要大，站內(nèi)取樣留置試塊強(qiáng)度偏低；施工人員偏好坍落度≥160mm的大流動(dòng)度混凝土，水灰比波動(dòng)較大等特點(diǎn)，建議采用以下配制強(qiáng)度，生產(chǎn)、施工質(zhì)量水平較高的按實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)差配制。
（二）、高強(qiáng)混凝土的配制
高強(qiáng)混凝土的概念并沒(méi)有一個(gè)確切的定義，在不同時(shí)期高強(qiáng)混凝土的含義是不同的，呈增加的趨勢(shì)。從我國(guó)目前平均的設(shè)計(jì)和施工技術(shù)實(shí)際出發(fā)，將強(qiáng)度在30Mpa以下的混凝土稱為低強(qiáng)混凝土，強(qiáng)度在30-45Mpa之間的混凝土稱為中強(qiáng)混凝土，強(qiáng)度在50Mpa以上的混凝土稱為高強(qiáng)混凝土，也有將強(qiáng)度在62-83Mpa的混凝土稱為高強(qiáng)混凝土，強(qiáng)度在83-103Mpa的混凝土稱為超高強(qiáng)混凝土，最高可達(dá)130Mpa.根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》定義：強(qiáng)度等級(jí)為C60及其以上的混凝土，稱為高強(qiáng)混凝土。其中規(guī)定：“配制高強(qiáng)混凝土?xí)r應(yīng)摻用高效減水劑或緩凝高效減水劑”,“配制高強(qiáng)混凝土?xí)r應(yīng)摻用活性較好的礦物摻合料，且宜復(fù)合使用礦物摻合料”,“配制高強(qiáng)混凝土所用砂率，所采用的外加劑和礦物摻合料的品種、摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定”,“高強(qiáng)混凝土的水泥用量不應(yīng)大于550kg/m?;水泥和礦物摻合料的總量不應(yīng)大于600kg/m?”（其他注意事項(xiàng)參見(jiàn)本規(guī)程）。
根據(jù)國(guó)內(nèi)外大量試驗(yàn)表明：如果混凝土中摻加水泥過(guò)多，對(duì)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的作用并不顯著，還使其產(chǎn)生大量的水化熱和較大的溫度應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生較大的收縮，導(dǎo)致開裂。配制高強(qiáng)混凝土的水泥用量因適宜，不能將增加水泥用量作為提高混凝土強(qiáng)度的唯一途徑，可通過(guò)摻加硅粉、粉煤灰、礦粉等礦物料來(lái)實(shí)現(xiàn)。
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總體而言，配制泵送混凝土、大體積混凝土、抗?jié)B結(jié)構(gòu)混凝土、抗硫酸鹽和抗軟水侵蝕混凝土、蒸養(yǎng)混凝土、輕集料混凝土、地下工程混凝土、水下工程混凝土、壓漿混凝土及碾壓混凝土等宜摻用粉煤灰。各等級(jí)粉煤灰的適用范圍如下：
I級(jí)粉煤灰適用于鋼筋混凝土和跨度小于6m的預(yù)應(yīng)力混凝土。
Ⅱ級(jí)粉煤灰適用于鋼筋混凝土和無(wú)筋混凝土。
Ⅲ級(jí)粉煤灰主要用于無(wú)筋混凝土。對(duì)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30及以上的無(wú)筋粉煤灰混凝土，宜采用I、Ⅱ級(jí)粉煤灰。
用于預(yù)應(yīng)力混凝土、鋼筋混凝土及對(duì)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30及以上的無(wú)筋混凝土的粉煤灰，如經(jīng)試驗(yàn)論證，可采用比上述規(guī)定低一級(jí)的級(jí)粉煤灰。
根據(jù)各類工程和各種施工條件的不同，粉煤灰可與各類外加劑同時(shí)使用。外加劑的適應(yīng)性和合理性須由試驗(yàn)確定。
粉煤灰用于下列混凝土?xí)r，應(yīng)注意：
A、粉煤灰用于要求高抗凍性的混凝土?xí)r，必須摻用引氣劑。
B、粉煤灰混凝土在低溫條件下施工時(shí)，宜摻入對(duì)粉煤灰混凝土無(wú)害的早強(qiáng)劑或防凍劑，并采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，如覆蓋麻袋。
C、用于早期脫模、提前負(fù)荷的粉煤灰混凝土，宜摻用高效減水劑、早強(qiáng)劑等外加劑。
D、摻有粉煤灰的鋼筋混凝土，對(duì)含有氯鹽外加劑的限制，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
粉煤灰內(nèi)摻等量取代水泥最大摻量見(jiàn)表3,內(nèi)摻超量系數(shù)見(jiàn)表4.
單摻粉煤灰（Ⅱ級(jí)）時(shí)，內(nèi)摻時(shí)采用超量取代法，摻量經(jīng)驗(yàn)值不超過(guò)80kg/m3,高標(biāo)號(hào)混凝土要單摻粉煤灰時(shí)，以I級(jí)為主，采用超量取代法或等量取代法，但均要通過(guò)試驗(yàn)調(diào)整確定。
粉煤灰混凝土配合比設(shè)計(jì)中因粉煤灰比水泥密度小又超量取代，計(jì)算時(shí)應(yīng)采用體積法調(diào)整1m3混凝土的砂石用量，試配或取樣時(shí)裝模實(shí)測(cè)換算出單方重量，應(yīng)在2350~2450kg/m3范圍（輕、重骨料混凝土除外）。
?。ㄋ模?、可摻礦粉的情形
我國(guó)礦粉的生產(chǎn)和應(yīng)用起始于1996年，從起初的大體積混凝土、大流動(dòng)度混凝土以及海工工程、水利工程，發(fā)展到目前應(yīng)用于高性能混凝土乃至于普通混凝土。各種混凝土結(jié)構(gòu)幾乎都使用礦粉。
有適用的粉煤灰時(shí)，優(yōu)先摻粉煤灰。在缺少適用的粉煤灰時(shí)，可單摻礦粉或與粉煤灰、硅粉復(fù)摻。摻粉煤灰、礦粉會(huì)降低早期強(qiáng)度，摻粉煤灰28d強(qiáng)度增長(zhǎng)慢，可按60d、90d齡期計(jì)，摻礦粉28d可達(dá)到或超過(guò)要求的強(qiáng)度。粉煤灰在降低水化熱方面效果比礦粉好，且粉煤灰更經(jīng)濟(jì)，超量取代還可增加膠凝材料總量，改善混凝土的工作性。[Page]
單摻礦粉配合比計(jì)算可采用重量法或體積法。
單摻礦粉時(shí)的摻量范圍：
礦粉用于商品混凝土?xí)r，應(yīng)注意：
?。?）控制礦粉的細(xì)度
（2）保證養(yǎng)護(hù)到位
?。?）調(diào)整凝結(jié)時(shí)間
（4）調(diào)整用水量
?。ㄎ澹┓勖夯遗c礦粉復(fù)摻的情形
?。?）礦粉與I級(jí)粉煤灰復(fù)合摻加：
兩種材料的火山灰效應(yīng)、形態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng)相互疊加，形成“工作性能互補(bǔ)效應(yīng)”和“強(qiáng)度互補(bǔ)效應(yīng)”,使混凝土具有良好的抗?jié)B性和可泵性。
1）混凝土“工作性能互補(bǔ)效應(yīng)”
對(duì)新拌混凝土，發(fā)揮粉煤灰的“形態(tài)效應(yīng)”.粉煤灰中富含的球狀玻璃體對(duì)漿體起到“潤(rùn)滑作用”,增加拌合物的流動(dòng)性，減小泵送阻力，改善由于礦粉的摻入所導(dǎo)致的混凝土拌合物粘聚性，使新拌混凝土得到最佳的流動(dòng)性和粘聚性。
2）粉煤灰等量取代水泥時(shí)，28d強(qiáng)度基本都比不摻混凝土強(qiáng)度低，而礦粉在合適的摻量下會(huì)使混凝土的28d強(qiáng)度稍有提高，因此，二者有較好的“強(qiáng)度互補(bǔ)效應(yīng)”.二者復(fù)合使用還可兼顧混凝土早期強(qiáng)度與后期強(qiáng)度，早期發(fā)揮礦粉的火山灰效應(yīng)，改善漿體和集料的界面結(jié)構(gòu)，彌補(bǔ)由于粉煤灰的火山灰效應(yīng)滯后于水泥熟料水化，而使得火山灰反應(yīng)生成物和水泥水化生成的膠凝數(shù)量不足，導(dǎo)致與未反應(yīng)的粉煤灰之間界面粘結(jié)不牢引起的早期強(qiáng)度損失；后期發(fā)揮I級(jí)粉煤灰的火山灰效應(yīng)所帶來(lái)的孔徑細(xì)化作用以及未反應(yīng)的粉煤灰顆粒的“內(nèi)核作用”,使混凝土后期強(qiáng)度持續(xù)得到提高。
礦粉與I級(jí)粉煤灰復(fù)合使用應(yīng)是最佳組合。粉煤灰可摻20%以內(nèi)，礦粉可摻加40%以內(nèi)，它們之間的比例可以根據(jù)不同強(qiáng)度等級(jí)，不同技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整。由于細(xì)度達(dá)到400㎡/kg以上的礦粉會(huì)增加預(yù)拌混凝土粘度，因此它有利于低強(qiáng)度等級(jí)混凝土而不利于高強(qiáng)度等級(jí)混凝土的配制。配制高強(qiáng)度等級(jí)混凝土?xí)r需要礦粉與可以降低預(yù)拌混凝土粘度的優(yōu)質(zhì)I級(jí)粉煤灰復(fù)合使用。[Page]
?。?）礦粉與Ⅱ級(jí)粉煤灰復(fù)合摻加：
礦粉與Ⅱ級(jí)粉煤灰復(fù)合使用時(shí)，粉煤灰的取代量宜在15%以內(nèi)，礦粉摻加量宜在30%以內(nèi)。由于Ⅱ級(jí)粉煤灰比I級(jí)粉煤灰供應(yīng)量充足，因此在商品混凝土攪拌站使用較多。但Ⅱ級(jí)粉煤灰的質(zhì)量穩(wěn)定性較差，給配制混凝土帶來(lái)很多不便。礦粉的質(zhì)量穩(wěn)定性遠(yuǎn)大于Ⅱ級(jí)粉煤灰，給配制混凝土帶來(lái)很好的條件，只要通過(guò)試驗(yàn)找出合適的比例及摻量，就可以配制出和易性好而成本又無(wú)明顯增加混凝土。在條件允許的情況下，應(yīng)多摻礦粉少摻Ⅱ級(jí)粉煤灰，以降低Ⅱ級(jí)粉煤灰質(zhì)量波動(dòng)給混凝土帶來(lái)的不利影響，復(fù)摻時(shí)總?cè)〈坎灰顺^(guò)50%.試驗(yàn)資料表明，當(dāng)?shù)V粉與Ⅱ級(jí)粉煤灰復(fù)合總?cè)〈?0%,二者比例為1:2時(shí)，水泥基料最致密，表現(xiàn)為強(qiáng)度最高。另外，由于Ⅱ級(jí)粉煤灰和礦粉同樣具有增加混凝土粘度的趨勢(shì)，因此不宜配制高強(qiáng)混凝土。
?。┓勖夯一虻V粉與硅粉復(fù)摻的情形
C60一C100摻硅粉高強(qiáng)混凝土的配制。由于超細(xì)礦渣粉和硅粉的復(fù)合使用，其強(qiáng)度來(lái)源從內(nèi)部組成看，第一部分由水泥水化形成的C－S－H凝膠產(chǎn)生，第二部分是超細(xì)礦渣粉產(chǎn)生的微粉填充疊加效應(yīng)，使硬化砂漿結(jié)構(gòu)更加致密，提高了混凝土強(qiáng)度，第三部分是由于硅粉填充到水泥水化后的孔隙和礦粉沒(méi)有填充到的部位，產(chǎn)生硅微粉微集料填充效應(yīng)，使混凝土的強(qiáng)度大大提高。其強(qiáng)度計(jì)算公式即現(xiàn)代混凝土強(qiáng)度理論計(jì)算公式（城建XS公式）如下：fcu.p=f=δf×u×m,式中，δf-混凝土中硬化砂漿理論強(qiáng)度，u-膠凝材料強(qiáng)度貢獻(xiàn)率，m-混凝土中硬化砂漿的密實(shí)度。這里給出一個(gè)配比例子：水泥用量450㎏，礦粉用量100㎏，硅粉用量50㎏。
四、此外，列舉下列情況進(jìn)行研究分析：
1、按施工部位不同
1）、道路路面：要求耐磨時(shí)要少摻粉煤灰和礦粉，尤其是早期養(yǎng)護(hù)不足時(shí)。按抗折強(qiáng)度配制時(shí)一般抗壓強(qiáng)度較高，多用膠凝材料，有適量摻加粉煤灰或礦粉的先例。
2）、柱子：高溫天氣保濕養(yǎng)護(hù)不好時(shí)少摻礦粉。
3）、大體積承臺(tái)、底板：為減少水化熱溫度和預(yù)防溫差裂縫，要多摻粉煤灰和礦粉，可單摻或雙摻。粉煤灰降低水化熱的效力大于礦粉，雙摻時(shí)介于二者之間。單摻礦粉時(shí)必須達(dá)到足夠的用量（>40%）才能有效降低水化熱和混凝土溫升。
4）、抗?jié)B、抗裂砼（補(bǔ)償收縮砼）屋面、底板、剪力墻：抗裂砼（補(bǔ)償收縮砼）摻加膨脹劑的量一定要保證設(shè)定的膨脹率和干縮率，僅保證抗?jié)B是不夠的，還要有14天以上的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。有膨脹劑摻加的情況下，粉煤灰取代/摻量不超過(guò)20%為宜。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T178-2009）已頒布，將于2009、12、1實(shí)施。
5）、水下灌注樁：要求大流動(dòng)度和粘聚性，配制強(qiáng)度要高些，多一些膠凝材料，至少高一個(gè)等級(jí)，要早強(qiáng)的話，少摻或不摻礦粉，骨料為5－20mm.
6）、混凝土枕板：抗震性、密實(shí)度、耐久性等要求高，使用聚羧酸系減水劑效果好。
7）、橋梁、墩柱：要求較高的強(qiáng)度保證系數(shù)，耐久性，尤其海水環(huán)境，要充分發(fā)揮摻合料的作用，大體積構(gòu)件還要減少水泥用量。
8）、鋼管高強(qiáng)混凝土：超高層建筑使用鋼管高強(qiáng)混凝土（或型鋼高強(qiáng)混凝土），要求高性能，如大流動(dòng)性自密實(shí)微膨脹，可單摻或復(fù)摻粉煤灰、礦粉、硅灰、膨脹劑等材料。
9）、細(xì)石混凝土（找平層、轉(zhuǎn)換層）：使用細(xì)石骨料比常用的5－31.5mm骨料抗壓強(qiáng)度會(huì)降低，甚至降一兩個(gè)等級(jí)，要增加膠凝材料用量，可適量摻加粉煤灰和（或）礦粉。
10）、樓面：多為泵送，要求流動(dòng)性好，可在標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范允許范圍內(nèi)適量摻加粉煤灰、礦粉。避免高溫、風(fēng)大時(shí)施工，至初凝時(shí)進(jìn)行第二、三次壓實(shí)抹面，并立即進(jìn)行塑料薄膜或濕麻袋覆蓋保濕，防止開裂。據(jù)專家研究測(cè)試，風(fēng)速大于4.5m/s時(shí)，混凝土早期極易開裂。
2、按氣候、地理不同
1）、夏秋季：氣溫較高時(shí)，水化反應(yīng)較快，粉煤灰、礦粉可多摻，緩凝組分可增加。
2）、冬春季：氣溫較低時(shí)，水化反應(yīng)較慢，粉煤灰-、礦粉可少摻，早強(qiáng)組分可增加。
3）、北方：北方冬季寒冷，常使用防凍劑和采取防凍保溫措施。
4）、南方：南方冬季冰凍期短或者沒(méi)有5攝氏度以下的天氣，但也應(yīng)有一定的防凍措施。
3、按施工方式不同
1）、直卸
直卸混凝土澆筑時(shí)坍落度可小些，只要能從攪拌車順利放出，除滿足路途坍落度損失之外，減水劑可適當(dāng)少摻。此外，直卸混凝土可采用較小的砂率和具有較大粒徑的粗骨料。
2）、泵送（汽車泵、拖泵）
泵送混凝土坍落度要大些，一般認(rèn)為160±20mm較好，試配時(shí)要求的坍落度（出站坍落度）要考慮路途坍落度損失。泵送混凝土應(yīng)摻用泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其他活性礦物摻合料。水泥和礦物摻合料的總量不宜小于300kg/ｍ³.所用碎石的最大粒徑不大于輸送管徑的1/3）卵石的最大粒徑不大于輸送管徑的1/2.5,并隨泵送高度增加，石子最大粒徑要相應(yīng)減小，砂率可稍大，35%一45%（詳見(jiàn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》）。
汽車泵進(jìn)料斗格柵間距比很多拖泵的要寬，汽車泵75mm、拖泵50mm,所以汽車泵進(jìn)料快，5－10分鐘泵完一車料，而拖泵進(jìn)料斗上易起堆，31.5mm石子不容易下去，需人工扒動(dòng)，較適合20mm以下的骨料；若加大澆筑時(shí)坍落度，漿比石子流得快，易產(chǎn)生離析，后面石子多。建議拖泵進(jìn)料斗格柵間距改成與汽車泵的一致。
3）、（塔吊）吊斗
吊斗澆筑一車預(yù)拌混凝土往往耗時(shí)1小時(shí)左右，慢的工地達(dá)到3－4小時(shí)，不僅因?yàn)橐淮沃荒艿跫s0.5－1立方，還因?yàn)椴捎玫醵窛仓墓こ滩课淮蠖酁橹?、薄壁墻、邊角?fù)雜結(jié)構(gòu)、墊層等，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，要求預(yù)拌混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失小，流動(dòng)性好，此時(shí)緩凝減水劑要適當(dāng)多摻，出站坍落度稍大。
4）、皮帶機(jī)、溜槽、串筒
坍落度、流動(dòng)性介于直卸與泵送混凝土之間。
五、結(jié)語(yǔ)
現(xiàn)代混凝土技術(shù)的迅速發(fā)展使得摻合料、外加劑廣泛應(yīng)用，以滿足現(xiàn)代施工技術(shù)和建筑要求，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能環(huán)保、高強(qiáng)性、防腐耐久等目的，促進(jìn)了商品混凝土的發(fā)展。
由于各地原材料品質(zhì)不同，套用混凝土配合比有很大危害，一定要經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整驗(yàn)證才能使用，并根據(jù)原材料變化情況試驗(yàn)調(diào)整?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)不同于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不是單純的理論計(jì)算，屬于試驗(yàn)型而非經(jīng)驗(yàn)型學(xué)科的范疇。因?yàn)榛炷僚浜媳葼可娴礁鱾€(gè)方面，既要滿足施工和易性要求，又要保證混凝土硬化后的強(qiáng)度和耐久性。通過(guò)經(jīng)驗(yàn)表格和經(jīng)驗(yàn)公式算出初步計(jì)算配合比后，還需要進(jìn)行試配調(diào)整，以滿足施工和易性要求，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。在滿足上述性能的前提下，盡可能節(jié)約水泥，降低成本，節(jié)能環(huán)保。
商品混凝土企業(yè)高層要重視技術(shù)質(zhì)量工作，配備充足試驗(yàn)人員、質(zhì)檢人員和服務(wù)人員，提高質(zhì)量和服務(wù)，持續(xù)改進(jìn)，客戶滿意。
施工企業(yè)要組織人員參加相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，防止商品混凝土因施工或（和）養(yǎng)護(hù)原因出現(xiàn)缺陷。如無(wú)特殊要求，需方不要指定商品混凝土原材料的廠家、品種，供需雙方要加強(qiáng)溝通，做好技術(shù)交底，友好合作，共贏發(fā)展。
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