摘要：文章通過對地下底混凝土進行分析，從施工難點，施工辦法及養(yǎng)護等幾方面提出了相應措施，從而能夠有效地防止底板混凝土產生的溫度裂縫。

　　關鍵詞：混凝土施工；裂縫防治；施工難點；施工技術

　　中圖分類號：F426　　文獻標識碼：A　　文章編號：1009-2374（2009）08-0149-02

　　該工程基礎采用預應管樁樁基，筏板式基礎。底板設計底標高為-5.20m、-5.40m，厚度為1.7m和2.1m兩種，其平面尺寸54.4m×34.6m?；炷翉姸鹊燃塁30，抗?jié)B等級S10。筏板內每條軸線上均設有暗梁，整個基礎底板混凝土用量約為3400m3，無后澆帶，一次性完成混凝土澆筑。

　　一、施工難點

　　1．混凝土工程量大，澆筑時間長，且須連續(xù)澆筑，預計澆筑的天數(shù)需用6d。

　　2．底板、暗梁及梁柱節(jié)點配筋粗大且密集。

　　3．混凝土強度及抗?jié)B等級高（C30S10），水泥用量大、水化熱高。

　　4．施工時間正值6月份，白日氣溫高?；炷羶炔慨a生的高溫易造成內外溫差過大而產生裂縫，且澆筑過程中隨時可能遇到雨天。

　　二、施工部署

　　大體積混凝土的施工技術要求比較高，因此需要從施工準備、材料供應、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板混凝土澆筑的順利進行。

　　1．根據(jù)工程的實際情況，基礎底板混凝土全部采用商品混凝土，其供應商擇優(yōu)選擇質量可靠、信譽好的廠家。

　　2．勞動力、機具安排。本次混凝土澆筑擬分兩班輪班作業(yè)，每班12h。作業(yè)人數(shù)25人，其中護模2人，護筋3人。兩臺固定輸送泵，振動棒5臺，平板振2臺。

　　3．澆筑前的現(xiàn)場準備工作。（1）組織一次底板鋼筋隱蔽工程驗收；（2）基礎底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模支模；（3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記；（4）準備好測溫的預埋導線及底板保溫所需的材料；（5）提前與供電部門取得聯(lián)系，保證連續(xù)供電。

　　三、技術措施

　　1．材料選用及混凝土配合比確定。（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，不宜用于大體積混凝土中，因此確定采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為P.042.5；（2）粗骨料：粒徑5～31.5mm，含泥量不大于1%；（3）細集料：采用人工砂，其含泥量不大于3%；（4）粉煤灰：為改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻入適的粉煤灰。按規(guī)范要求，其最大摻量為水泥用量的25%；（5）外加劑：設計無具體要求，通過分析比較和滿足混凝土的和易性、泵送性、緩凝性及抗?jié)B要求，選用DM-6防水復合劑。

　　2．混凝土拌和溫度、最大水化升溫值計算。計算參數(shù)：基礎底板混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級S10，厚度為1.7m和2.1m兩種?？偡搅繛?400m3，日平均氣溫取20℃。經現(xiàn)場實測TS=22℃，Tg=20℃，Tc=17℃，Tw=16℃。

　　（1）混凝土拌和溫度計算：

　　每m3混凝土材料用量如下：水（mw）178kg；水泥（mc）331kg；粉煤灰83kg；砂子（ms）662kg，含水量4%；石（mg）1176kg，含水量1.5%；防水復合劑（DM-6）20.7kg；抗?jié)B纖維0.9kg。

　　T0=[（CsTsmg+CgTgmg+CcTcmc+CwTwmw+CwTsms+CwTgmg）÷（ms+mg+mw+ws+wg）]

　　其中Ws=662×4%=26.48kg；[Page]

　　ms=635.52kg；

　　wg=1176×1.5%=17.64kg；

　　mg=1158.36kg；

　　mw=178-（26.48+17.64）=133.88kg；

　　T0＝[（0.745×22×635.52+0.708×20×1158.36+0.536×17×331+4.187×16×133.88+4.187×22×26.48+4.187×20×17.64）÷（635.52+1158.36+331+178）]＝42719.86/2302.88=18.6℃

　　（2）混凝土最大水化升溫值計算：

　　Tmax＝mcθ/cp=331×335/0.96×2400（1-e-∞）=48.13℃；

　　1d、3d、7d的水化熱絕升溫度T（t）=54.4×（1-e-ml）；

　　當t=1T（1）=54.5×（1-2.718-0.362×1）=14.63℃；

　　ΔT1=T（1）-0℃=14.63℃；

　　當t=3T（3）=54.5×（1-2.718-0.362×3）=31.86℃；

　　ΔT3=T（3）-T（1）=17.23℃；

　　當t=7T（7）=54.5×（1-2.718-0.362×7）=44.33℃；

　　ΔT7=T（7）-T（3）=17.2312.47℃。

　　3．混凝土澆筑。（1）澆筑順序。根據(jù)現(xiàn)場場地條件，將兩臺固定輸送泵一臺放在基坑南側，另一臺放于北側。由?髿至?鬄軸方向從⑧到①軸向澆筑。

　　（2）混凝土的澆筑振搗及面層處理。1）混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑原則。根據(jù)布料管的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺輸送泵負責本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高?；炷列纬缮刃瘟鲃?，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。能較好的適應泵送工藝，便于每車混凝土都澆在前一車混凝土形成的坡面上。確保每層混凝土之間的澆筑時間不超過規(guī)定的初凝時間，同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫；2）及時排除基坑內的少量積水，分層澆筑、分層振搗。每層厚度300mm左右，每層的間隔時間以混凝土還未達到初凝時間。質檢員應隨機抽查混凝土的坍落度，對不合格的混凝土作退貨處理，確?；炷恋臐仓|量。在泵車的出料口處配置3臺振搗器，即卸料點1點、自然流淌的中部1臺、坡腳處1臺，每臺振搗器設專人并明確振搗的崗位職責以防漏振；3）混凝土振搗時，應遵循快插慢撥、插點均勻的原則。澆筑振搗上層混凝土時，振搗棒下插50mm。以消除上下層間冷縫，增加混凝土底板的抗?jié)B效果。振搗點時間控制在20～30s，每振完一段應隨即用鐵揪攤平拍實；4）大體積混凝土振搗后，表面存積了較厚的水泥漿，易收縮產生裂縫，須在初凝前進行處理。一般可在振搗完畢初凝前用長刮尺刮去浮漿，刮平到指定標高。待混凝土終凝前抹壓一遍，隨壓隨蓋塑料布，以防裂縫出現(xiàn)；5）混凝土過程中還應注意成品保護，特別是預埋管道，并加以復核心。

　　4．混凝土取樣及試塊留置?，F(xiàn)場按每澆200m3時混凝土制作一組試塊，本工程計劃留置抗壓試塊10～20組，抗?jié)B試塊3組，混凝土取樣由專職取樣員進行。

　　四、混凝土養(yǎng)護和測溫

　　1．混凝土養(yǎng)護。（1）混凝土養(yǎng)護保溫材料選用草袋保溫，其λi＝0.14w/m.k，屬易透風材料，取K=2.6，保溫材料厚度計算：σ=0.8hλi（Td-Ta）/λ（Tmax-Td）.K=0.15×1.7×0.14×（25-20）/2.3×（54.5-20）×2.6=0.02m，故需用2cm厚的草袋覆蓋保溫；（2）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫；（3）草袋要上下錯開，搭接壓緊，形成良好的保溫層。為確保保溫效果，可再覆蓋一層塑料薄膜；（4）新澆筑的棍凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后，可進行保溫保養(yǎng)，以防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫；（5）柱、墻插筋部位是保溫難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。

　　2．混凝土測溫控制。（1）基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫導線，測溫導線長度分別為0.2m、0.8m、1.5m三種規(guī)格，用電子測溫儀進行測溫。其導線一端綁在鋼筋上（分上中下三點），然后插綁在底板鋼筋上。與測溫儀相連的插頭用塑料布將其包裹，以防因粘上砂漿或水泥等雜物而影響測溫質量；（2）測溫監(jiān)控：本工程底板內共布置測溫點巧點；（3）配備專職測溫人員，測溫人員要認真負責，按時按點測溫，不得遺漏或弄虛作假，測溫記錄要整潔、填寫清楚；（4）測溫工作要連續(xù)進行，每4h測一次。持續(xù)測溫18天及混凝土強度達到設計強度的85%，并經技術部門同意后方可停止測溫；（5）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內部溫度與表面溫度之差達到25℃或溫度異常，應及時通知技術部門，以便及時采取措施；（6）通過溫度監(jiān)控，及時掌握溫度變化，對保溫層厚度進行調整。