一、預應力混凝土配制與澆筑

     1．預應力混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。粗集料應采用碎石，其粒徑宜為5～25mm。

　　2．混凝土中的水泥用量不宜大于500kg/m³，特殊情況下不得大于550kg/m³。

　　3。混凝土中嚴禁摻人氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。

　　4．從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量(折合氯化物含量)不宜超過水泥用量的0.06%。超過0.06%時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。干燥環(huán)境中的小型預應力混凝土構(gòu)件中，氯離子含量可提高一倍。

　　5．澆筑混凝土時，對預應力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位，應加強振搗。對先張構(gòu)件應避免振動器碰撞預應力筋，對后張構(gòu)件應避免振動器碰撞預應力筋的管道。

　　6．混凝土施工尚應遵守相關的規(guī)定。

　　二、預應力張拉施工

      1．預應力鋼筋張拉應由工程技術(shù)負責人主持，張拉作業(yè)人員應經(jīng)培訓，考核合格后方可上崗。

　　2．張拉機具設備應配套校驗，配套使用。校驗應在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。張拉機具設備的校驗期限不得超過半年且不超過200次張拉作業(yè)。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。

　　3．預應力筋的張拉控制應力必須符合設計要求。當施工中預應力筋需要超張拉或計人錨圈口預應力損失時，可比設計要求提高5%，但在任何情況下不得超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力。

　　4．預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內(nèi)。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。

　　5．預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量，不得大于設計或規(guī)范規(guī)定。

　　6．先張法預應力施工應遵守下列規(guī)定：

　　(1)張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5，抗滑移安全系數(shù)不得小于1.3。張拉橫梁應有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于2mm。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。

　　(2)預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，禁止使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應堵嚴。

　　(3)同時張拉多根預應力筋時，各根預應力筋的初始應力應一致。張拉過程中應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。

　　(4)張拉程序應符合設計要求，設計未規(guī)定時。

　　(6)放張預應力筋時混凝土強度必須符合設計-要求，設計未規(guī)定時，不得低于強度設計值的75%。放張順序應符合設計要求，設計未規(guī)定時，應分階段、對稱、相互交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。

　　7．后張法預應力施工應遵守下列規(guī)定：

　　(1)預應力管道安裝應符合下列要求：

　　1)管道安裝就位后應立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應及時疏通。管道經(jīng)檢查合格后應及時將其端面封堵，防止雜物進入；2)管道安裝后，需在其附近進行焊接作業(yè)時，必須對管道采取保護措施。

　　(2)預應力筋安裝應符合下列要求：

　　1)先穿束后澆混凝土時，澆筑混凝土之前，必須檢查管道確認完好；澆筑混凝土時應定時抽動、轉(zhuǎn)動預應力筋；2)先澆混凝土后穿束時，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通；3)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護期內(nèi)不得裝入預應力筋；4)穿束后至孔道灌漿完成，應控制在下列時間以內(nèi)，否則應對預應力筋采取防銹措施：

　　①空氣濕度大于70%或鹽分過大時；7d②空氣濕度40%～70%時；15d；③空氣濕度小于40%時；20d。

　　5)在預應力筋附近進行電焊時，應對預應力鋼筋采取保護措施。

　　(3)預應力筋張拉應符合下列要求：

　　1)混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低于強度設計值的75%。且應將限制位移的模板拆除后，方可進行張拉；2)預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計未要求時，應符合下列規(guī)定：

　?、偾€預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋。，宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉；②當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯的設置在結(jié)構(gòu)的兩端。

　　3)張拉前應根據(jù)設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值，并確定預應力筋的理論伸長值；4)預應力筋的張拉順序應符合設計要求。當設計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)；5)預應力筋張拉程序應符合有關規(guī)定。

　　6)張拉過程中預應力筋斷絲、滑絲、斷筋的數(shù)量不得超過有關規(guī)定。超過規(guī)定數(shù)量時，原則上應更換，當?shù)?；能更換時，在條件許可下，可采取補救措施，如提高其他鋼絲束控制應力值，需滿足設計上各階段極限狀態(tài)的要求。

　　(4)張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固，預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。錨具應用封端混凝土保護，當需較長時間外露時，應采取防銹蝕措施。錨固完畢經(jīng)檢驗合格后方可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁使用電弧焊切割。

　　(5)預應力筋張拉后，應及時進行孔道壓漿，多跨連續(xù)有連接器的預應力筋孔道，應張拉完一跨灌注一跨?？椎缐簼{宜采用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低于30MPa。

　　(6)壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。壓漿作業(yè)，每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養(yǎng)28d，以其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。

　　(7)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

　　(8)埋設在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具，壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應符合設計要求，一般不低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的80%，且不低于30MPa。

　　(9)孔道內(nèi)的水泥漿強度達到設計規(guī)定后方可吊移預制構(gòu)件，設計未要求時，應不低于砂漿設計強度的75%。