混凝土外觀質(zhì)量控制以及措施
| 1概述 西南水閘位于北江下游左岸佛山市三水區(qū)西南鎮(zhèn)西南涌口處。洪水期，西南水閘為北江承擔(dān)分洪泄水任務(wù)，以減輕北江大堤及北江下游的防洪壓力；平水期，西南水閘向西南涌?jī)?nèi)引水，為農(nóng)田灌溉和改善環(huán)境創(chuàng)造有利條件。 2混凝土外觀技術(shù)要求 西南水閘混凝土外觀質(zhì)量的施工技術(shù)要求為： 2.1采用鋼模板（規(guī)格有：1500mm×600mm、1500mm×300mm、1500mm×200mm）施工，同時(shí)應(yīng)注意門洞、孔洞、牛腿處的模板搭接處理。 2.2保證拆模后板縫印跡線和分倉線橫平豎直，水平線貫通。模板定位拉筋或固定排水孔位整齊有序，橫平豎直，縱橫正交排列。 2.3模板安裝時(shí)應(yīng)逐層校準(zhǔn)，嚴(yán)格控制光潔度、平整度和垂直度。平整度控制在2m范圍內(nèi)，誤差3mm，垂直度＜H/1000，整體誤差＜20mm。 2.4澆筑的水泥品種應(yīng)采用同一個(gè)水泥廠生產(chǎn)的同一個(gè)品種（英德南華牌水泥）。外摻粉煤灰采用同一個(gè)廠家同一個(gè)品種的粉煤灰。 2.5拆模后，混凝土表面須清理平整，錯(cuò)臺(tái)要磨平，蜂窩麻面用水泥膩?zhàn)幽ㄆ?。表面粗糙度，特別是模板接縫處和分倉縫處以及蜂窩麻面處，先用粗砂紙磨平，后用細(xì)砂紙磨光。 2.6鋼模板拆模后留下的拉筋用電動(dòng)手砂輪割除，并且用水泥膩?zhàn)幽ㄆ健Ａ硗?，將混凝土表面多余的鋼筋頭割掉，抹上水泥漿，表面磨光以防銹蝕。 3外觀質(zhì)量控制措施 3.1預(yù)防措施 混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括：保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯(cuò)臺(tái)、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。 3.1.1保證表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求 為保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。另外，模板拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置應(yīng)符合鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。 模板拼縫不嚴(yán)密，往往會(huì)產(chǎn)生漏漿，嚴(yán)重時(shí)造成新澆混凝土表面產(chǎn)生露石等現(xiàn)象，影響新澆混凝土的質(zhì)量。我們經(jīng)過多年摸索發(fā)現(xiàn)：模板縫在0.5cm以下，采用黃油水泥拌和物補(bǔ)縫；當(dāng)模板縫小于1cm而大于0.5cm時(shí)，采用快硬性砂漿封堵。 模板的剛度是保證混凝土表面的平整度、垂直度的先決條件，模板在重復(fù)使用前應(yīng)進(jìn)行模板剛度校準(zhǔn)，對(duì)變形過大的模板應(yīng)停止使用。 為保證分層印跡線水平貫通及豎向板縫印跡線垂直，從而達(dá)到設(shè)計(jì)的要求橫平豎直。模板安裝時(shí)，要求模板定位孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，避免墻面印跡線及爬錐孔錯(cuò)位，影響墻面整體效果。 為延長(zhǎng)模板使用壽命和方便脫模，應(yīng)使用脫模劑。根據(jù)收集到的國(guó)外清水混凝土墻面施工的資料分析，混凝土層間水平分層印跡線的處理，對(duì)墻面整體感觀效果影響很大。為了處理好層間水平印跡線，達(dá)到墻面美觀的效果，我們?cè)谒椒謱涌p處采用了壓條施工方案。壓條可選擇截面規(guī)格為50mm×3mm的角鋼，將角鋼固定在模板板面上，角鋼下邊線與澆筑分層線平齊（或略低），當(dāng)每倉混凝土澆筑到位收倉后，就形成了一條規(guī)整的水平分層縫。角鋼下邊線采用測(cè)量控制，保證了貫穿性的“橫平”。 為保證垂直沉降縫分縫垂直，采用了在沉降縫處嵌木條的施工方法。在先澆塊堵頭模板拆除后，在沉降縫處將截面為10cm×2cm的大木條用膨脹螺絲固定在先澆段混凝土上，再將截面規(guī)格為2cm×1.5cm的小木條用釘子通長(zhǎng)固定在大木條上，安裝后澆筑塊模板，進(jìn)行后澆塊混凝土澆筑。待后澆筑塊混凝土達(dá)到強(qiáng)度拆模后，將預(yù)埋在混凝土中的小木條取出，從而形成一條寬2cm左右的垂直縫。沉降縫的垂直度直接影響外墻的美觀，施工時(shí)對(duì)堵頭模板的垂直度及后澆筑塊小木條的安裝嚴(yán)格采用測(cè)量控制，防止?jié)仓娱g的錯(cuò)臺(tái)，確?？p線“垂直”。 3.1.2控制出現(xiàn)表面蜂窩、麻面、氣泡、錯(cuò)臺(tái)、倒簾 控制混凝土表面蜂窩、麻面、氣泡的出現(xiàn)，首先應(yīng)根據(jù)澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配合比和級(jí)配；其次是采取合理的入倉方式，混凝土入倉后要求立即振搗，不允許出現(xiàn)倉面混凝土堆積。采用高頻振搗器輔以軟軸振搗器振搗。振搗時(shí)，以混凝土泛出浮漿、無明顯氣泡冒出且不顯著下沉為準(zhǔn)，不允許過振或漏振，確保混凝土拆模后內(nèi)實(shí)外光。在振搗過程中，防止振搗器直接沖擊模板和預(yù)埋件，以免造成模板損壞和埋件移位。 為減少混凝土表面錯(cuò)臺(tái)、倒簾的出現(xiàn)，要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊，保證模板接合處不留縫隙。采用常規(guī)小模板的倉號(hào)，以保證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐剛度足夠，以免澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿、跑?；蚰０遄冃芜^大。 加強(qiáng)混凝土澆筑的過程控制，隨時(shí)進(jìn)行模板變形監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)模板變形應(yīng)及時(shí)調(diào)整。根據(jù)普通鋼模板當(dāng)時(shí)澆筑層厚3m的使用經(jīng)驗(yàn)，澆至0.5m、1.5m時(shí)，分別緊固一次模板支撐系統(tǒng)，收倉時(shí)再緊固一次模板支撐系統(tǒng)，每次緊固量可根據(jù)大模板的使用經(jīng)驗(yàn)確定，能有效地防止錯(cuò)臺(tái)、“鼓肚”等缺陷發(fā)生。因此要求崗位工人必須持證上崗，如升降機(jī)操作工、焊工、電工等。主要工作一定要有技術(shù)熟練的工人把關(guān)，例如進(jìn)行混凝土振搗的工人，調(diào)整鋼筋位置的工人，控制混凝土澆注厚度的工人維護(hù)模板的工人等。 3.1.3防止表面裂縫出現(xiàn) 合理的溫控措施能有效地防止混凝土表面裂縫的出現(xiàn)。西南水閘混凝土溫度控制主要分為高溫季節(jié)降溫和低溫季節(jié)保溫。 從2004年的9月下旬開始澆筑的混凝土全部采用低溫混凝土，要求出機(jī)口溫度控制在17℃左右，入倉溫度控制在22℃，澆筑溫度控制在24℃左右?；炷翝仓?4h后開始初期通冷卻水進(jìn)行冷卻，以削減混凝土內(nèi)部溫升峰值。初期通冷卻水是夏季溫控措施中效果最明顯的措施，通水時(shí)間一般控制在7~14d左右；表面長(zhǎng)流水養(yǎng)護(hù)是指從收倉后開始整個(gè)高溫季節(jié)一直保持表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，也是高溫季節(jié)混凝土溫控的重要措施；此外，采取骨料二次風(fēng)冷、混凝土運(yùn)輸時(shí)加蓋保溫被、澆筑時(shí)在倉面噴霧以形成澆筑倉面上局部小氣候、澆筑料上覆蓋保溫被等溫控措施對(duì)防止溫度倒灌也很有效。 |
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