一、發(fā)泡混凝土簡介及使用特點(diǎn)：

　　1、發(fā)泡混凝土是普通混凝土加入一定比例的發(fā)泡劑攪拌均勻，澆筑成型。是保溫、抗?jié)B、隔熱、隔音、環(huán)保型的產(chǎn)品。

　　2、發(fā)泡混凝土具有強(qiáng)烈的分散性與安全的流動(dòng)性，能夠形成均勻獨(dú)立的發(fā)泡(0.1-0.3m/m)。

　　3、發(fā)泡混凝土吸收率較低，發(fā)泡由強(qiáng)韌而獨(dú)立的發(fā)泡連接，吸收率在25%以內(nèi)。

　　4、發(fā)泡混凝土強(qiáng)度較好，可隨施工的要求的強(qiáng)度按配合比進(jìn)行配置。

　　5、具有遠(yuǎn)距離輸送及高注入能力，發(fā)泡混凝土以獨(dú)特的液態(tài)及強(qiáng)韌的發(fā)泡，再加上流動(dòng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，可進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送，且作業(yè)性及注入能力強(qiáng)，可延長機(jī)器的壽命。

　　6、具有優(yōu)良的隔熱性，與普通混凝土相比，具有良好的隔熱性，約為普通混凝土的20-30倍。

　　7、對外力具有軟墊性，抗震性優(yōu)越，由于發(fā)泡混凝土內(nèi)部有無數(shù)獨(dú)立的氣泡，對于外力作用表現(xiàn)出軟墊性，提高了抗震性，將壓力分散至其他部位。

　　8、施工不受氣候的影響，在濕度偏差很大的施工現(xiàn)場，可自由使用該材料，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工，工序簡易。

　　9、發(fā)泡混凝土的密度在250-1600kg/m3之間，是普通混凝土的1/5-1/8，屬于輕質(zhì)產(chǎn)品，可減少建筑物的整體荷載。

　　10、隔音性能較好，因發(fā)泡混凝土能形成無數(shù)獨(dú)立的氣泡，吸音能力可達(dá)0.09-0.19%，是普通混凝土的5倍。充分解決居住空間隔音問題。

　　11、抗裂紋性較好，是普通混凝土的8倍。

　　12、發(fā)泡混凝土具有防潮、抗?jié)B性，長期潮濕的環(huán)境下墻面不變形，對質(zhì)量無影響。

　　二、發(fā)泡混凝土的適用范圍：

　　1、發(fā)泡混凝土適用于建筑物的樓地面、頂棚、墻體、浴、衛(wèi)的防水等，起保溫、隔音、抗?jié)B作用。

　　2、適用于自來水管道、暖氣管道、輸油管道等各種管道的保溫、防潮、防腐。也可用于自來水表、下水管道的防凍、防腐，有效地延長管道的壽命。

　　3、發(fā)泡混凝土板、磚，用于建筑物內(nèi)、外墻或隔間，也可用于活動(dòng)板房?？蓽p少建筑物的荷載，具有保溫、隔音、抗?jié)B和抗震的性能。

　　4、填充隧道內(nèi)部空隙，及其各種建筑的縫隙部分，防止害蟲及其他不良生物的侵入。

　　5、低溫冷藏庫及冷風(fēng)庫的隔熱，并具有隔熱、抗?jié)B、抗震等性能。

　　三、施工準(zhǔn)備：

　　1、技術(shù)準(zhǔn)備：

　　(1)、地暖管道已按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)完畢，并驗(yàn)收合格。

　　(2)、鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定配合比。

　　2、材料要求：

　　(1)、水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32.5以上。

　　(2)、砂：應(yīng)選用水洗粗砂，含泥量不大于3%。

　　(3)、WSD發(fā)泡劑：應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，并經(jīng)復(fù)試合格。

　　3、主要機(jī)具準(zhǔn)備：

　　根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。

　　常用機(jī)具設(shè)備有：混凝土攪拌機(jī)、混凝土輸送泵、平板振搗器、手推車、計(jì)量器、木抹子、鐵抹子等。

　　4、作業(yè)條件：

　　(1)、配合比試驗(yàn)已確定。

　　(2)、基層清理干凈，澆搗混凝土前應(yīng)灑水濕潤。

　　(3)、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度。可采用堅(jiān)尺、拉線、彈線等方法。

　　(6)、對所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。

　　(7)、作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、濕度、溫度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　四、施工工藝：

　　工藝流程：

　　檢驗(yàn)水泥、砂子、發(fā)泡劑質(zhì)量→配合比試驗(yàn)→技術(shù)交底→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→基底清理→找標(biāo)高→攪拌、澆筑混凝土→找平、壓光→養(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收

　　1、基底處理：把基底垃圾清理干凈，并在澆筑混凝土前要灑水濕潤。

　　2、找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱子上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。

　　3、混凝土攪拌：混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定。投料必須嚴(yán)格過磅，精確控制配合比，每盤投料順序?yàn)樗唷白印l(fā)泡劑→水。

　　4、按規(guī)定留設(shè)試塊。

　　5、鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，在振搗或滾壓時(shí)低洼處應(yīng)用混凝土補(bǔ)平。

　　6、找平、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。

　　第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；

　　第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，用鐵抹子把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓；

　　第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，用鐵抹子用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。

　　7、養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在施工完成后24小時(shí)左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。

　　五、安全環(huán)保措施：

　　1、在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

　　2、運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。

　　3、垂直運(yùn)輸管道要安裝固定牢固，防止滑落傷人。

　　六、效益分析：

　　1、通過實(shí)踐，發(fā)泡混凝土施工簡便，操作容易。加快工程進(jìn)度。

　　2、發(fā)泡混凝土性能穩(wěn)定，質(zhì)量較好。施工完成近一年沒有出現(xiàn)開裂、空鼓、起砂等質(zhì)量通病。

　　3、通過與普通混凝土面層相比，節(jié)約材料、人工費(fèi)。取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)約材料量為：石子：1200立方；水泥：80噸；人工費(fèi)：10萬元。