目前，我國絕大部分磚廠采用隧道窯生產(chǎn)燒結(jié)磚，有一次碼燒、 一次半碼燒、二次碼燒工藝。選用中斷面、大斷面隧道窯的生產(chǎn)廠家較多。隧道窯生產(chǎn)燒結(jié)磚在節(jié)能降耗方面，有諸多節(jié)能的途徑和降耗 的控制手段可供我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中加以掌控和調(diào)整。筆者對(duì)一引起隧道窯進(jìn)行了的調(diào)查，就此問題從以下三個(gè)方面談一點(diǎn)看法，供生產(chǎn)者參考。

　　1 窯爐施工方面的控制

　　在窯爐施工方面主要做好窯墻的保溫措施首先要選用節(jié)能環(huán)保的窯用保溫材料。其次，隧道窯的保溫工程是一項(xiàng)細(xì)致又煩瑣的工作， 在窯爐施工安裝過程中每一道工序、每一環(huán)節(jié)都必須達(dá)到設(shè)計(jì)施工說明和窯爐施工規(guī)范的質(zhì)量要求。隧道的保溫工程主要包括四大方面：一是窯墻；二是窯頂；三是管系統(tǒng)保溫；四是窯車制造。

　　隧道窯墻由四部分組成：一是耐火重質(zhì)材料；二是輕質(zhì)保溫；三是隔熱耐火保溫棉氈；四是紅磚砌體（組裝隧道窯外裝飾板） 。這四大部分在施工過程中必須全面控制質(zhì)量 。

　　1.1 砌體灰縫的控制首先必須控制砌體工程灰縫——耐火砌體的磚縫和灰漿飽度。在砌體過程中應(yīng)根據(jù)砌體灰縫設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砌筑，灰漿滿度應(yīng)達(dá)到 9 5％以上，并且要根據(jù)窯爐氣流方向的走向錯(cuò)縫筑，確保窯爐的密封性能達(dá)到窯爐在熱工作狀態(tài)下的要求內(nèi)墻灰縫飽滿度來講，筆者通過多條隧道窯施工驗(yàn)收檢查發(fā)現(xiàn)，水平灰漿飽滿度可達(dá) 9 5％以上，而豎縫灰漿飽滿度均未達(dá)9 0％。而且很多豎縫都是空縫，從表面上看有灰漿，而實(shí)際上是借漿縫。當(dāng)窯爐點(diǎn)火運(yùn)行時(shí)，在窯內(nèi)正壓狀況下，熱氣流就從耐火磚和輕質(zhì)保溫磚砌體空縫向外竄出保溫層，使窯外墻面溫度大大超出設(shè)計(jì)要求。外墻溫度高的可達(dá)100℃，使大的熱量散失，同時(shí)還出現(xiàn)窯墻膨脹縫之間熱氣流的竄動(dòng)，使墻傾斜，影響窯爐使用壽命。其次，耐火材料尺寸有誤差，容易導(dǎo)致灰縫寬窄不均勻。在砌筑過程中應(yīng)采用選磚法砌筑，把一尺寸的耐火磚組砌在同一層，以控制灰縫厚度的均一避免干縮后灰縫有空隙保證熱氣流在正壓時(shí)不外竄。

　　1.2 保溫磚砌筑

　　有很多筑爐工對(duì)保溫磚砌體沒有正確的認(rèn)識(shí)，認(rèn)為是填充砌體，對(duì)質(zhì)量灰縫要求并不嚴(yán)格，這是錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。保溫材料砌體是窯爐保溫的核心層，對(duì)窯爐是否節(jié)能保溫起著很關(guān)鍵的作用。對(duì)于保溫耐火磚來說，其砌筑方法與同重質(zhì)耐火磚相同。用耐火砂漿砌筑，但耐火泥漿的配方和直接明火接觸的耐火磚所用砂漿不同，配方不同砂漿的熔點(diǎn)就不同，焙燒應(yīng)根據(jù)燒成溫度的輻射面來確定耐火泥漿的配方，保證砂漿與保溫磚燒結(jié)后成一整體、才能確保窯爐密封效果，達(dá)到隔熱功能。保溫墻的厚度、高度及總長度必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，灰漿飽滿度要達(dá)到9 5％以上砌筑時(shí)嚴(yán)禁使用鐵錘敲磚，以免破壞輕質(zhì)保溫磚的整體強(qiáng)度。同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁用泥灰刀直接砍磚，需要加工的磚應(yīng)用切割機(jī)切磚，保證所需磚尺寸準(zhǔn)確。為避免保溫磚直接與窯內(nèi)明火接觸，觀察孔的四周可用重質(zhì)耐火磚砌筑，在保溫磚與保溫氈或毯及外墻的搭接部位也同樣用粘土耐火磚砌筑。

　　1.3 保溫層的鋪設(shè)

　　內(nèi)墻與外墻之間填充的保溫材料層要均勻、密實(shí)，保溫材料不得進(jìn)水，一般采用普通硅酸鋁纖維針刺毯。安裝時(shí)，毯與毯之間必須接觸緊密與壓縫。在兩塊毯接頭處要用高溫粘結(jié)劑粘連，使其密封嚴(yán)實(shí)，確保其保溫效果。對(duì)需要加工的保溫毯，應(yīng)用刀具切割整齊，確保毯子的使用尺寸和規(guī)格，嚴(yán)禁用手直接撕拉。窯頂保溫施工程序如下（ 以吊頂窯為例） ：①在耐火吊頂板與內(nèi)直墻搭接部位預(yù)先鋪設(shè)好高鋁型硅酸鋁纖維針刺毯；②在耐火吊頂板 v形縫中填塞高鋁型硅酸鋁針刺毯；③做2 0 mm厚的輕骨料耐火泥封層后，進(jìn)行保溫層窯頂鋪設(shè)工作。窯頂表面必須嚴(yán)格密封，確保窯頂熱量不外竄。具體施工方法如下：

　　a.在未吊板之前，在耐火吊板與內(nèi)墻搭接處的墻面上鋪設(shè)一層高鋁型硅酸纖維針刺毯層，其厚度約大于頂板與墻面之間距離的    1 /3，保證窯墻在受熱膨脹后不會(huì)將耐火吊板拱起，確保內(nèi)墻與頂之間的密封結(jié)構(gòu)不受熱量的干擾；

　　b.耐火吊頂板v形縫的填塞辦法，吊板與吊板之間用高鋁纖維針刺毯填塞，其厚度要依照 v形縫下面最小尺寸決定，使毯達(dá)到幾乎不能被壓縮的厚度。確保針刺毯充實(shí)緊密。高鋁針刺毯相接處，要將兩毯對(duì)接長出5 c m。確保對(duì)接壓平時(shí)能相互壓縮緊密，無空隙。在施工過程中要全部做到這一點(diǎn)，否則毯與毯之間有縫隙，熱氣流就會(huì)通過縫隙向窯頂上面竄，容易損壞窯頂板與板之間的針刺毯，應(yīng)將其在毯的中間層撥開，使其兩側(cè)搭接在吊板上一段，以防填塞的針刺毯掉落。

　　c. 輕骨料耐火泥封層面的處理方法在吊板上做 2c m厚的輕骨料耐火泥層是第一道窯頂密封層，同時(shí)也可用硅酸鋁澆注料制作。無論用什么材料制作隔熱層必須要考慮它的耐溫性能。

　　d. 頂面層的保溫鋪設(shè)窯頂上保溫層的底層應(yīng)選用耐高溫的高純型硅酸鋁纖維針刺毯，表層可用普通硅酸鋁纖維針刺毯或氈鋪設(shè)時(shí)要分層壓縫，毯與毯相接時(shí)要采用壓縮對(duì)接法施工。如果頂上層用的是硅酸鋁纖維氈，則氈與氈連接處要用耐800℃膠粘接，使氈縫密封。在鋪設(shè)底層時(shí)必須將耐熱吊件的四周壓實(shí)，接頭處應(yīng)交錯(cuò)搭接。鋪毯 要達(dá)到交錯(cuò)鋪設(shè)、分層壓實(shí)、表面平整的技術(shù)要求，若耐熱吊件全部埋入保溫層毯內(nèi)時(shí)，應(yīng)將吊件四周的毯少量取出，使耐熱吊鉤的頂端及普通鋼吊桿暴露在空氣當(dāng)中，有利于其自然散熱，以免耐熱吊鉤與普通鋼構(gòu)在長期荷重的情況下產(chǎn)生蠕變，造成吊頂板的脫落。當(dāng)安裝投煤管及風(fēng)管時(shí)，其重力不能直接作用在耐熱吊板上，可在主梁上安裝適當(dāng)?shù)闹渭埽蛊滟|(zhì)量落在主梁上應(yīng)保證管體位置的固定，不可左右移動(dòng)針刺毯上的投煤孔管體，應(yīng)用高鋁硅酸鋁纖維針刺毯將其包裹并綁扎結(jié)實(shí)，埋入棉內(nèi)的管體部分則用鋁質(zhì)散棉分層將管壁周圍塞緊塞實(shí)，防止燃燒室的高溫氣流外泄，形成竄火，最后將投煤管及風(fēng)管底層及管壁四周用高鋁棉充分塞實(shí)，確保其密封效果在窯頂保溫層鋪設(shè)完成后再用耐溫1000℃的涂料做外表面封層，使窯頂完全密封。密封層面在窯爐烘窯完再做，保溫效果更好。

　　1.4 余熱管道保溫

　　干燥窯干燥濕坯的熱量是通過余熱管道從焙燒隧道窯送來的余 熱，若干燥窯的熱量不夠，必然會(huì)影響干燥窯的熱工制度，使干燥周期加長，所以余熱管道的保溫很重要，千萬不要忽視控制余熱管道，熱量散失的辦法是，按余熱管道的規(guī)格將巖棉氈切割成塊并修正均勻，敷設(shè)時(shí)縱橫搭縫應(yīng)留到管道頂部。搭接長度必須超過5 0 c m， 橫向搭接必須緊密相連，再用鍍鋅鐵絲將馬糞紙捆扎在巖棉外，鐵絲間為20 c m，最后用密紋玻纖布螺旋式纏繞在馬糞紙外表面上。搭接長度不小于5c m，每隔6c m用鍍鋅鐵絲捆扎一道，捆扎必須牢固。在膨脹節(jié)連接處的保溫棉應(yīng)留出間隙，以保證管道伸縮時(shí)的自由滑動(dòng) 。

　　1.4 窯車是吸收窯爐熱量及熱量損耗量最大的一個(gè)主體，窯車面層是隧道窯焙燒過程中最容易出現(xiàn)問題的部位，那么在窯車選用材料時(shí)應(yīng)注意的問題如下：

　　a. 窯車車面材料應(yīng)當(dāng)由高質(zhì)量、低密度的耐火材料及輕質(zhì)隔熱材料組成，從底層到頂層的材料要能夠適應(yīng)周期性的溫度變化特別是頂部材料應(yīng)盡可能地降低材料自身的密度減少吸熱量。

　　b. 窯車上下密封的好壞是決定熱損耗的關(guān)鍵部位，隧道窯砂封槽的主要作用是隔熱焙燒道與窯車上下的氣流以減少漏氣，使窯內(nèi)壓 力和溫度保持平衡與穩(wěn)定。砂封槽中砂子若填充程度不夠或者砂子顆粒不均勻，則不能完全隔絕空氣窯車裙板出現(xiàn)變形，裙板插人砂封槽的深度不夠，窯車與窯車接頭處密封不嚴(yán)，或者窯體外的冷空氣進(jìn)入等因素都會(huì)導(dǎo)致窯爐熱量流失，必須從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上解決這些問題窯車鋼結(jié)構(gòu)加工要做到精益求精，不能有任何尺寸偏差采取雙曲封、軟密封、水曲封等手段措施來完善砂封結(jié)構(gòu)，有效控制熱量滲及冷空氣進(jìn)入 。

　　2 窯爐生產(chǎn)管理過程中的控制

　　窯爐在正式點(diǎn)火投產(chǎn)后，節(jié)能降耗的途徑很多，很多生產(chǎn)廠家卻忽略了生產(chǎn)過程中節(jié)能降耗，筆者通過多家生產(chǎn)過程的調(diào)研。發(fā)現(xiàn)磚廠存在的諸多影響節(jié)能降耗的因素其主要反映在以下幾方面：

　　a. 工廠生產(chǎn)管理混亂。很多燒結(jié)磚生產(chǎn)廠家，對(duì)燒結(jié)磚原理認(rèn)識(shí)不足，生產(chǎn)過程中管理混亂，浪費(fèi)人力、物力、財(cái)力，增加成本開支，預(yù)期合理的投資回收期不能按期實(shí)現(xiàn)。

　　b. 對(duì)窯爐的技術(shù)性能不夠了解。燒成曲線的控制、窯爐合理升溫速度、產(chǎn)品燒成的進(jìn)出時(shí)間、燒成壓力控制、原料的物理變化、配 比關(guān)系、可燃物的燃燒氧化過程、窯爐合理的保溫時(shí)間、合理的冷卻過程等，都沒有進(jìn)行有效的能耗控制。

　　c. 磚坯成型水分過大，導(dǎo)致燥時(shí)倒坯嚴(yán)重。干燥系統(tǒng)不能正常工作，成批的產(chǎn)品不能進(jìn)入焙燒窯，造成各種能源的浪費(fèi)。

　　d. 窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的動(dòng)力配置，如風(fēng)機(jī)、頂車機(jī)、牽引機(jī)、擺渡車等動(dòng)力設(shè)備的電機(jī)都有節(jié)能潛力可挖掘。

　　以上這些問題要想得到解決，首先必須對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品、窯爐工作原理有正確的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)燒結(jié)磚生產(chǎn)管理。在生產(chǎn)過程中首先要建立一套完整的結(jié)合工人實(shí)際技術(shù)綜合素質(zhì)的流水作業(yè)流程，原料處理環(huán)節(jié)、成型生產(chǎn)、燒結(jié)生產(chǎn)、產(chǎn)品出廠堆放等四大環(huán)節(jié)一個(gè)都不能忽略。尤其是各環(huán)節(jié)的管理負(fù)責(zé)人，要掌握生產(chǎn)燒結(jié)磚的技術(shù)全過程，對(duì)出現(xiàn)的問題要及時(shí)處置。

　　3 節(jié)能降耗的措施與方法

　　3.1加強(qiáng)能源管理

　　許多磚廠在原煤管理上比較混亂，原煤進(jìn)廠不過磅，用煤不計(jì)量。因此必須加強(qiáng)能源管理，要建立廠部、車間、班組三級(jí)節(jié)能管理體系，健全節(jié)能管理制度。制定原煤消耗定額和節(jié)能獎(jiǎng)罰措施等，并組織檢查和落實(shí)監(jiān)督制度。同時(shí)，必須加強(qiáng)煤庫管理，要做到購煤有計(jì)劃，入庫有驗(yàn)收，領(lǐng)用有計(jì)劃，進(jìn)出有臺(tái)賬。

　　3.2 要大力提倡內(nèi)燃燒磚

　　粉煤灰、礦渣、煤矸石和泥煤、秸稈、可燃垃圾等可燃物均可作 為燃料用于燒磚，可節(jié)約原煤和提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。在坯體內(nèi)部直接加入燃料時(shí)，發(fā)熱效率高，與外燃燒磚相比，窯體向外部散熱少， 所以，內(nèi)燃磚能降低單位產(chǎn)品的熱能消耗。

　　摻內(nèi)燃時(shí)需要注意的問題是：一要了解內(nèi)燃料的種類、性質(zhì)和熱值；二要注意燃料的處理與摻配比例；三要掌握內(nèi)燃燒磚的碼燒技術(shù)。

　　3.3降低坯體殘余水分是降低煤耗的重要環(huán)節(jié)和重要措施很多生 產(chǎn)企業(yè)單一追求產(chǎn)量，而忽視磚坯成型水分。從磚機(jī)出來的磚坯水分超過了20％。假若磚坯每蒸發(fā)1kg水需要耗熱量4598k J～54 3 4kJ，如果降低坯體含水量1％的話，那將要節(jié)約多少熱量，可以節(jié)約不少的資金。

　　3.4使用外投煤生產(chǎn)

　　煤應(yīng)破碎成lmm～2mm的煤粒，以增大煤在燃燒時(shí)的比表面積， 達(dá)到充分燃燒。外投煤還要干燥，否則直接增加了窯內(nèi)水分。就等于增加了燒磚用煤有條件的磚廠應(yīng)建立儲(chǔ)煤棚及增加煤粉碎設(shè)備，保證外投煤顆粒細(xì)而干燥。

　　3.5 注重碼燒技術(shù)

　　碼坯作業(yè)的目的是形成適合于焙燒要求的坯垛，不同的產(chǎn)品有不同的碼坯方法。要根據(jù)氣體在窯內(nèi)流動(dòng)的原理和燃料性能確定碼坯形式。要綜合考慮碼坯對(duì)窯內(nèi)通風(fēng)量的影響，對(duì)焙燒道橫斷面上氣流分配的影響，對(duì)窯內(nèi)燃料量分布的影響碼坯形式與能源耗量也有直接關(guān)系，很多磚廠對(duì)碼坯方式重視程度不一樣，它的能源消耗也就不相同。

　　3.5制定合理的燒成曲線，也是降低能耗的一種途徑在制定燒成 曲線之間，我們必須掌握焙燒原理干燥后的磚坯進(jìn)入窯內(nèi)，在加熱焙燒過程中會(huì)發(fā)生一系列物理化學(xué)變化。這些變化取決于坯體的礦物組 成、化學(xué)成分、焙燒溫度、燒成時(shí)間、焙燒收縮、顆粒組成等，此外 窯內(nèi)氣氛對(duì)焙燒結(jié)果也有影響。在了解燒成原理后我們就可根據(jù)不同 的原料和不同的產(chǎn)品制定不同的燒成曲線，再根據(jù)燒成曲線設(shè)定窯爐結(jié)構(gòu) 。

　　3.7焙燒過程中嚴(yán)格按窯爐操作規(guī)程進(jìn)行

　　進(jìn)出窯車時(shí)問要穩(wěn)定，不能隨心所欲。根據(jù)燒成曲線決定窯車進(jìn)出時(shí)間。用閘要有規(guī)則，風(fēng)閘一旦確定無需再動(dòng)。人窯坯體水分必須控制在 6％以下，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量且又多耗熱量。窯體內(nèi)的砂封要保持它的密封功。及時(shí)了解砂封中砂料流失情況窯頂投煤孔不能隨便打開火眼，以免向窯內(nèi)灌人冷空氣。不得隨意開啟窯頭窯尾密封門， 以免增加風(fēng)機(jī)額外負(fù)荷。凡需外投煤燒結(jié)時(shí)，應(yīng)做到勤投少投，看火投煤，確保煤完全燃燒。

　　3.8合理利用窯內(nèi)余熱

　　隧道窯在生產(chǎn)過程中有很多余熱可被利用。尤其是全煤矸石做原料生產(chǎn)燒結(jié)磚時(shí)。余熱利用目前較為普遍的用法有：① 干燥磚坯使用；②窯頂設(shè)置水箱或當(dāng)鍋爐使用；③北方地區(qū)抽出供暖使用；④有的還設(shè)置余熱發(fā)電?？偠灾?，余熱利用的前景廣闊，需我們共同挖掘、充分利用好余熱。