華新水泥集團(tuán)堅持自主創(chuàng)新，依靠科技進(jìn)步，逐步實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展從要素驅(qū)動型增長向創(chuàng)新驅(qū)動型增長轉(zhuǎn)變，不斷增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力，走上了健康發(fā)展的路子。在2001-2004年短短四年間，水泥產(chǎn)量由2000年的256萬噸增加到2004年的978萬噸，接近翻了兩番；主營業(yè)務(wù)收入由5.94億元增加到25.28億元，翻了兩番多；利稅由0.92億元增長到5.47億元，增長了4.9倍；國有固定資產(chǎn)也從20.11億元增加到49.68億元。今天的華新，不僅具有年產(chǎn)水泥2500萬噸的能力，而且具有自主開發(fā)制造水泥主機(jī)設(shè)備的能力，并與世界最大的水泥商——瑞士Holeim跨國公司建立了全球戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，一躍而居我國水泥行業(yè)的前列。

    建國初期，毛澤東主席曾贊譽(yù)華新為“遠(yuǎn)東第一”。50多年來，經(jīng)過從計劃經(jīng)濟(jì)到市場經(jīng)濟(jì)的洗禮，華新戰(zhàn)勝重重困難，乘著改革的春風(fēng)，更加發(fā)展，更加壯大，沒有辜負(fù)一代偉人的期望。華新奮斗和發(fā)展的歷程證明：國有企業(yè)依靠改革和技術(shù)創(chuàng)新是可以搞好的，自主創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的源泉。
 
    一、以技術(shù)引進(jìn)為契機(jī)，在消化吸收的基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新。

    華新的引進(jìn)可追溯到1946年，從美國引進(jìn)兩條當(dāng)時最先進(jìn)的生產(chǎn)線。此后，一直到建四號窯，引進(jìn)的技術(shù)設(shè)備盡管規(guī)模更大，檔次更高，但在消化吸收上無所作為。1997年，新建5號窯時，同樣面臨引進(jìn)問題，公司決策層與技術(shù)骨干共同研究，決定采用“國際大拼盤”的辦法，實施5號窯的技術(shù)引進(jìn)。即分解5號窯的關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備，“哪里好進(jìn)哪里的”。如減速機(jī)，丹麥最好，就進(jìn)丹麥的。5號窯建成后，真正體現(xiàn)當(dāng)代世界先進(jìn)水平，設(shè)計日產(chǎn)4000噸，經(jīng)過“拼盤”改進(jìn)，實際能力達(dá)到5600噸。在建設(shè)5號窯的過程中，由于是分拆引進(jìn)，拼盤建設(shè)，使公司技術(shù)專家、骨干打破了對進(jìn)口設(shè)備的神秘感，決定分部件攻關(guān)，自己動手干。于是，一場消化吸收和自主創(chuàng)新的硬仗在華新悄無聲息的展開了。經(jīng)過兩年的艱苦奮戰(zhàn)，華新自主開發(fā)、設(shè)計、制造的主機(jī)設(shè)備，先后在宜昌日產(chǎn)3500噸、陽新日產(chǎn)5500噸、恩施日產(chǎn)2000噸新型干法生產(chǎn)線上成功應(yīng)用，各項技術(shù)、性能指標(biāo)均達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)。如宜都3200t/d生產(chǎn)線，總投資僅3.75億元人民幣，比引進(jìn)德國洪堡同樣的生產(chǎn)線，可節(jié)省投資60%。華新通過消化吸收和自主創(chuàng)新，其自主開發(fā)、設(shè)計、制造的主機(jī)設(shè)備，在效能、節(jié)能、環(huán)保及各項技術(shù)指標(biāo)方面均整體達(dá)到國際先進(jìn)水平，部分達(dá)到國際領(lǐng)先水平。華新已成為自主完成水泥制造，主機(jī)設(shè)備研發(fā)、制造，工程設(shè)計、安裝調(diào)試、管理的企業(yè)，在中國獨(dú)一無二。我們在設(shè)備制造的現(xiàn)場看到，這里并沒有豪華、氣派的廠房，而技術(shù)人員、工人干得熱火朝天，做出的設(shè)備可與進(jìn)口的同類設(shè)備比美。
 
    二、以人才和資金作保障，建立和完善技術(shù)創(chuàng)新體系。
 
    華新經(jīng)過10多年的不懈努力，已建立起以企業(yè)技術(shù)中心為龍頭的一整套技術(shù)創(chuàng)新組織體系，并不斷完善。技術(shù)中心1996年底正式成立，負(fù)責(zé)科研設(shè)計、技術(shù)開發(fā)、工程施工管理和技術(shù)支持、水泥生產(chǎn)及裝備技術(shù)咨詢等任務(wù)，下設(shè)機(jī)械裝備開發(fā)部、IT與自動化開發(fā)部、工藝技術(shù)部、工程部和設(shè)計院。同時，還設(shè)有技術(shù)委員會和專家委員會。中心現(xiàn)有在職員工114人，專業(yè)技術(shù)人員94人。華新在建設(shè)技術(shù)創(chuàng)新體系中，始終抓住兩個關(guān)鍵因素。第一，大力開發(fā)人才資源。公司決策層認(rèn)識到，加快技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新，關(guān)鍵在人才，從而牢固樹立起“人才是第一資源”的思想，堅持以人為本，以才為重。公司注重加大各類人才的培養(yǎng)、吸收和使用力度，為工程技術(shù)人員營造事業(yè)留人，待遇留人，環(huán)境留人的的氛圍。制訂了《科技人員的薪酬分配考核辦法》，完善職工持股計劃，試行技術(shù)入股辦法，分層次進(jìn)行，實現(xiàn)技術(shù)與勞務(wù)分離，把技術(shù)的作用尤其是創(chuàng)造性技術(shù)勞動的作用充分體現(xiàn)出來。與武漢大學(xué)、華中科技大學(xué)等多所高等院校長期合作，走出了一條產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的道路，并與武漢理工大學(xué)建立了博士后產(chǎn)業(yè)基地，保證了博士后及相關(guān)研究人員在科研單位和企業(yè)間的流動，加快了科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化。目前，產(chǎn)業(yè)基地有博士后及博士8人，其他研究人員36人，承擔(dān)了國家863計劃項目2項，省科技攻關(guān)及其他重大科研項目6項；在國內(nèi)外核心刊物上發(fā)表論文30多篇。
 
    第二，在高度重視人才資源的同時，公司不斷加大研發(fā)的投入，提供技術(shù)開發(fā)的資金條件。從2000年起，公司在銷售收入逐年大幅度增長的情況下，科技投入也逐年大幅度增長。2000年——2004年5年間，科技投入從3800多萬元增加到6300多萬元，科技投入占主營業(yè)務(wù)收入的比例5年平均為3.86%。由于資金的投入，保證了技術(shù)開發(fā)基礎(chǔ)條件的逐步改善。目前，僅技術(shù)中心就擁有各類試驗設(shè)備150多臺（套），原值4270萬元，凈值3849萬元，凈值率達(dá)90%。中心還有約4000平方米的研究設(shè)計大樓和600平方米的中間試驗工廠，具有較為齊全的水泥試驗系統(tǒng)，研究室、設(shè)計室均配有微機(jī)、繪圖機(jī)、掃描儀、復(fù)印機(jī)等設(shè)備，全部實行無板圖設(shè)計。
 
    三、開發(fā)利用和節(jié)約各種資源，逐步實現(xiàn)增長方式的轉(zhuǎn)變。
 
    水泥工業(yè)是資源密集型產(chǎn)業(yè)，但由于生產(chǎn)方式落后等因素，礦產(chǎn)資源浪費(fèi)與資源不足的矛盾日益突出；而且水泥工業(yè)又是高能耗和高污染產(chǎn)業(yè)。為緩解上述矛盾，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和高效率集約化生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展的道路，華新實施了一系列調(diào)整措施。第一，在擴(kuò)張發(fā)展中，堅持三條原則：即在礦產(chǎn)資源豐富地域建熟料生產(chǎn)基地，在市場資源（銷售市場和工業(yè)廢渣）豐富地域建粉磨站，在工程資源密集地域建攪拌站。實踐證明，這有利于搶占市場競爭的制高點(diǎn)（渣源），又降低了產(chǎn)品運(yùn)輸成本，同時也增強(qiáng)產(chǎn)品銷售的價格優(yōu)勢。第二，開展以工業(yè)廢棄物循環(huán)再利用為主攻方向的研究與應(yīng)用。吸收消化國際先進(jìn)技術(shù)，以消納城市生活垃圾（可燃的、有毒的）和工業(yè)廢棄物為重點(diǎn)的技術(shù)和裝備的研究與應(yīng)用，減少不可再生資源耗用量，實現(xiàn)環(huán)保和節(jié)約型發(fā)展。目前，華新公司分布在省內(nèi)外的11個生產(chǎn)基地和6座粉磨站，每年消納工業(yè)廢棄物約300萬噸，主要是熱電企業(yè)的粉煤灰，冶煉企業(yè)的爐渣，煤炭企業(yè)的煤矸石，化工企業(yè)的硫酸渣、磷酸渣及毒鼠強(qiáng)等有毒、有害廢棄物。華新采用先進(jìn)的高壓靜電除塵裝置，實現(xiàn)了真正意義上的清潔生產(chǎn)。公司總部所在地的黃石市—昔日的“光灰”城市，今天的空氣質(zhì)量越來越好，空氣質(zhì)量指數(shù)達(dá)到  。第三，加強(qiáng)信息化網(wǎng)絡(luò)工程建設(shè)，節(jié)約管理成本。隨著近幾年的擴(kuò)張發(fā)展，華新的生產(chǎn)點(diǎn)、銷售點(diǎn)遍布省內(nèi)外，近在黃石周邊，遠(yuǎn)在雪域高原。為了實現(xiàn)高效的管理，整合、充分利用各種信息資源，節(jié)約成本，公司加強(qiáng)了信息化建設(shè)，已投入3000多萬元。目前，已在總部建成骨干光纖網(wǎng)絡(luò)100公里，租用了從黃石到宜昌的電訊數(shù)字專用電路，幾乎覆蓋了總公司和主要分公司所有生產(chǎn)單位和主要職能部門，聯(lián)網(wǎng)終端1000余臺；一般網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)85余臺，高端網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)10余臺，過程控制現(xiàn)場總線光纖纜85公里，設(shè)網(wǎng)絡(luò)信息點(diǎn)2500余個；建立了以公司域名為后綴的集團(tuán)郵箱系統(tǒng)，注冊了18個英文公司域名和商標(biāo)域名。公司的財務(wù)、銷售、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和報表均在內(nèi)部網(wǎng)上實現(xiàn)實時共享，系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)率維持在99%以上。
 
    四、牢固樹立科學(xué)發(fā)展觀，積極營造自主創(chuàng)新的良好環(huán)境。
 
    華新作為一家大型國有企業(yè)，能從計劃經(jīng)濟(jì)的桎梏下解放出來，在市場經(jīng)濟(jì)的大潮中發(fā)展成長，并實現(xiàn)持續(xù)、快速、健康發(fā)展，關(guān)鍵在于公司決策層牢固樹立科學(xué)發(fā)展觀，積極營造自主創(chuàng)新的良好環(huán)境，不斷培育企業(yè)自主創(chuàng)新的能力，走出一條“科技含量高，經(jīng)濟(jì)效益好，環(huán)境污染少，人力資源可以充分發(fā)揮的工業(yè)化道路”。
 
    首先，堅持把科技進(jìn)步放在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的首位。華新領(lǐng)導(dǎo)層從企業(yè)發(fā)展的實踐中認(rèn)識到，水泥工業(yè)在發(fā)達(dá)國家已屬“夕陽工業(yè)”，在我國由于其市場需求量大，仍是“朝陽工業(yè)”，能否掌握水泥制造和水泥制造重大設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)，仍然是一個十分緊迫的問題。他們不僅意識到企業(yè)生存發(fā)展面臨的競爭態(tài)勢，保持居安思危的危機(jī)感；同時又以一種深重的責(zé)任感，認(rèn)識到自主創(chuàng)新不僅是一個企業(yè)發(fā)展的源泉，更是支撐一個國家崛起的筋骨。因此，公司的長遠(yuǎn)發(fā)展戰(zhàn)略，生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃，技術(shù)開發(fā)計劃，無不以強(qiáng)化自主創(chuàng)新能力為核心和主線，努力創(chuàng)造條件，營造良好環(huán)境。

    其次，把建設(shè)和完善技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)作為實現(xiàn)企業(yè)自主創(chuàng)新的重要基礎(chǔ)。公司領(lǐng)導(dǎo)層高度重視企業(yè)技術(shù)中心的建設(shè)，并以此為核心，構(gòu)建和完善技術(shù)創(chuàng)新體系。公司按著“統(tǒng)籌規(guī)劃，系統(tǒng)構(gòu)架，結(jié)構(gòu)合理，機(jī)制完備”的原則和“人員素質(zhì)高，知識層次高，技術(shù)水平高，投入強(qiáng)度高”的要求，實施技術(shù)中心的各項建設(shè)。技術(shù)中心主任由公司總裁、博士、教授級高級工程師李葉青擔(dān)任，中心擁有一批優(yōu)秀人才，專業(yè)技術(shù)人員占全公司總數(shù)的16%。近幾年來，不斷引進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新人才，對在職的拔尖技術(shù)人才，分批選送他們攻讀碩士、博士學(xué)位；加強(qiáng)繼續(xù)教育培訓(xùn)，不斷進(jìn)行知識更新；提高技術(shù)主管人員的工資、福利待遇。
 
    再次，卓有成效地開展自主創(chuàng)新工作，干一項成一項。華新注重掌握擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)，尤其注重增強(qiáng)企業(yè)的原始創(chuàng)新能力。近幾年來，華新開發(fā)制造了水泥大型主機(jī)裝備數(shù)十種，完成了海工水泥（耐氯粒子）、城市高檔裝修水泥、高性能膠凝材料、固基礎(chǔ)酸水泥等新產(chǎn)品的研制。華新自主開發(fā)制造的窯用燃燒器每臺僅為人民幣15萬元，而引進(jìn)法國同類設(shè)備則每臺需18萬歐元。自主開發(fā)制造不僅大大節(jié)省了投資，降低了企業(yè)成本，進(jìn)一步積蓄了新一輪開發(fā)的能量；而且鍛煉提高了技術(shù)骨干和員工隊伍，進(jìn)一步增強(qiáng)了企業(yè)的核心競爭力。