帶肋鋼筋徑向擠壓連接工藝標準（416-1996）
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑、構筑物的鋼筋混凝土結構中直徑20～40mm的帶肋Ⅱ～Ⅲ級鋼筋徑向擠壓連接施工。
施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋的級別、直徑（l8～40mm）必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明及復試報告。進口鋼筋需對擠壓連接進行型式檢驗，符合性能要求后使用。
2.1.2 鋼套筒的材質為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機械性能應滿足要求。Ⅱ級鋼筋用套筒屈服強度σs≥205N/mm2；抗拉強度σb=335～520N/mm2，延伸率σs≥20%。Ⅲ級鋼筋用套筒σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%。直徑差大于5mm，用變截面鋼套筒。套筒規(guī)格型號G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒應有出廠合格證，分批驗收。
2.1.3 主要機具有：超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。
注：帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒，利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒，使之產生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結合整體的連接方法。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.2 參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經過培訓，并經考核合格后方可持證上崗。
2.2.2 清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。
2.2.3 鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。
2.2.4 鋼筋端頭應有定位標志和檢查標志，以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。
2.2.5 檢查擠壓設備是否正常，并試壓，符合要求后方準作業(yè)。
操作工藝
3.1 工藝流程：
鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正 → 鋼筋端頭壓接標志 →
鋼筋插入鋼套筒 → 擠壓 → 檢查驗收
3.2 鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線，防止偏心和彎折。
3.3 在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進、回油油管，起動超高壓泵，調節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓?？ò宕蜷_，取出下模，把擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對準鋼套筒所需壓接的標記處，控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機，則完成擠壓施工。
3.4 擠壓時，壓鉗的壓接應對準套筒壓痕標志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接，如φ32鋼筋每端壓6道壓痕，最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定，見圖 4-35。
圖4-35
3.5 為了減少高空作業(yè)并加快施工進度，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。
成品保護
4.1 在地面預制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。
4.2 套筒內不得有砂漿等雜物。
4.3 在高空擠壓接頭時，要搭好臨時架子，不得蹬踩接頭。
應注意的質量問題
5.1 要認真檢查鋼套筒的質量，材質不符合要求，無出廠質量證明書，以及外觀質量不合格的鋼套筒，不得使
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
6.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
6.2 鋼筋機械性能試驗報告。
6.3 鋼套筒合格證。
6.4 接頭強度試驗報告單。
編輯：
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