A.1儀器設備
    A.1.1 60L混凝土標準單臥軸強制式攪拌機。

    A.1.2 混凝土標準振動臺。

    A.1.3 塑料試模15cm×15cm×15cm。

    A.1.4 環(huán)境箱：控制箱內(nèi)環(huán)境溫度：（35±2）℃；
    濕度：40±5%（R?H）；
    風速：0.5±0.2m/s
    注：如環(huán)境箱風速不能滿足要求，只能進行定性試驗，不能作為定級和仲裁試驗。

    A.1.5 電子天平：稱量20kg，感量0.1g。

    A.2 原材料及配合比按本標準7.8執(zhí)行

    A.3 試驗步驟
    A.3.1基準混凝土的制備采用60L單臥軸強制式混凝土攪拌機，全部材料一次投入，用水量應使混凝土坍落達到（40±10）mm，拌和量不少于15L，不大于45L，攪拌3min，出料后人工翻拌2～3次。
    測定混凝土坍落度，按照GBJ80進行，須控制在（40±10）mm的范圍內(nèi)。
    各種混凝土材料和實驗環(huán)境均應保持在溫度（20±5）℃；相對濕度（50±10）% （R?H）的條件下。

    A.3.2 試件的制作與數(shù)量
    A.3.2.1 試模：使用塑料試模，成型前將試模底部的氣孔用膠帶密封好，不宜在模子內(nèi)抹過多的脫模劑或油特別是頂部邊緣要密封的地方。
    A.3.2.2 試件成型：按照GBJ81進行，頂面須用抹刀抹平，并沿試模內(nèi)壁插搗數(shù)次，缺料處用砂漿刮平，使頂面均勻密實，沒有空隙和裂縫。成型后清理干凈模子外緣，并水平放置。
    A.3.2.3 試件數(shù)量： 
    基準試塊每組：4塊。
    覆蓋養(yǎng)護膜試件每組：4塊。

    A.3.3 試件表面的制備與邊緣密封
    A.3.3.1 表面制備：待試件表面水消失后，用干凈軟毛刷輕刷表面釉層，應刷不出表面水或用手指輕擦過表面無水跡為適宜的表面條件。
    A.3.3.2 基準試件的表面條件達到要求后，立即稱重基準試件質(zhì)量m1，精確到0.1g，放入環(huán)境箱中，記下入箱時間。
    A.3.3.3 覆蓋養(yǎng)護膜試件的表面條件達到要求鋪敷養(yǎng)護膜后，立即稱取試件質(zhì)量M1，精確到0.1g，然后，用塑料膠帶封邊，放入環(huán)境箱內(nèi)，記錄入箱時間。
 
    A.3.4 試件的養(yǎng)護
    A.3.4.1 試件養(yǎng)護環(huán)境箱溫度：（38±2）℃；濕度：（32±2）% （R?H）；風速：（0.5±0.2）m/s。
    A.3.4.2 分別記錄覆蓋養(yǎng)護膜試件和基準試件放入環(huán)境箱內(nèi)的時間。
    A.3.4.3 基準試件和覆蓋養(yǎng)護膜試件應等間距均勻的擺放在環(huán)境箱內(nèi)，72h后，取出稱其質(zhì)量?；鶞试嚰嶒炞罱K質(zhì)量m2；覆蓋養(yǎng)護膜試件最終質(zhì)量M2；精確到0.1g。

    A.4 結果計算
    A.4.1 每個試件的水分損失量按下式計算
    A.4.1.1 基準試件水分損失量：
    G0= m1- m2
    式中：
    G0—基準試件水分損失量，單位為克（g）；
    m1—基準試件入箱前質(zhì)量，單位為克（g）；
    m2—基準試件實驗最終質(zhì)量，單位為克（g）；
    A.4.1.2 覆蓋養(yǎng)護膜試件水分損失量：
    GC= M1 – M2
    式中：
    GC—養(yǎng)護膜試件水分損失量，單位為克（g）；
    M1—試件覆蓋養(yǎng)護膜后的質(zhì)量，單位為克（g）；
    M2—覆蓋養(yǎng)護膜試件實驗最終質(zhì)量，單位為克（g）；

    A.4.2 組試件水分損失量
    以組試件水分損失量的算術平均值作為組試件水分損失量。如同一組內(nèi)水分損失量最大和最小之差超過0.15kg/m2，則該組實驗結果無效；如一個試件水分損失量與平均值的差超過15%，則將該數(shù)據(jù)剔除，取其余試件的算術平均值作為該組試件水分損失量。余下的試件數(shù)不得少于3塊；如少于3塊則該實驗作廢，必須重做。
    A.4.3 有效保水率按下式計算，計算結果取整數(shù)。
    Q= (1 - GC/ G0)×100%
    式中：
    Q—養(yǎng)護膜有效保水率；
    G0—基準試件水分損失量，單位為克（g）；
    GC—養(yǎng)護膜試件水分損失量，單位為克（g）。