1  范圍 
    
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了散裝水泥立式流動罐（簡稱流動罐）的基本參數(shù)和技術(shù)要求，檢驗規(guī)則，標(biāo)志、包裝和運輸。    
     
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣力進料，能耐側(cè)向風(fēng)力載荷達(dá)540Pa，但不適用于地震載荷，由鋼制焊接容器而得的立式散裝水泥流動罐。 
     
    2  引用標(biāo)準(zhǔn) 
     
    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。     
     
    GBl50—1998  鋼制壓力容器     
    GB／T 708—1988  冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 
    GB／T 709—1988  熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 
    GB／T 985—1988  氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 
    GB／T1184—1996  形狀和位置公差  未注公差值 
    GB／T 1804—1992  一般公差  線性尺寸的未注公差 
    GB／T 5117—1995  碳鋼焊條    
    GB／T 8162—1987  結(jié)構(gòu)用無縫鋼管     
    GB／T 9787—1988  熱軋等邊角鋼  尺寸、外形、重量及允許偏差 
    GB／T13306—1991  標(biāo)牌 
    JB 2536—1980  壓力容器油漆、包裝、運輸 
    JB 2880—1981  鋼制焊接常壓容器  技術(shù)條件 
    JG／T 5021—1993  氣卸散裝水泥輸送車卸料管快速接頭3型號、型式及基本參數(shù)     
      
    3．1  型號     
    定為SNG．XX—A（B…）。 
      
    3．2 型式
       
    注：*）支柱設(shè)有鋼管結(jié)構(gòu)或角鋼組焊結(jié)構(gòu)兩種模式。 
       
    3．3 基本參數(shù)       
       
    4 技術(shù)條件 
       
    4．1 基本要求 
       
    4．1．1 本系列產(chǎn)品設(shè)計制作，參照GB150和JB2880標(biāo)準(zhǔn)，并按照一定程序批準(zhǔn)的圖樣與技術(shù)要求和有關(guān)工藝規(guī)范的規(guī)定。 
       
    4．1．2 本標(biāo)準(zhǔn)圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定的技術(shù)要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、建材行業(yè)和機電行業(yè)等有關(guān)通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。     
       
    4．1．3  原材料 （鋼板、鋼管、角鋼、焊條等）分別符合GB／T 708，GB／T 709，GB／T 8162，GB/T9787，GB/T5117的要求。 
       
    4．1．4 本系列產(chǎn)品推薦使用年限為8年。 
       
    4．2 環(huán)境工作條件 
      
    4．2．1 流動罐以粒徑小于100um；容量1100~1500kg/m3的水泥為貯料。 
       
    4．2．2 進料方式采用氣力輸送（氣壓為0.19MPa），進料按頭按JG/T5021配制。 
       
    4．2．3 流動罐應(yīng)安裝在能承受壓強為0.28Mpa的混凝土基礎(chǔ)上，罐身底座不允許局部下沉傾斜。 
       
    4．2．4 本系列流動罐高度均低于10m，允許最大風(fēng)力載荷為540Pa（若空罐狀態(tài)遇強熱帶風(fēng)暴時，須用樁繩拉住罐體吊耳，以防傾翻。） 
       
    4．2．5 流動罐料口的運輸（手推）車高度，不得高于800mm。 
       
    4．3 主要部位技術(shù)條件。 
       
    4．3．1 罐身系筒體（錐體）組焊結(jié)構(gòu)，制作時，上下鄰接筒體的直徑應(yīng)相同，其尺寸極限偏差，應(yīng)符合GB/T1804標(biāo)準(zhǔn)中的IT15級的規(guī)定值，以保持罐體勻稱性。 
       
    4．3．2  筒體焊接，應(yīng)按GB/T985、GB／T 5117和JB 2880標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求雙面滲透連續(xù)焊接，不得有虛焊，用滲液檢查。 
       
    4．3．3  筒體焊接，要求整圓初光挺（不得有明顯錘擊印痕）其表面凹凸不平度，允差小于5mm，并要求每平方米內(nèi)印痕不超過5處。 
       
    4．3．4  罐體組焊后，除去銹蝕及氧化皮，內(nèi)外壁涂刷底漆，油漆按JB 2536及本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，罐組裝制成后，其外表涂刷黃色（或綠色、蘭色）環(huán)氧防銹漆兩層，漆膜總厚度大于150um，并不得有皺皮、流痕、泛銹、混色等油漆缺陷。     
       
    4．3．5  罐的四個支柱，應(yīng)保持一致，其長度允許誤差不超過5mm，支柱與筒錐體及底架之間的焊接，必須采用“加強焊”滿焊余高lmm，不得有虛焊，用卡板或目測檢驗，焊后要求罐（筒）體的中軸線與底架基面保持垂直，其垂直度誤差應(yīng)符合GB／T 1184中的12級公差規(guī)定值。 
       
    4．3．6  卸料閥翻板與閥體保持lmm單面間隙（用塞尺檢查），并要求翻板轉(zhuǎn)動靈活省力，卸料閥關(guān)閉時，翻板應(yīng)緊貼擋圈，不得有明顯漏灰現(xiàn)象（目測檢查）。 
       
    4．3．7  收塵器接口外接除塵袋，推薦其過濾面積不得小于表1列出的數(shù)值（除塵袋內(nèi)的水泥，在使用說明書上標(biāo)明由用戶經(jīng)常清除，保證排氣暢通。）。 
       
    4．3．8  罐頂上的安全閥，必須按設(shè)計圖樣制造安裝，閥桿應(yīng)提動靈活不得有卡塞現(xiàn)象。 
       
    5檢驗規(guī)則及方法     
       
    5．1  檢驗規(guī)則     
       
    5．1．1  常規(guī)檢驗分為制造中檢驗和出廠檢驗。 
       
    5．1．2  原材料（鋼板、鋼管、角鋼、焊條等）分別檢查其出廠材料質(zhì)量檢驗合格證。 
       
    5．2  檢驗方法     
       
    5．2．1  制造中檢驗 
    按本標(biāo)準(zhǔn)的5．1．2和經(jīng)一定程序批準(zhǔn)的圖樣與技術(shù)條件及工藝規(guī)范的要求進行檢驗。       
           
    5．2．2  出廠檢驗 
    廠檢驗部門，按本標(biāo)準(zhǔn)中4．3．2、4．3．3、4．3．4、4．3．5、4．3．6、4．3．7、4．3．8，并核對產(chǎn)品規(guī)格型號，容積參數(shù)（D．L）及全罐的焊接、油漆等外觀質(zhì)量進行終檢。全部達(dá)標(biāo)為合格品，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證。     
       
    6 標(biāo)志、包裝和運輸     
       
    6．1  標(biāo)志    
       
    6．1．1  在黃色（或綠色、蘭色）罐體的上、中部（并靠近進出料方位）用紅（或黃、白）漆，刷寫產(chǎn)品的型號名稱，其下部刷寫制造廠名。     
       
    6．1．2  標(biāo)牌按GB／T13306規(guī)定，注明下列內(nèi)容：    
    a）型號；    
    b）名稱；     
    c）貯量；     
    d）主結(jié)構(gòu)參數(shù)（DXH）； 
    e）廠名； 
    f）出廠年月（或廠編號）；     
    g）使用年限；    
       
    6．2  包裝 

    采用裸裝方式，并遵守下列事項： 
    a）油漆未干前（漆后不足24小時）不得裝運； 
    b）運輸中，易碰劃的漆面部位，須用草繩（簾）或紙板等柔性物包扎。并對進料管接頭處，收塵器，卸料閥出料口處，均須用塑料布包封，以免淋雨積水。 
       
    6．3  運輸
       
    6．3．1  用專用搬遷車運輸，在運輸?shù)跹b中，鋼索與罐體之間，應(yīng)加襯木墊，防止損壞油漆表面。 
       
    6．3．2  運輸、裝卸時，不得磕碰罐體，防止罐體壓扁，宜用木墊墊實并用纜索固緊，防止?jié)L翻竄動。 
       
    6．4  產(chǎn)品出廠附帶文件 

    a）產(chǎn)品合格證； 
    b）使用說明書。