中華人民共和國行業(yè)標準
    混凝土壩養(yǎng)護修理規(guī)程
    Specifications for Maintenance and Repair of Concrete Dam　SL230-98

    主編單位：水利部丹江口水利樞紐管理局
    批準部門：中華人民共和國水利部

    中華人民共和國水利部
    關于批準發(fā)布《混凝土壩養(yǎng)護修理規(guī)程》SL230-98的通知
    水國科[1999]19號

    根據水利部水利水電技術標準制定、修訂計劃，由原水利管理司和建設與管理司主持，以水利部丹江口水利樞紐管理局為主編單位，中國水利水電科學研究院為參編單位制定的《混凝土壩養(yǎng)護修理規(guī)程》，經審查批準為水利行業(yè)標準，現予以發(fā)布。標準的名稱和編號為：《混凝土壩養(yǎng)護修理規(guī)程》 SL230-98。

    本標準自1999年3月1日起實施。請各單位在實施過程中注意總結經驗，如有問題請函告建設與管理司，并由其負責解釋。

    標準文本由中國水利水電出版社出版發(fā)行。

    一九九九年一月十八日


    前 言

    SL230—98《混凝土壩養(yǎng)護修理規(guī)程》是水利部《水利水電技術標準體系》的計劃項目，根據水利部原水利管理司（97）水管庫字第002號文安排編制的?！痘炷翂勿B(yǎng)護修理規(guī)程》主要包括以下內容：

    ——編制的主要依據和適用范圍。
    ——混凝土壩檢查的一般規(guī)定和檢查的項目、內容及方法與要求。
    ——混凝土壩的養(yǎng)護及凍害、碳化與氯離子侵蝕、化學侵蝕的防護。
    ——混凝土壩裂縫、滲漏、剝蝕的調查、成因分析、修補及處理的判斷，修補及處理的方法、材料和施工工藝。
     ——水下修補技術。

    SL230-98《混凝土壩養(yǎng)護修理規(guī)程》總結了我國幾十年來混凝土壩養(yǎng)護修理的實踐經驗和科研成果，吸收了先進技術，使養(yǎng)護修理工作進入規(guī)范化、制度化、科學化階段，將對保證工程安全運行及提高效益發(fā)揮重要作用。

    本規(guī)程解釋單位： 水利部建設與管理司
    本規(guī)程主編單位： 水利部丹江口水利樞紐管理局
    本規(guī)程參編單位： 中國水利水電科學研究院
    本規(guī)程主要起草人：沈淑英 黃國興 楊小云 匡少濤 張錫彭 江樺 陳改新 潘文昌 趙國甫 付建軍 王立


    目 次

    1 總則
    2 檢查
    3 養(yǎng)護
    4 裂縫修補
    5 滲漏處理
    6 剝蝕修補及處理
    7 水下修補
    附錄A 檢查記錄表格式
    附錄B 常用防護材料
    附錄C 裂縫調查
    附錄D 混凝土損壞的主要原因
    附錄E 修補結構圖
    附錄F 常用修補材料
    附錄G 導管法澆筑水下混凝土技術要求
    條文說明

    1 總則

    1.0.1 為了做好說凝土壩養(yǎng)護修理工作，規(guī)范其程序和方法，保證工程的安全、完整和延長其使用壽命，根據《水庫大壩安全管理條例》特制定本規(guī)程。

    1.0.2 本規(guī)程適用于一、二、三、四級混凝土壩和同級土石壩的水工混凝土建筑物的養(yǎng)護修理。其他水工混凝土建筑物可參照執(zhí)行。

    1.0.3 混凝土壩養(yǎng)護包括建筑物的日常保養(yǎng)和防護；修理包括裂縫修補、滲漏處理、剝蝕的修補及處理和水下修補。

    1.0.4 混凝土壩的養(yǎng)護修理應遵守下列規(guī)定：

    1 養(yǎng)護修理原則：首先應做好工程的養(yǎng)護工作，防止損壞的發(fā)生和發(fā)展；在發(fā)生損壞后，必須及時修理，防止擴大；在修理時應做到安全可靠、技術先進、注重環(huán)保、經濟合理。
    2 修理工作程序：包括工程損壞的調查、修理方案設計、施工及其質量控制、驗收等四個工作程序。
    3 修理工程的報批：較大修理項目由管理單位提出修理設計方案，報經上級主管部門審批后實施；對影響結構安全的重大修理項目，應由原設計單位或由具有相應資格證書的設計單位設計，并報上級主管部門批準實施，竣工后由上級主管部門主持驗收。
    4 修理工程的施工管理：較大修理項目，管理單位可自行承擔，但必須明確項目負責人，并建立質量安全保證體系，嚴格執(zhí)行質量標準和工藝流程，確保工程質量。對重大修理項目，應實行項目負責制、施工招投標制和建設監(jiān)理制。

    1.0.5 混凝土壩的養(yǎng)護修理，除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現行的有關標準的規(guī)定。

    2 檢查

    2.1 一般規(guī)定

    2.1.1 應按照本規(guī)程和有關規(guī)范的規(guī)定，對混凝土壩和土石壩的水工混凝土建筑物進行檢查。

    2.1.2 管理單位應結合工程具體情況，確定檢查項目和內容。

    2.1.3 管理單位對工程應進行逐項檢查和記錄，對異常和損壞部位應有詳細的說明，并進行攝影或錄像，以待專項調查和養(yǎng)護修理。

    2.2 檢查分類和次數

    2.2.1 日常檢查。應由管理單位組織有經驗的專業(yè)人員進行，每月不少于一次，汛期視汛情增加次數；庫水位達到設計水位前后時，每天至少一次。

    2.2.2 年度檢查。每年汛前、汛后及高水位、死水位、低氣溫時，管理單位負責人應組織全面檢查，每年2～3次。

    2.2.3 特別檢查。當壩區(qū)及其附近發(fā)生有感地震或大壩遭受大洪水以及發(fā)生其他特殊情況時，管理單位負責人應立即組織檢查，并報上級主管部門。

    2.3檢查項目和內容

    2.3.1 壩體檢查應包括下列內容：

    1 相鄰壩段之間有無錯動。
    2 伸縮縫開合和止水工作情況是否正常。
    3 壩頂、上下游壩面、寬縫、廊道有無裂縫，裂縫有無滲漏和溶蝕情況。
    4 混凝土有無滲漏、溶蝕、侵蝕和凍害等情況。
    5 壩體排水孔的工作狀態(tài)是否正常，滲漏水量和水質有無明顯變化。

    2.3.2 壩基和壩肩檢查應包括下列內容：
    1 基礎有無擠壓、錯動、松動和鼓出。
    2 壩體與基巖或岸坡結合處有無錯動、開裂、脫離和滲漏情況。
    3 兩岸壩肩區(qū)有無裂縫、滑坡、溶蝕、繞滲及水土流失情況。
    4 基礎防滲排水設施的工況是否正常，有無溶蝕，滲漏水量和水質有無變化，揚壓力是否超限。

    2.3.3 輸、泄水洞（管）檢查應包括下列內容：
    1 進水口有無滑坡，進水塔或豎井有無裂縫、滲漏、溶蝕、磨損、空蝕、碳化、鋼筋銹蝕和凍害等情況。
    2 洞身有無裂縫、滲漏、溶蝕、磨損、空蝕等情況，伸縮縫開合和止水情況是否正常。
    3 消能設施有無沖刷、磨損和空蝕情況。

    2.3.4 溢洪道檢查應包括下列內容：
    1 閘墩、胸墻、邊墻、溢流面、閘底板有無裂縫、滲漏、溶蝕、磨損、空蝕、碳化、鋼筋銹蝕和凍害等情況，伸縮縫和排水孔是否完好。
    2 消能設施有無沖刷、磨損和空蝕，岸坡有無沖刷和滑坡等情況。
    3 工作橋和交通橋有無不均勻沉陷、裂縫、碳化和鋼筋銹蝕等情況。

    2.3.5 電站廠房檢查應包括下列內容：
    1 廠房整體結構有無不均勻沉陷、墻體裂縫等情況。
    2 機墩和尾水管有無裂縫和磨損等情況。
    3 梁、柱、板受力結構有無裂縫、碳化和鋼筋銹蝕情況。
    4 屋頂有無滲漏和損壞情況，內頂抹面有無空鼓和脫落情況。
    5 尾水渠有無淤積和凍害，岸坡有無沖刷和滑坡，廠區(qū)排水設施工況是否正常。

    2.3.6 過壩建筑物檢查應包括下列內容：
    1 建筑物有無裂縫、滲漏、溶蝕、磨損、空蝕、碳化和鋼筋銹蝕等情況。
    2 閘室、筏道、斜坡道、輸水廊道有無不均勻沉陷。
    3 伸縮縫和排水管（孔）是否完好。

    2.4 檢查方法和要求

    2.4.1 檢查可通過目視、耳聽、手摸，同時輔以相應的工具和儀器進行。

    2.4.2 檢查人員應由專業(yè)人員組成，檢查工作必須由經驗豐富、熟悉本工程情況的水工專業(yè)技術人員主持。檢查人員不應任意變動。

    2.4.3 現場記錄必須及時整理，并結合監(jiān)測資料編寫檢查報告和建立檔案。

    2.4.4 混凝土壩的檢查記錄表格式見附錄A表A，其他水工混凝土建筑物的檢查記錄表可參照該表，由管理單位自行制定。

    3 養(yǎng)護

    3.1 一般規(guī)定

    3.1.1 養(yǎng)護包括工程表面、伸縮縫止水設施、排水設施、監(jiān)測設施等的養(yǎng)護，以及凍害、碳化與氯離子侵蝕、化學侵蝕等的防護。

    3.1.2 管理單位應根據本規(guī)程規(guī)定，并結合工程具體情況，確定養(yǎng)護項目和內容。

    3.1.3 嚴禁在大壩管理和保護范圍內進行爆破、炸魚、采石、取土、打井、毀林開荒等危害大壩安全和破壞水保持的活動。

    3.1.4 嚴禁將壩體作碼頭?？扛黝惔弧Ｔ诖髩喂芾砗捅Ｗo范圍內修建碼頭，必須經大壩主管部門批準，并與壩腳和泄水、輸水建筑物保持一定距離，不得影響大壩安全和工程管理。

    3.1.5 經批準兼做公路的壩頂，應設置路標和限荷標示牌，并采取相應的安全防護措施。

    3.1.6 嚴禁在壩面堆放超過結構設計荷載的物資和使用引起閘墩、閘門、橋、梁、板、柱等超載破壞和共振損壞的沖擊、振動性機械；嚴禁在壩面、橋、梁、板、柱等構件上燒灼；有限制荷載要求的建筑物必須懸掛限荷標示牌。各類安全標志應醒目、齊全。

    3.2 表面養(yǎng)護和防護

    3.2.1 壩面和壩頂路面應經常整理，保持清潔整齊，無積水、散落物、雜草、垃圾和亂堆的雜物、工具。

    3.2.2 過水面應保持光滑、平整，否則應及時處理；泄洪前應清除過水面上能引起沖磨損壞的石塊和其他重物。

    3.2.3 凍害防護可采取下列措施：
    1 易受冰壓損壞的部位，可采用人工、機械破冰或安裝風、水管吹風、噴水擾動等防護措施。
    2 凍拔、凍脹損壞防護措施：
      1）冰凍期注意排干積水、降低地下水位，減壓排水孔應清淤、保持暢通；
      2）采用草、土料、泡沫塑料板、現澆或預制泡沫混凝土板等物料覆蓋保溫；
      3）在結構承載力允許時可采用加重法減小凍投損壞。
    3 凍融損壞防護措施：
      1）冰凍期注意排干積水，溢流面、迎水面水位變化區(qū)出現的剝蝕或裂縫應及時修補；
      2）易受凍融損壞的部位可采用物料覆蓋保溫或采取涂料涂層防護；
      3）防止閘門漏水，避免發(fā)生冰壩和凍融損壞。

    3.2.4 碳化與氯離子侵蝕防護應采取下列措施：
    1 對碳化可能引起鋼筋銹蝕的混凝土表面采用涂料涂層全面封閉防護；
    2 對有氯離子侵蝕的鋼筋混凝土表面采用涂料涂層封閉防護，也可采用陰極保護；
    3 碳化與氯離子侵蝕引起鋼筋銹蝕破壞應立即修補，并采用涂料涂層封閉防護。

    3.2.5 化學侵蝕防護應采取下列措施：
    1 已形成滲透通道或出現裂縫的溶出性侵蝕，采用灌漿封堵或加涂料涂層防護。
    2 酸類和鹽類侵蝕防護措施：
      1）加強環(huán)境污染監(jiān)測，減少污染排放；
      2）輕微侵蝕的采用涂料涂層防護，嚴重侵蝕的采用澆筑或襯砌形成保護層防護。

    3.2.6 常用防護材料可參照附錄B表B選用。

    3.3 伸縮縫止水設施養(yǎng)護

    3.3.1 各類止水設施應完整無損、無滲水或滲漏量不超過允許范圍。

    3.3.2 瀝青井出流管、蓋板等設施應經常保養(yǎng)，溢出的瀝青應及時清除。

    3.3.3 瀝青井五至十年加熱一次，瀝青不足時應補灌，瀝青老化及時更換，更換的廢瀝青應回收處理。

    3.3.4 伸縮縫充填物老化脫落，應及時充填封堵。

    3.4 排水設施養(yǎng)護

    3.4.1 排水設施應保持完整、通暢。

    3.4.2 壩面、廊道及其他表面的排水溝、孔應經常進行人工或機械清理。

    3.4.3 壩體、基礎、溢洪道邊墻及底板的排水孔應經常進行人工掏挖或機械疏通，疏通時應不損壞孔底反濾層。無法疏通的，應在附近補孔。

    3.4.4 集水井、集水廊道的淤積物應及時清除。

    3.5 監(jiān)測設施養(yǎng)護

    3.5.1 各類監(jiān)測設施應保持完好，能正常監(jiān)測。

    3.5.2 對易損壞的監(jiān)測設施應加蓋上鎖、建圍柵或房屋進行保護，如有損壞應及時修復。

    3.5.3 動物在監(jiān)測設施中筑的巢窩應及時清除，易被動物破壞的應設防護裝置。

    3.5.4 有防潮濕、銹蝕要求的監(jiān)測設施，應采取除濕措施，定期進行防腐處理。

    3.5.5 遙測設施的避雷裝置應經常養(yǎng)護。

    3.6 其他養(yǎng)護

    3.6.1 有排漂設施的應定期徘放漂浮物；無排漂設施的可利用溢流表孔定期排漂，無溢流表孔且漂浮物較多的，可采用浮桶、浮捅結合索網或金屬欄柵等措施攔截漂浮物并定期清理。

    3.6.2 壩前泥沙淤積應定期監(jiān)測。有排砂設施的應及時排淤；無排砂設施的，可利用底孔泄水排淤，也可進行局部水下清淤。

    3.6.3 壩肩和輸、泄水道的岸坡應定期檢查，及時疏通排水溝孔，對滑坡體應立即處理。

    4 裂縫修補

    4.1 裂縫調查

    4.1.1 裂縫調查分基本調查、補充調查及專題研究。

    4.1.2 基本調查應包括下列內容：
    1 裂縫狀況；
    2 裂縫附近情況；
    3 裂縫開展情況；
    4 影響使用情況；
    5 設計資料；
    6 安全監(jiān)測資料；
    7 施工情況；
    8 建筑物運行及周圍環(huán)境情況。

    4.1.3 補充調查應包括下列內容：
    1 建筑物結構尺寸；
    2 混凝土劣化度；
    3 鋼筋及其銹蝕狀況；
    4 實際作用（荷載）；
    5 基礎變形；
    6 裂縫詳查；
    7 建筑物運用及環(huán)境變化條件的詳查。

    4.1.4 專題研究應包括下列內容：
    1 結構計算；
    2 混凝土材料試驗；
    3 構件靜荷載試驗；
    4 結構振動試驗。

    4.1.5 以上調查的詳細內容見附表C。

    4.2 裂縫成因分析與修補的判斷

    4.2.1 裂縫按深度可分為表層裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫；按裂縫開度變化可分為死縫、活縫和增長縫；按裂縫成因可分為溫度裂縫、干縮裂縫、鋼筋銹蝕裂縫、荷載裂縫、沉陷裂縫、凍脹裂縫、堿骨料反應裂縫等。

    4.2.2 裂縫成因分析應符合下列程序：

    1 裂縫原因主要有材料、施工、使用與環(huán)境、結構與荷載、其他等五方面，具體內容見附錄D表D1；
    2 根據基本調查結果與表Dl對照分析開裂原因；
    3 根據基本調查結果不能推斷開裂原因時，應進行裂縫補充調查，并根據補充調查結果對照表D1分析開裂原因；
    4 根據補調查結果仍不能推斷開裂原因時，應進行專題研究。

    4.2.3 裂縫修補的判斷應符合下列規(guī)定：

    1 對鋼筋混凝土結構，從耐久性或防水性的要求判斷是否需要修補時，應將調查測得裂縫寬度與表4.2.3對照判斷；    

表4.2.3 鋼筋混凝土結構需要修補的裂縫寬度（mm）

    注：一類——室內正常環(huán)境，
    二類——露天環(huán)境，長期處于地下或水下的環(huán)境；
    三類——水位變動區(qū)，或有侵蝕性地下水的地下環(huán)境；
    四類——海水浪濺區(qū)及鹽霧作用區(qū)，潮濕并有嚴重侵蝕性介質作用的環(huán)境。

    1）大氣區(qū)與浪濺區(qū)的分界線為設計最高水位加1.5m；浪濺區(qū)與水位變動區(qū)的分界線為設計最高水位減1.0m；水位變動區(qū)與水下區(qū)的分界線為設計最低水位減1.0m，鹽霧作用區(qū)為離海岸線500m范圍內的地區(qū)；
    2）凍融比較嚴重的三類環(huán)境條件的建筑物，可將其環(huán)境類別提高為四類。

    2 對大壩上游面、廊道和大壩下游面滲水裂縫應判斷為需要修補或加固；對壩頂和大壩下游面不滲水裂縫，經研究后判斷是否需要修補；
    3 裂縫開裂處混凝土局部脫落、剝離、松動已威脅人和物的安全，應判斷為需要修補；
    4 根據裂縫開裂原因分析構件的承載能力可能下降時，必須通過計算確定構件開裂后的承載能力，判斷是否需要補強加固。

    4.3 裂縫修補技術

    4.3.1 裂縫修補可采用噴涂法、粘貼法、充填法和灌漿法。

    4.3.2 噴涂法施工應符合下列要求：

    1 噴涂法適用于寬度小于0.3mm的表層裂縫修補。
    2 表面噴徐材料可選用環(huán)氧樹脂類、聚酯樹脂類、聚氨酯類、改性瀝青類等涂料。
    3 噴涂法施工工藝：

      1）首先用鋼絲刷或風砂槍清除表面附著物和污垢，并鑿毛、沖洗干凈；
      2）混凝土表面氣孔可用樹脂類材料充填，對凹處先涂刷一層樹脂基液，后用樹脂砂漿抹平；
      3）噴涂或涂刷2～3遍，第一遍噴涂采用經稀釋的涂料，涂膜總厚度應大于1mm。

    4.3.3 粘貼法施工應符合下列要求：

    1 粘貼法分表面粘貼法和開槽粘貼法兩種，前者適用于裂縫寬度小于0.3mm的表層裂縫修補，后者適用于裂縫寬度大于0.3mm的表層活縫修補。
    2 粘貼材料可選用橡膠片材、聚氯乙烯片材等。
    3 表面粘貼法施工工藝：

      1）粘貼基面處理按本規(guī)程4.3.2有關規(guī)定執(zhí)行；
      2）在粘貼片材前應使基面干燥，并涂刷一層膠粘劑，再加壓粘貼刷有膠粘劑的片材。

    4 開槽粘貼法施工工藝：

      1）沿裂縫鑿槽，槽寬18～20cm、槽深2～4cm、槽長超過縫端15cm，并清洗干凈；
      2）在槽面先涂刷一層樹脂基液，再用樹脂基砂漿找平；
      3）沿縫鋪寬為5～6cm的隔離膜，再在隔離膜兩側干燥基面上涂刷膠粘劑，粘貼刷有膠粘劑的片材，并用力壓實；
      4）在槽兩側面涂刷一層膠粘劑后，回填彈性樹脂砂漿，并壓實抹光，其表面應與原混凝土面齊平，結構示意圖見附錄E圖E1。

    4.3.4 充填法施工應符合下列要求：

    1 充填法適用于縫寬大于0.3mm的表層裂縫修補。
    2 充填材料應根據裂縫的類型進行選擇，對死縫可選用水泥砂漿、聚合物水泥砂漿、樹脂砂漿等；對活縫應選用彈性樹脂砂漿和彈性嵌縫材料等。
    3 死縫充填法施工工藝：

      1）沿裂縫鑿V形槽，槽寬、深5～6cm，并清洗干凈；
      2）槽面應涂刷基液，涂刷樹脂基液時使槽面處于干燥狀態(tài)，涂刷聚合物水泥漿時使槽面處于潮濕狀態(tài)；
      3）向槽內充填修補材料，并壓實抹光。

    4 活縫充填法施工工藝：

      1）沿裂縫鑿U形槽，槽寬、深5～6cm，并清洗干凈；
      2）槽底面用砂漿找平并鋪設隔離膜；
      3）槽側面涂刷膠粘劑，再嵌填彈性嵌縫材料，并用力壓實；
      4）回填砂漿與原混凝土面齊平，結構示意圖見附錄E圖E2。

    4.3.5 灌漿法施工應符合下列要求：

    1 灌漿法適用于深層裂縫和貫穿裂縫的修補。
    2 灌漿材料應根據裂縫的類型選擇，死縫可選用水泥漿材、環(huán)氧漿材、高強水溶性聚氨酯漿材等；活縫可選用彈性聚氨酯漿材等。
    3 灌漿法施工工藝：

      1）按設計要求布置灌漿孔；
      2）鉆孔、洗孔、埋設灌漿管；
      3）沿裂縫鑿寬、深5～6cm的V形槽，并清洗干凈，在槽內涂刷基波，用砂漿嵌填封堵；
      4）壓水檢查，孔口壓力為50%～80%設計灌漿壓力，宜為0.2～0.4MPa；
      5）垂直裂縫和傾斜裂縫灌漿應從深到淺、自下而上進行；接近水平狀裂縫灌漿可從低端或吸漿量大的孔開始；灌漿壓力限制為0.2～0.5MPa，當進漿順利時應降低灌漿壓力；
      6）灌漿結束封孔時的吸漿量應小于O.02L/5min；
      7）在漿材固化強度達到設計要求后鉆檢查孔進行壓水試驗，檢查孔單孔吸水量應小于0.01L/min，不合格必須補灌；
      8）水泥灌漿施工可參照SL62—94《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行；
      9）灌漿宜在低溫季節(jié)或裂縫開度大時進行。

    4.3.6 修補材料、施工環(huán)境和養(yǎng)護應符合下列要求：

    1 水泥、樹脂、骨科等原材料的品質和貯存應符合有關規(guī)范的規(guī)定；
    2 選用標號不低于425號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，受侵蝕性介質影響或有特殊的要求時，按有關規(guī)范或通過試驗選用；
    3 選用質地堅硬、清潔、級配良好的中砂，砂的細度模數宜為2.3～3.O；
    4 各種混凝土及砂漿的配合比必須通過試驗確定；
    5 常用修補材料可參照附錄F選用；
    6  修補施工前宜進行工藝性試驗；
    7 修補施工宜在5～25℃環(huán)境條件下進行，不應在雨雪或大風等惡劣氣候的露天環(huán)境下進行；
    8 樹脂類修補材料宜干燥養(yǎng)護不少于3天；水泥類修補材料應潮濕養(yǎng)護不少于14天；聚合物水泥類材料應先濕養(yǎng)護7天，再干燥養(yǎng)護不少于14天。

    4.4補強加固 

    4.4.1 補強加固可采用灌漿法、預應力法、粘貼玻璃鋼法、增加斷面法等。

    4.4.2 灌漿法施工應符合下列要求：

    1 灌漿法適用于深層裂縫和貫穿裂縫的補強加固； 
    2 灌漿材料可選用水泥類漿材、環(huán)氧類漿材、高強水溶性聚氨酯漿材和甲凝漿材等；
    3 灌漿法施工按本規(guī)程4.3.5的規(guī)定執(zhí)行。

    4.4.3 預應力法施工應符合下列要求：

    1 預應力法適用于影響建筑物抗滑穩(wěn)定或整體受力的裂縫和因強度不足而開裂部位的補強加固。
    2 根據預應力噸位可選用不同直徑的預應力鋼絲或鋼束等材料。
    3 預應力法施工可按SL46—94《水工預應力錨固施工規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，還應符合下列要求：

　　1）用鋼筋探測器探查鋼筋位置，鉆孔時不得損傷鋼筋；
　　2）預應力鋼束或鋼絲必須防銹處理；
　    3）預加應力方向應與裂縫面垂直。

    4.4.4 粘貼玻璃鋼法施工應符合下列要求：

    1 粘貼玻璃鋼法適用于梁、板、管等補強加固。
    2 補強加固材料可選用環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂等膠粘劑和玻璃絲布。
    3 粘貼玻璃鋼法施工工藝：

　    1）混凝土表面應清刷干凈和保持干燥，用樹脂膩料找平；有較大裂縫或缺陷時應作灌漿處理；
　    2）玻璃絲布必須除蠟，并用清水漂洗晾干；
　    3）一次配制膠粘劑和膩料的數量不宜過多，做到隨配隨用；
　    4）基面涂刷膠粘劑，粘貼玻璃絲布，粘貼層數不宜少于3層，各層應無氣泡、無折皺、密實平整；
　    5）施工環(huán)境溫度宜在10～25℃，不應在溫度過高、過低或雨、霧天氣施工；
　    6）施工結束后宜干燥養(yǎng)護不少于3天。

    4.4.5 增加斷面法施工應符合下列要求：

    1 增加斷面法適用于涵管、柱、墩等補強加固。
    2 補強加固材料可選用水泥混凝土和聚合物混凝土。
    3 增加斷面法施工工藝：

　    1）混凝土表面應鑿毛、沖洗干凈，并涂刷界面處理劑；
　    2）新老混凝土結合面設置錨筋，其間距為30～40cm，錨固長度約為15倍錨筋直徑；
　    3）新繞混凝土強度等級應高于老混凝土強度等級。
    4 可埋設應變計等監(jiān)測儀器。

    4.4.6 補強加固的效果檢查包括下列內容：

    1 檢查裂縫閉合情況；
    2 用應變計測定鋼筋或混凝土的應變；
    3 用靜載試驗測定鋼筋混凝土構件撓度；
    4 用動載試驗測定鋼筋混凝土構件振動特性。