主題內(nèi)容與適用范圍：
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砂漿、混凝土防水劑的術(shù)語(yǔ)、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝及貯存?！　?
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂漿和混凝土防水劑。

    引用標(biāo)準(zhǔn)
    GB 178　水泥強(qiáng)度試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂。
    GB 751　水泥膠砂干縮試驗(yàn)方法。
    GB 1346　水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法。
    GB 2419　水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法。
    GB 8076　混凝土外加劑。
    GB 8077　混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法。
    JC 475　混凝土防凍劑。
    GBJ 82　普通混凝土長(zhǎng)期性能及耐久性試驗(yàn)方法。

    三、術(shù)語(yǔ)
    1. 砂漿、混凝土防水劑：能降低砂漿、混凝土在靜水壓力下的透水性的外加劑。
    2. 基準(zhǔn)混凝土(砂漿)：按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法配制的不摻防水劑的混凝土(砂漿)。
    3. 受檢混凝土(砂漿)：按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法配制的摻防水劑的混凝土(砂漿)。

    四、分類　　
    防水劑可分為無(wú)機(jī)質(zhì)、有機(jī)質(zhì)及復(fù)合防水劑。

    五、技術(shù)要求　　
    1. 勻質(zhì)性　　
    勻質(zhì)性應(yīng)符合下表的規(guī)定。 
 

試驗(yàn)項(xiàng)目	指標(biāo)
含固量	液體防水劑：應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值相對(duì)量的3%之內(nèi)
含水量	粉狀防水劑：應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值相對(duì)量的5%之內(nèi)
密度	液體防水劑：應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的±0.02之內(nèi)
氯離子含量	應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值相對(duì)量的5%之內(nèi)
水泥凈漿流動(dòng)度	應(yīng)不小于生產(chǎn)廠控制值的95%
細(xì)度	孔徑≤0.32mm篩，篩余≤15%

    2. 受檢砂漿的性能　
　
    受檢砂漿的性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。  

試驗(yàn)項(xiàng)目			性能指標(biāo)
			一等品	合格品
安定性			合格	合格
凝結(jié)時(shí)間	初凝，min 　不早于		45	45
	終凝，h 　　不遲于		10	10
抗壓強(qiáng)度比，%，不小于		7d	100	95
		28d	90	85
		90d	85	80
透水壓力比，%　　 不小于			300	200
48h吸水量比，%　　不大于			65	75
90d收縮率比，%　　不大于			110	120

    注：除凝結(jié)時(shí)間、安定性為受檢凈漿的試驗(yàn)結(jié)果外，表中所列數(shù)據(jù)均為受檢砂漿與基準(zhǔn)砂漿的比值。　　

    3. 受檢混凝土的性能
    受檢混凝土的性能應(yīng)符合下表的規(guī)定 
 

試驗(yàn)項(xiàng)目			性能指標(biāo)
			一等品	合格品
凈漿安定性			合格	合格
凝結(jié)時(shí)間差，min	初凝		-90~+120	-90~+120
	終凝		-120~+120	-120~+120
泌水率，% 　不大于			80	90
抗壓強(qiáng)度比，%，不小于	7d		110	100
	28d		100	95
	90d		100	90
滲透高度比，%　　大于			30	40
48h吸水量比，%　　不大于			65	75
90d收縮率比，%　　不大于			110	120
抗凍性能（50次凍融循環(huán)），%	慢凍法	抗壓強(qiáng)度損失率比 不大于	100	100
		質(zhì)量損失率比 不大于	100	100
	快凍法	相對(duì)動(dòng)彈性模量比 不大于	100	100
		質(zhì)量損失率比 不大于	100	100
對(duì)鋼筋的銹蝕作用			應(yīng)說(shuō)明對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕作用

    六、試驗(yàn)方法

    1. 勻質(zhì)性
    勻質(zhì)性試驗(yàn)按照GB8077進(jìn)行。

    2. 受檢砂漿的性能
    2.1 試驗(yàn)用原材料
    水泥，拌和水應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，砂應(yīng)為符合GB178規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)砂。
    2.2 配合比
    2.2.1 水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量比為1∶3。
    2.2.2 用水量根據(jù)各項(xiàng)試驗(yàn)要求確定。
    2.2.3 防水劑摻量采用生產(chǎn)廠推薦的最佳摻量。粉狀防水劑摻入水泥中；液體或膏狀防水劑摻入拌和水中。

    2.3 攪拌
    采用機(jī)械或人工攪拌，先將干物料干拌至基本均勻，再加入拌和水拌至均勻。

    2.4 成型及養(yǎng)護(hù)條件
    成型溫度為20±3℃，并在此溫度下靜停24±2h脫模，然后在20±3℃、相對(duì)濕度大于90%的條件下養(yǎng)護(hù)至齡期。

    搗實(shí)采用振動(dòng)頻率為50±2Hz，空載時(shí)振幅約為0.5mm的混凝土振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)時(shí)間為15s。

    2.5 試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量
    試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量見下表  

試驗(yàn)項(xiàng)目	試驗(yàn)類別	試驗(yàn)所需試件數(shù)量
		砂漿（凈漿） 拌和次數(shù)	每次取樣數(shù)	基準(zhǔn)砂漿 取樣數(shù)	受檢砂漿 取樣數(shù)
凝結(jié)時(shí)間	凈漿	3	1次	3次	3次
安定性	凈漿
抗壓強(qiáng)度比	硬化砂漿		9塊	27塊	27塊
透水壓力比	硬化砂漿		2塊	6塊	6塊
吸水量比	硬化砂漿		1塊	3塊	3塊
收縮率比	硬化砂漿
鋼筋銹蝕	硬化砂漿			-

    2.6 凝結(jié)時(shí)間，安定性
    按照GB1346規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

    2.7 抗壓強(qiáng)度比
    2.7.1 試驗(yàn)步驟
    按照GB2419確定基準(zhǔn)砂漿和受檢砂漿的用水量，將二者流動(dòng)度均控制在140±5mm。
    試驗(yàn)共進(jìn)行3次，每次用有底試模成型70.7mm×70.7mm×70.7mm的基準(zhǔn)和受檢試件各3組，每組3塊，3組的試件分別養(yǎng)護(hù)到7d、28d、90d，測(cè)定抗壓強(qiáng)度。

    2.7.2 結(jié)果計(jì)算
    砂漿試件的抗壓強(qiáng)度按式(1)計(jì)算：

    式中：Rd--砂漿試件的抗壓強(qiáng)度，MPa；
    P--破壞荷載，N；
    A--試件的受壓面積，mm2。

    每組取3塊試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值(精確至0.1MPa)作為該組砂漿的抗壓強(qiáng)度值，3個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15%，則把最大及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；如果兩個(gè)測(cè)值與中間值相差均超過(guò)15%，則此組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。

    抗壓強(qiáng)度比按式(2)計(jì)算：

    式中：Rr--抗壓強(qiáng)度比，%；
    Rt--受檢砂漿的抗壓強(qiáng)度，MPa；
    Rc--基準(zhǔn)砂漿的抗壓強(qiáng)度，MPa。
    以3次試驗(yàn)的平均值作為抗壓強(qiáng)度比值，計(jì)算精確到1%。

    2.8 滲透壓力比
    2.8.1 試驗(yàn)步驟
    參照GB2419確定基準(zhǔn)砂漿和受檢砂漿的用水量，二者保持相同的流動(dòng)度，并以基準(zhǔn)砂漿在0.3~0.4MPa壓力下透水為準(zhǔn)，確定水灰比。

    用上口直徑70m，下口直徑80mm.,高30mm的截頭圓錐帶底金屬試模成型基準(zhǔn)和受檢試件，成型后用塑料布將試件蓋好靜停。脫模后放入20±2℃的水中養(yǎng)護(hù)至7d，取出待表面干燥后，用密封材料密封裝入滲透儀中進(jìn)行透水試驗(yàn)。

    水壓從0.2MPa開始，恒壓2h，增至0.3MPa，以后每隔1h增加水壓0.1MPa。當(dāng)6個(gè)試件中有3個(gè)試件端面呈現(xiàn)滲水現(xiàn)象時(shí)，即可停止試驗(yàn)，記下當(dāng)時(shí)水壓。若加壓至1.5Mpa，恒壓1h還未透水，應(yīng)停止升壓。砂漿透水壓力為每組6個(gè)試件中4個(gè)未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓力。

    2.8.2 結(jié)果計(jì)算
    透水壓力比按式(3)計(jì)算，精確至1%：

    式中：Pr--滲水壓力比，%；
    Pt--受檢砂漿的透水壓力，MPa；
    Pc--基準(zhǔn)砂漿的透水壓力，MPa。
    
    2.9 收縮率比
    2.9.1 試驗(yàn)步驟
    按照6.2.7.1 確定的用水量按GB751試驗(yàn)方法測(cè)定基準(zhǔn)和受檢砂漿試件收縮率。
    收縮率比按式(4)計(jì)算，精確至1%：

    式中：Sr--收縮率之比，%；
    εt--受檢砂漿的收縮率，%
    εc--基準(zhǔn)砂漿的收縮率，%。
    
    2.10 吸水性
    2.10.1 試驗(yàn)步驟
    按抗壓強(qiáng)度的成型和養(yǎng)護(hù)方法，成型基準(zhǔn)和受檢試件，養(yǎng)護(hù)28d后取出在75～80℃溫度下干燥至恒量，即4h質(zhì)量損失不大于1g，并記錄試件質(zhì)量，稱量采用感量1g，最大稱量范圍1000g的天平。然后將試件放入水槽。放時(shí)試件的成型面朝下，下部用兩根φ10的鋼筋墊起， 試件在水下35mm，水上35.7mm，水面要保持恒定，要經(jīng)常加水，并在水槽上要求的水面高度處開溢水孔。水槽應(yīng)加蓋，放入溫度為20±3℃，相對(duì)濕度80%以上恒溫室中，但注意試件表面不得結(jié)露或滴上水。然后在48±0.5h取出，用擠干的濕布擦去表面水，稱量并記錄。
    
    2.10.2 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
    吸水量按式(5)計(jì)算：

    式中：W--吸水量；g；
    M1--吸水后試件質(zhì)量，g;
    M0--干燥試件質(zhì)量，g。
    結(jié)果以3塊試件平均值表示，精確至1g。
    吸水量比按式(6)計(jì)算，精確至1%；

    式中：Wr--吸水量比，%；
    Wt--受檢砂漿的吸水量，g；
    We--基準(zhǔn)砂漿的吸水量，g。
    
    2.11 鋼筋銹蝕
    鋼筋銹蝕采用鋼筋在硬化砂漿中陽(yáng)極極化電位曲線，測(cè)定方法按照J(rèn)C475附錄B(補(bǔ)充件)。

    3. 受檢混凝土的性能

    3.1 試驗(yàn)用原材料
    應(yīng)符合GB8076規(guī)定。

    3.2 試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量見下表。 
 

試驗(yàn)項(xiàng)目	試驗(yàn)類別	試驗(yàn)所需試件數(shù)量
		混凝土拌合次數(shù)	每次取樣數(shù)目	受檢混凝土取樣總數(shù)目	基準(zhǔn)混凝土取樣總數(shù)目
安定性	凈漿	3	1次	3次	3次
凝結(jié)時(shí)間	新拌混凝土
泌水率比	新拌混凝土		1次	3次	3次
抗壓強(qiáng)度比	硬化混凝土		9塊	27塊	27塊
滲透高度比	硬化混凝土		2塊	6塊	6塊
吸水量比	硬化混凝土		1塊	3塊	3塊
收縮率比	硬化混凝土
抗凍性能	硬化混凝土
鋼筋銹蝕	硬化砂漿				-

    3.3 配合比、攪拌
    基準(zhǔn)混凝土與受檢混凝土配合比設(shè)計(jì)、攪拌應(yīng)符合GB8076規(guī)定，但防水劑摻量采用生產(chǎn)廠推薦的最佳摻量。

    3.4 體積安定性
    按照GB1346規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

    3.5 凝結(jié)時(shí)間差、泌水率比、收縮率比、抗壓強(qiáng)度比
    按照GB8046規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

    3.6 滲透高度比
    3.6.1 試驗(yàn)步驟
    參照GBJ82規(guī)定的抗?jié)B透性能試驗(yàn)方法，但初始?jí)毫?.4MPa。若基準(zhǔn)混凝土在1.2MPa以下的某個(gè)壓力透水，則受檢混凝土也加到這個(gè)壓力，并保持相同時(shí)間，然后劈開，在底邊均勻取10點(diǎn)，測(cè)定平均滲透高度。若基準(zhǔn)混凝土與受檢混凝土在1.2MPa時(shí)都未透水，則停止升壓，劈開，如上所述測(cè)定平均滲透高度。

    3.6.2 結(jié)果計(jì)算
    滲透高度比按式(7)計(jì)算，精確至1%：

    式中：Hr--滲透高度比，%；
    Ht--受檢混凝土的滲透高度，mm；
    Hc--基準(zhǔn)混凝土的滲透高度，mm。

    3.7 吸水量比
    按照成型抗壓強(qiáng)度試件的方法成型試件，養(yǎng)護(hù)28d。試件取出后在75～80℃烘箱中，干燥至恒量，即用感量1g，稱量范圍5kg的天平稱得4h質(zhì)量損失不大于2g，并記錄。然后將試件成型面朝下放入水槽中，下部用兩根φ1的鋼筋墊起，試件在水上和水下各50mm，為保持水面穩(wěn)定，要經(jīng)常加水，并在水槽上要求的水面高度處開溢水孔。水槽應(yīng)加蓋，置于溫度20±3℃、相對(duì)濕度80%以上的恒溫室中，但試件表面不得有水滴或結(jié)露，在48±0.5h時(shí)將試件取出，用擠干的濕布擦去表面水用上述天平立即稱量，并記錄。
結(jié)果計(jì)算與6.2.10.2相同。

    3.8 抗凍性能
    抗凍性按照GBJ82進(jìn)行。若兩種方法的結(jié)果不一致。以慢凍法為準(zhǔn)。

    3.9 鋼筋銹蝕
    鋼筋銹蝕采用鋼筋在硬化砂漿中陽(yáng)極極化電位曲線表示，測(cè)定方法按照J(rèn)C475附錄B(補(bǔ)充件) 進(jìn)行。

    七、檢驗(yàn)規(guī)則

    1. 檢驗(yàn)分類
    1.1 出廠檢驗(yàn)：出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括勻質(zhì)性檢驗(yàn)。
    1.2 型式檢驗(yàn)：型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括勻質(zhì)性指標(biāo)和砂漿、混凝土性能。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
    a. 當(dāng)原料、工藝在生產(chǎn)過(guò)程中改變時(shí)；
    b. 每年至少進(jìn)行一次周期性檢驗(yàn)；
    c. 產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)半年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
    d. 出廠檢驗(yàn)結(jié)果和前次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；
    e. 質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求時(shí)；
    f. 當(dāng)生產(chǎn)和使用單位對(duì)性能有爭(zhēng)議需復(fù)驗(yàn)或仲裁時(shí)。
    
    2. 抽樣與組批規(guī)則

    2.1 生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量將產(chǎn)品分批，年產(chǎn)500t以上的，每50t為一批；年產(chǎn)500t以下的，每30t為一批，同批的產(chǎn)品必須是均勻的。
    2.2 每批取樣量不少于0.2t水泥所需用的防水劑量。

    3. 試樣及留樣
    每批取得的試樣應(yīng)充分混勻。分為兩等份，一份按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法與項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)；另一份密封保存1年，以備有疑問(wèn)時(shí)交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。

    4. 判定規(guī)則
    產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)性能均符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求(但凝結(jié)時(shí)間差、泌水率比項(xiàng)目可除外)，即可判定為相應(yīng)等級(jí)的產(chǎn)品。

    5. 復(fù)驗(yàn)規(guī)則
    復(fù)驗(yàn)以封存樣進(jìn)行。如果使用單位要求用現(xiàn)場(chǎng)樣并事先在供貨合同中規(guī)定，可在生產(chǎn)和使用單位人員在場(chǎng)的情況下現(xiàn)場(chǎng)取平均樣，復(fù)驗(yàn)按照型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)。

    八、包裝、貯存

    1. 產(chǎn)品說(shuō)明書
    產(chǎn)品出廠均應(yīng)由生產(chǎn)廠隨貨提供包括有如下內(nèi)容的技術(shù)文件或說(shuō)明書：產(chǎn)品名稱，出廠日期，主要特性及成分，適宜摻量，最佳摻量，性能檢驗(yàn)合格證(包括勻質(zhì)性能及砂漿或混凝土性能指標(biāo))，貯存條件及有效期，使用方法及注意事項(xiàng)。

    2. 包裝
    粉狀防水劑應(yīng)采用有塑料袋襯里的編織袋包裝，每袋質(zhì)量不超過(guò)50kg。液體防水劑應(yīng)采用塑料桶或有塑料袋內(nèi)襯的金屬桶包裝。
所有包裝上面均應(yīng)在明顯位置上標(biāo)明：產(chǎn)品名稱，型號(hào)，凈重(或體積)，生產(chǎn)廠，推薦摻量范圍，毒性、腐蝕性、易燃性狀況，生產(chǎn)日期，有效期及出廠編號(hào)。

    3. 貯存
    防水劑應(yīng)存放在專用倉(cāng)庫(kù)或固定的場(chǎng)所妥善保管，以易于識(shí)別，便于檢查和提貸為原則。

    附加說(shuō)明：
    本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院提出。
    本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院房建材料與混凝土研究所、南京水利科學(xué)研究院、上海建筑科學(xué)研究所、吉林省第一建筑公司、中國(guó)建筑科學(xué)研究院、湛江外加劑廠、黑龍江省阿城蜚克圖化工廠、煤炭科學(xué)研究院建井所負(fù)責(zé)起草。
    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人姚燕、田培、彭益民。
    本標(biāo)準(zhǔn)委托中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院負(fù)責(zé)解釋。
    自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，原建筑工程部部標(biāo)準(zhǔn)建標(biāo)39-61《防水劑》作廢。