1 范圍 

    本標準規(guī)定了噴射混凝上用速凝劑的術語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸和貯存等。

    本標準適用于水泥混凝土采用噴射法施工時摻加的速凝劑。 

    2 規(guī)范性引用文件 

    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 

    GB/T 1345水泥細度檢驗方法（80µm篩篩析法） 
    GB/T 1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法（eqv 150 9597：1989）  
    GB 8076 混凝土外加劑 
    GB/T 8077混凝土外加劑勻質性試驗方法 
    GB/T 17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（ idt ISO 679：1989）  
    JGJ 63 混凝土拌合用水 

    3 術語和定義 

    下列術語和定義適用于本標準。 

    速凝劑 

    用于噴射混凝土中，能使混凝土迅速凝結硬化的外加劑。 

    4 分類 

    4.1 按照產品形態(tài)分為：粉狀速凝劑和液體速凝劑。 

    4.2 按照產品等級分為：一等品與合格品。 

    5 要求 

    5.1 勻質性指標 

    勻質性指標應符合表1 的要求。 

    表1 速凝劑勻質性指標
 

試驗項目	指標
	液體	粉狀
密度	應在生產廠所控制值的士0.2g/cm2擴之內	-
氛離子含量	應小于生產廠最大控制值	應小于生產廠最大控制值
總堿量	應小于生產廠最大控制值	應大于生產廠最大控制值
PH值	應在生產廠控制值土1之內
細度	-	80µm篩余應小于15％
含水率	-	≤2.0%
含固量	應小于生產廠最小控制值	-

   
    5.2 摻速凝劑的凈漿和硬化砂槳性能指標 

    摻速凝劑凈漿及硬化砂漿的性能應符合表2的要求。 

    表2 摻速凝劑凈槳及硬化砂槳的性能要求 
 

產品等級	試驗項目
	凈漿		砂漿
	初凝時間／min:s ≤	終凝時間／min:s ≤	ld抗壓強度／MPa ≥	28d抗壓強度／MPa ≥
一等品	3：00	8：00	7.0	75
合格品	5：00	12：00	6.0	70

    6 試驗方法 

    6.1 試驗材料 

    6.1.1 水泥：符合GB 8076標準中附錄A的規(guī)定。 

    6.1.2 砂：符合GB/T 17671中有關ISO標準砂的規(guī)定。 

    6.1.3 水：符合JGJ 63的規(guī)定。 

    6.1.4 速凝劑：受檢速凝劑。 

    6.2 密度、氮離子含量、總堿量、pH值、含固量 

    按照GB 8077進行。 

    6.3 細度 

    按照GB 1345中的手工干篩法進行。 

    6.4 含水率 

    6.4.1 儀器 
    a）分析天平：量程200g，分度值0.lmg； 
    b）鼓風電熱恒溫干燥箱：O℃～200℃； 
    c）帶蓋稱量瓶：Φ25mmx65；  
    d）干燥器：內盛變色硅膠。 

    6.4.2 試驗步驟 

    6.4.2.1 將潔凈帶蓋的稱量瓶放入烘箱內，于105℃-110℃烘30min。取出置于千燥器內，冷卻30min后稱量，重復上述步驟至恒量（兩次稱量之差≤0.3mg），稱其質量m0。 

    6.4.2.2 稱取速凝劑試樣10g士0.2g，裝入己烘至恒量的稱量瓶內，蓋上蓋，稱出試樣及稱量瓶的總質量m1。 

    6.4.2.3 將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內，開啟瓶蓋升溫至105℃-110℃，恒溫2h，取出后蓋上蓋，立即置于千燥器內，冷卻30min后稱量，重復上述步驟至恒量，稱其質量m2。 

    6.4.3 結果計算與評定 

    含水率按式（1）計算： 

        m1-m2 
    W= ————×100  …………………………… （1）  
        m1-m0 

    式中： 
    W——―含水率，%； 
    m0——―稱量瓶質量，單位為克（g）； 
    m1——―稱量瓶加干燥前試樣質量，單位為克（g）； 
    m2——―稱量瓶加干燥后試樣質量，單位為克（g）。 

    含水率試驗結果以三個試樣試驗結果的算術平均值表示，精確至0.1%。三個數(shù)據中有一個與平均值相差超過5%，取剩余兩個數(shù)據的平均值；有兩個數(shù)據與平均值相差超過5%，該組數(shù)據作廢，試驗必須重做。 

    6.5 凝結時間 

    6.5.1 儀器 
    a）量程2000g，分度值2g的天平： 
    b）量程100g ，分度值0.1g的天平； 
    c）水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀； 
    d）直徑400mm、高100mm的拌合鍋，直徑100mm的拌合鏟； 
    e）秒表； 
    f）溫度計； 
    g） 200mL 量筒。 

    6.5.2 試驗步驟 

    凝結時間的測定參照GB/T 1346。 

    試驗室溫度和材料溫度應控制在20℃士2℃范圍內。 

    粉狀速凝劑：按推薦摻量將速凝劑加入400g水泥中，在拌合鍋內干拌均勻（顏色一致）后，加入160mL水，迅速攪拌25s～30s，立即裝入圓模，人工振動數(shù)次，削去多余的水泥漿，并用潔凈的刮刀修平表面。從加水時算起操作時間不應超過50s。 

    液體速凝劑：先將400g水泥與計算加水量（160mL水減去速凝劑中的水量）攪拌至均勻后，再按推薦摻量加入液體速凝劑，迅速攪拌25s～30s，立即裝入圓模，人工振動數(shù)次，削去多余的水泥漿，并用潔凈的刀修平表面。從加入液體速凝劑算起操作時間不應超過50s。 

    將裝滿水泥漿的試模放在水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀下，使針尖與水泥漿表面接觸。迅速放松測定儀桿上的固定螺絲，針即自由插入水泥凈漿中，觀察指針讀數(shù)，每隔10s測定一次，直到終凝為止。 

    粉狀速凝劑由加水時起，液體速凝劑從加入速凝劑起至試針沉入凈漿中距底板4mm士1mm時達到初凝；當試針沉入漿體中小于0.5mm時，為漿體達到終凝。 

    6.5.3 結果評定 

    每一試樣，應進行兩次試驗。試驗結果以兩次結果的算術平均值表示。如兩次試驗結果的差值大于30s時，本次試驗無效，應重新進行試驗。 

    6.6 強度 

    6.6.1儀器設備 
    a） 200kN壓力試驗機； 
    b）膠砂振實臺； 
    c） 40mmx40mmx160mm試模； 
    d）量程5kg，分度值5g的臺稱： 
    e）量程500g，分度值0.5g的天平； 
    f）攪拌鍋，攪拌鏟。 

    6.6.2 配合比 

    水泥與砂的質量比為1：1.5，水灰比為0.5。 

    6.6.3 試驗步驟 

    在室溫20℃士2℃的條件下，稱取基準水泥900g，標準砂1350g。 

    粉狀速凝劑：將速凝劑按生產廠推薦摻量加入膠砂中，干拌均勻后，加入450mL水，人工迅速攪拌40S～50S。 

    液體速凝劑：先計算推薦摻量速凝劑中的水量，從總水量中扣除，加入水后將膠砂攪拌至均勻，再加入液體速凝劑人工迅速攪拌40s~50s。 

    然后裝入40mmx40mmx160mm的試模中，立即在膠砂振動臺上振動30s，刮去多余部分，抹平。同時成型摻速凝劑的試塊二組，不摻者一組，每組三塊。在溫度為20℃士2℃的室內放置，脫模后立即測試摻速凝劑試塊的ld強度（從加水時計算時間）。測定ld強度的時間誤差應為24h士0.5h。檢測時應先做抗折，再做抗壓強度。其余試塊在溫度20℃士2℃，濕度95%以上的標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，測其28d強度，并求出強度比。 

    6.6.4 結果計算與評定 

    6.6.4.1 抗壓強度按式（2）計算：  

          F 
    f  =------   …………………………… （2）  
          S 

    式中： 
     f ——抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；  
     F ——試體受壓破壞荷載，單位為牛頓（N）； 
     S ——試體受壓面積，單位為平方毫米（mm2）。 
     
    6.6.4.2 杭壓強度比按式（3）計算： 

        ft 
    Rr=————×100   …………………………… （3） 
        fr 

    式中： 
    Rr——抗壓強度比，%；  
    ft——摻速凝劑砂漿抗壓強度，單位為兆帕（MPa）； 
    fr——不摻速凝劑砂漿抗壓強度，單位為兆帕（MPa）。 

    6.6.4.3 結果處理 

    每個齡期的三個試件可得出六個抗壓強度值，其中與平均值相差超過10%的數(shù)值應予剔除，將剩下的數(shù)值取算術平均值。剩余的數(shù)值少于三個時，必須重做試驗。 

    7 檢驗規(guī)則 

    7.1 檢驗分類 

    檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。 

    7.2 出廠檢驗 

    出廠檢驗項目包括凝結時間、細度、含水率、密度和ld的抗壓強度。 

    7.3 型式檢驗 

    7.3.1 型式檢驗項目包括表1和表2中的所有項目。 

    7.3.2 有下列情況之一時，應進行型式檢驗： 
    a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定； 
    b）正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時： 
    c）正常生產時，一年至少進行一次檢驗； 
    d）產品長期停產后，恢復生產時； 
    e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； 
    f）國家質量監(jiān)督檢驗機構提出進行型式檢驗要求時。 

    7.4 批量和抽樣 

    出廠檢驗和型式檢驗的批量和抽樣方法相同。 

    7.4.1 批量 

    每20t為一批，不足20t也按一批計。 

    7.4.2 抽樣 

    一批應于16個不同點取樣，每個點取樣不少于250g，總量不少于4000g。將試樣充分混合均勻，分為兩等份，其中一份用作試驗；另一份密封保存五個月，以備有疑問時，交國家規(guī)定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 

    7.5 判定規(guī)則 

    所有項目都符合本標準規(guī)定的相應等級要求，則判定為相應等級的產品。不符合相應等級要求，則判定為不合格品。對于不合格品，可重新抽樣，按照本標準型式檢驗項目復驗一次。 

    8 產品說明書、包裝、運輸和貯存 

    8.1 產品說明書 

    產品出廠時應提供產品說明書，產品說明書應包括下列內容：生產廠家、產品名稱及型號、適用范圍、推薦摻量、產品的勻質性指標、有無毒性、易燃狀況、儲存條件及有效期、使用方法和注意事項等。 

    8.2 包裝 

    粉狀速凝劑應采用有塑料袋襯里的編織袋包裝，每袋重25kg 士0.5kg；液體速凝劑可用塑料桶或其它可用的包裝容器包裝。也可根據用戶要求進行包裝。所有包裝容器上均應在明顯位置注明產品執(zhí)行標準、商標、產品名稱和質量等級、型號、凈重、生產廠家、包裝日期和出廠編號。 

    8.3 運輸 

    搬運時應輕拿輕放，防止破損，運輸時避免受潮。 

    8.4 貯存 

    速凝劑在包裝無破損的條件下，應貯存在千燥通風的庫房中，距地面100mm以上。在正常運輸與貯存條件下，貯存期從產品包裝之日起為五個月。