揚州市建材行業(yè)協(xié)會混凝土工作委員會

      預(yù)拌混凝土是水泥、集料、水以及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合料等按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、拌制后出售的并采用運輸車，在規(guī)定時間內(nèi)運至使用地點的混凝土拌合物。預(yù)拌混凝土以其質(zhì)量可靠、計量準確、施工方便快捷、環(huán)保衛(wèi)生等方面具有的優(yōu)越性，已逐漸得到施工企業(yè)的認可，在工程建設(shè)中占據(jù)了越來越重要的位置。由于預(yù)拌混凝土在生產(chǎn)、輸送和施工中的特點，致使其性能與現(xiàn)場攪拌混凝土存在較大的區(qū)別。因此，在使用、養(yǎng)護等方面也應(yīng)根據(jù)情況作適當?shù)恼{(diào)整。為使施工、監(jiān)理等單位能更好地認識和使用預(yù)拌混凝土，我會根據(jù)有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)范并結(jié)合預(yù)拌混凝土使用實踐中的一些問題，制定了預(yù)拌混凝土使用指南，供有關(guān)單位和個人參考。

      使用預(yù)拌混凝土應(yīng)熟悉《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）、《預(yù)拌混凝土》（GB14902）、《混凝土泵送施工技術(shù)標準》（JGJ/T10）、《建筑工程冬期施工規(guī)范》（JGJ104）等技術(shù)標準和規(guī)范。

      1 預(yù)拌混凝土對施工現(xiàn)場的要求：

      1.1 應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)能力和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力、以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。

      1.2 施工現(xiàn)場務(wù)必做到道路暢通，路基結(jié)實（應(yīng)能承受30噸以上混凝土運輸車），要有混凝土運輸車和泵車的停放、進出及操作的場地，泵車定位處寬度應(yīng)＞8米。要有滿足輸送泵電壓和功率要求及現(xiàn)場照明的電源及充足的水源。

      1.3 在制作模板時應(yīng)考慮到泵送混凝土側(cè)壓力較大的特點，對模板和支架采取必要的加固措施，確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，防止爆?；蛱?。

      1.4 在混凝土入模前一般應(yīng)事先淋水濕潤模板（除冬期施工外），以防模板吸收混凝土中的水分，致混凝土表面產(chǎn)生裂紋；但要注意構(gòu)筑物模板特別是基礎(chǔ)模板內(nèi)不得留有積水。

      1.5 由于施工機械及現(xiàn)場條件的限制，汽車泵輸送混凝土的高度是有限的，超高、超寬部分需要用固定泵輸送。

      1.6 固定泵輸送的工程，泵管運輸、聯(lián)接、固定等方面工作應(yīng)由施工方負責。

      1.7 輸送管架設(shè)應(yīng)按泵車先遠后近進行澆筑施工的原則設(shè)計。宜盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管。架設(shè)時應(yīng)采用相同管徑的輸送管，當同時使用新、舊管段時，應(yīng)將新管集中在靠近泵車的一端，如隨意混接，易發(fā)生爆管。

      1.8 夏季施工時，宜用濕的草袋等材料遮蓋混凝土輸送管，避免因陽光照射，導致管內(nèi)混凝土溫升過高造成混凝土快速凝結(jié)而堵管；嚴寒季節(jié)施工時，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并應(yīng)保證混凝土的入模溫度。

      2 預(yù)拌混凝土的交貨檢驗

      2.1 預(yù)拌混凝土的供貨量

      2.1.1預(yù)拌混凝土的供貨量以體積計，以m3為計算單位。

      2.1.2預(yù)拌混凝土體積的計算，應(yīng)由混凝土拌合物表觀密度除運輸車實際裝載量求得。

      2.1.3預(yù)拌混凝土的供貨量應(yīng)以運輸車的發(fā)貨總量計算。如需要以工程實際量（不扣除混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋所占的體積）進行復核時，其誤差應(yīng)不超過±2%。

      2.2 預(yù)拌混凝土的質(zhì)量檢驗

      2.2.1 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對混凝土的生產(chǎn)、運輸（含泵送）質(zhì)量負責；施工單位應(yīng)對預(yù)拌混凝土的澆筑、振搗和養(yǎng)護質(zhì)量負責。

      2.2.2 供貨方應(yīng)根據(jù)GB14902《預(yù)拌混凝土》第11.2.1和11.2.2條規(guī)定向施工方提供發(fā)貨單和出廠合格證。

      2.2.3 預(yù)拌混凝土（通用品）應(yīng)檢驗強度和坍落度，以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)(坍落度以現(xiàn)場檢測結(jié)果為依據(jù)，強度以標養(yǎng)試塊28天強度檢測結(jié)果為依據(jù))；其它特殊要求按合同規(guī)定執(zhí)行。

      2.2.4 交貨檢驗的取樣試驗工作應(yīng)根據(jù)蘇建質(zhì)（2004）372號文，由建設(shè)單位直接委托有資質(zhì)的工程質(zhì)量檢測機構(gòu)進行。檢測取樣由施工單位負責，施工單位應(yīng)按規(guī)定配備合格的取樣員。監(jiān)測試樣應(yīng)實行封樣制度，并經(jīng)監(jiān)理見證，供貨方認可。取樣的頻率應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）規(guī)定進行。

      2.2.5 交貨檢驗混凝土試樣的采用及坍落度試驗應(yīng)在供方預(yù)拌混凝土運到需方規(guī)定的交貨地點開始20分鐘內(nèi)完成；試塊制作時要注意入模插搗方式，并在40分鐘內(nèi)完成。

      2.2.6 制作試樣時，試模應(yīng)符合《混凝土試模》（JG3019）中技術(shù)要求的規(guī)定，制作方法應(yīng)按《混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T50081）中“試件的制作及養(yǎng)護”的要求進行。成型后料要高出試模3～5mm，待2～3小時后抹壓表面平整，保證試件尺寸。當氣溫在零度以下時，現(xiàn)場取樣制作的試塊必須搬至室內(nèi)，并及時用塑料薄膜和草袋進行覆蓋，以防出現(xiàn)冰凍；夏季現(xiàn)場取樣制作的試塊應(yīng)及時用塑料薄膜和草袋進行覆蓋保濕，以防試塊受日曬、風干導致失水。

      2.2.7 需方留置的混凝土檢測試樣應(yīng)隨機從供方同一運輸車中抽取。取樣前應(yīng)使運輸車的攪拌筒高速攪拌1～2分鐘，讓筒內(nèi)的混凝土攪拌均勻后再開始卸料。試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取，同時每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于0.2 m3。提取的試樣應(yīng)先在稍稍濕潤的平鋪鋼板上進行翻拌均勻后再進行坍落度試驗及試樣制作。

      2.2.8坍落度試驗應(yīng)按《混凝土拌合物性能試驗方法》（GB/T50080）中“稠度試驗”的要求進行。

      2.2.8.1 根據(jù)國家標準GB/T14902《預(yù)拌混凝土》中規(guī)定，當坍落度T≥100mm時，允許偏差為±30mm。
   
      2.2.8.2 在現(xiàn)場測定預(yù)拌砼的坍落度，由于取樣場地和設(shè)備等影響常常會產(chǎn)生一些誤差。當不符合要求時應(yīng)按GB/T10942中10.4.2條款規(guī)定，用試樣余下料或重新取樣進行二次試驗，合格時即為合格。

      2.2.9 用于標準養(yǎng)護的試樣應(yīng)在溫度為20℃±5℃的環(huán)境中靜置一至二晝夜，然后編號拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20℃±2℃相對濕度為95%的標準養(yǎng)護室或在溫度為20℃±2℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護的試樣應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）規(guī)定的有關(guān)要求采取有效的養(yǎng)護措施。

      3、預(yù)拌混凝土的坍落度和凝結(jié)時間控制

      3.1 由于預(yù)拌混凝土屬于流動性混凝土，某些有特殊要求的混凝土的坍落度甚至大于160mm,而現(xiàn)場攪拌制作的混凝土一般屬于塑性混凝土，且預(yù)拌混凝土在攪拌站制作，離現(xiàn)場較遠，所以，需方在對混凝土的坍落度設(shè)定上應(yīng)綜合考慮運距、氣溫的影響及泵送的距離等因素，應(yīng)比現(xiàn)場攪拌的坍落度適當放大。非泵送混凝土一般在120-140mm左右；泵送混凝土則根據(jù)泵送長度、高度及部位確定，一般在140-160mm左右，高度＞30米、長度＞60米則在160-200mm;如有特殊要求需要增大或減小坍落度的應(yīng)提前通知供方。

      3.2為保證混凝土的和易性、泵送性等要求，預(yù)拌混凝土一般都添加了緩凝劑和泵送劑，某些有特殊要求的混凝土還會添加其它的外加劑（如抗?jié)B劑、引氣劑等），這些外加劑都有可能對混凝土的凝結(jié)時間產(chǎn)生一定的影響。因此，請施工單位注意，預(yù)拌混凝土的初凝時間均比現(xiàn)場攪拌的混凝土要延長。預(yù)拌混凝土的初凝時間在6-10小時之內(nèi)都是正常的，甚至會更長。

      4 預(yù)拌混凝土的澆筑

      4.1為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，防止稠度發(fā)生變化、影響混凝土的質(zhì)量，混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)盡快澆筑，宜在1.5小時內(nèi)卸料；采用翻斗車運輸時，宜在1小時內(nèi)卸料；當最高氣溫低于25℃時，可延長0.5小時。如需延長時間，應(yīng)提前通知供方，以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

      4.2 在澆筑過程中，應(yīng)隨時觀察混凝土拌合物的均勻性和稠度變化。當澆筑現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與要求發(fā)生變化時，應(yīng)及時與供貨方聯(lián)系，以便供貨方及時進行調(diào)整。進入澆筑現(xiàn)場的混凝土嚴禁隨意加水，更應(yīng)杜絕邊加水邊泵送澆筑的行為發(fā)生。

      4.3 用于潤滑輸送管道的水泥砂漿一般不得澆筑進混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)，更不準集中澆筑在同一處。

      4.4 混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：

      4.4.1 采用輸送管輸送混凝土時，應(yīng)由遠而近澆筑。

      4.4.2 同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。當柱或墻與梁板一次澆筑時，應(yīng)待柱或墻的混凝土初步沉實后，再澆筑其上的梁板，以避免因柱或墻的混凝土下沉，在梁柱或墻接頭處形成裂縫。

      4.4.3 當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。

      4.4.4 當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。

      4.5 混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：

      4.5.1 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

      4.5.2 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。

      4.6 混凝土澆筑分層厚度，宜為300～500mm。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。

      4.7 振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15～30s，且隔20～30min后，進行第二次復振。用插入式振動棒時一般應(yīng)垂直插入，操作時要快插慢抽，注意不要漏振。

      4.8 對有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制定技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。

      4.9 混凝土在澆筑及靜置過程中，由于混凝土拌合物的沉陷與收縮，極易在混凝土的表面和箍筋的上部產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性裂縫，在夏天尤其容易出現(xiàn)。因此，必須在混凝土終凝前對構(gòu)件表面進行二次至三次壓光，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以避免這種裂縫的出現(xiàn)。

      5 預(yù)拌混凝土的養(yǎng)護

      5.1 混凝土澆筑施工完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。如不及時進行養(yǎng)護，混凝土中水分蒸發(fā)過快，容易使其表面產(chǎn)生裂縫。

      5.1.1一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)用塑料薄膜或其它材料進行覆蓋，并保濕養(yǎng)護。采用塑料薄膜養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

      5.1.2 預(yù)拌混凝土因為一般都加入了緩凝、抗?jié)B等外加劑，所以其保濕養(yǎng)護時間不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

      5.1.3 當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

      5.2 混凝土強度達到1.2Mpa前，不得在其上踐踏。

      5.3混凝土冬季施工時應(yīng)符合《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）和施工技術(shù)方案的規(guī)定，加強保溫養(yǎng)護。

      5.4 大體積混凝土的養(yǎng)護應(yīng)注意早期溫度裂縫的預(yù)防，要嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差，使之不超過25℃。

      5.5 混凝土拆模時要注意拆模的時間及順序，特別對于梁、墻板等結(jié)構(gòu)應(yīng)適當延長拆模時間。拆模后應(yīng)繼續(xù)采取措施進行養(yǎng)護。

      5.6 不要過早在樓板上進行施工作業(yè)或堆放重物，以減少或避免鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生收縮變形裂縫。

      6 合同履行

      6.1 需方應(yīng)提前1～2天填寫混凝土供應(yīng)聯(lián)系單，通知混凝土生產(chǎn)企業(yè)，以便供方安排生產(chǎn)計劃（有特殊要求的，應(yīng)給供方預(yù)留備料的時間）。

      6.2 混凝土送達工地后，應(yīng)用在原定部位，不能挪作他用。確需用到他處或因爆模等情況而影響方量核定的應(yīng)及時通知供方并做好雙方確認手續(xù)。

      7 其它未盡事宜，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

      附：預(yù)拌混凝土執(zhí)行的主要標準：

      《預(yù)拌混凝土》（GB14902）

      《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）

      《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164）

      《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）

      《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）

      《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）

      《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）

      《普通混凝土拌和物性能試驗方法》（GB/T50080）

      《普通混凝土力學性能試驗方法》（GB/T50081）

      《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52）

      《普通混凝土用卵石或碎石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53）

      《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55）

      《混凝土泵送施工技術(shù)標準》（JGJ/T10）