近年來，馬鋼大力實施結(jié)構(gòu)調(diào)整，積極開展技術(shù)改造，生產(chǎn)規(guī)模從2000年的400萬噸連續(xù)邁上500萬噸、600萬噸、800萬噸、900萬噸臺階，年銷售收入從2000年的81億元躍升到2005年的300多億元，累計上繳稅金90多億元。馬鋼致力于循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)，走出了一條低消耗、高增長的可持續(xù)發(fā)展之路。

 “廢物”變成綠色建材

 廢物是放錯了地方的資源。本著這一新的理念，馬鋼投資3000萬元，對原三鋼渣線進行開發(fā)利用，建成了年處理能力為80萬噸的鋼渣處理和綜合利用生產(chǎn)線，年回收渣鋼15.5萬噸。2005年，馬鋼與香港嘉華公司合作開發(fā)利用礦渣，將礦渣微粉作為高性能活性摻和料摻入混凝土，不僅替代了30％~70％的水泥摻量，而且提高了混凝土的強度。該產(chǎn)品已打入國家各類大壩、水下、道路和大型建筑工程，成為市場前景廣闊的綠色建材。

 馬鋼靠技術(shù)創(chuàng)新變廢為寶，不斷推進有利于降廢、降噪、降塵新技術(shù)的應(yīng)用。他們對產(chǎn)生煙塵的轉(zhuǎn)爐實施濕法除塵，換來了一片藍(lán)天。但這又帶來另一個問題———濕法除塵產(chǎn)生的污泥同樣污染環(huán)境，2002年馬鋼的干灰和污泥產(chǎn)出量就達10萬噸。針對這一難題，馬鋼進行技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)出燒結(jié)配用煉鋼污泥系統(tǒng)，并在第一煉鐵總廠投入使用，使煙塵污泥無需處理直接用于燒結(jié)生產(chǎn)。

 通過幾年努力，馬鋼有效控制了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的環(huán)境污染，節(jié)約了資源。目前，馬鋼的固體廢物綜合利用率已達到了88％，在國內(nèi)同行業(yè)中位居前列。

 “廢氣”年創(chuàng)效益近億元

 煉鐵、煉焦、煉鋼產(chǎn)生的大量煤氣，過去都被白白地排放了，不僅污染了環(huán)境，也浪費了資源。在馬鋼，這一狀況如今得到了徹底改變。

 馬鋼的三座高溫高壓煤粉鍋爐原來都不能摻燒煤氣，他們從1997年開始對其進行技術(shù)改造，經(jīng)過幾年持續(xù)不斷的技術(shù)攻關(guān)，三座鍋爐摻燒高爐煤氣總量達6萬立方米，年新增效益上千萬元。2000年，馬鋼建成第一座全燒煤氣的熱電廠，鍋爐每小時可回收20萬立方米煤氣，結(jié)束了馬鋼1號2500立方米大高爐對空排放煤氣的歷史。2003年又建成第二座全燒煤氣鍋爐，滿足了2號2500立方米大高爐的需要。至此，馬鋼高爐煤氣全部回收發(fā)電，噸鋼綜合能耗從“八五”的1300公斤標(biāo)準(zhǔn)煤下降到現(xiàn)在的730公斤，三個鋼廠基本實現(xiàn)了“負(fù)能煉鋼”。

 馬鋼依靠先進的工藝設(shè)備，推廣使用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，成功地把“廢氣”轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。僅2005年就回收利用“廢氣”34億立方米，折合標(biāo)準(zhǔn)煤42.6萬噸，創(chuàng)環(huán)保節(jié)能效益近億元。

 煉鋼不再從長江取水

 鋼鐵生產(chǎn)每時每刻都離不開供水。馬鋼過去的生產(chǎn)用水系統(tǒng)大都是直供直排，使用過的水被當(dāng)作“廢水”排放掉了。為此，按照按質(zhì)用水、串級用水、循環(huán)用水、一水多用、綜合利用的用水方針，馬鋼重點建設(shè)和改造了煉鐵、軋鋼、焦化等廠區(qū)的水循環(huán)系統(tǒng)，減少“廢水”外排量。在結(jié)構(gòu)調(diào)整中，他們先后對三個生產(chǎn)廠區(qū)的管網(wǎng)進行優(yōu)化改造?，F(xiàn)在，馬鋼水循環(huán)使用率由2002年的72％上升到2005年的93.6％，噸鋼新水由“八五”期間的100多噸降為2002年的32.2噸，2005年又下降到11.01噸?，F(xiàn)在，馬鋼和馬鞍山市兩個電廠的回水就足夠馬鋼冶煉使用，馬鋼已不再從長江里取生產(chǎn)用水了。

 與此同時，馬鋼還成功攻克“干熄焦技術(shù)”難題，每天干熄2000多噸優(yōu)質(zhì)焦炭，日發(fā)電量達到30萬千瓦時以上，為大型高爐產(chǎn)能持續(xù)釋放提供了有力的能源支撐。

 走進馬鋼，昔日那些灰黑的、被煙熏火燎的水泥墻、石棉瓦頂廠房已成為歷史“老照片”，取而代之的是矗立在草坪綠樹之中一幢幢拔地而起的巨型彩色鋼構(gòu)廠房。