1主題內(nèi)容與適用范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土排水管鋼模的術(shù)語、代號、產(chǎn)品分類、

技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于GB11836所規(guī)定的以離心和懸輥工藝成型的混凝土和鋼筋混

凝土排水管的鋼模（以下簡稱管模）。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB  700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB  1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定

GB／T1804一般公差線性尺寸的未注公差

GB  11836混凝土和鋼筋混凝土排水管

GB／T13306標(biāo)牌  

JC  401．2建材機(jī)械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件    

JC  401．3建材機(jī)械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定  

JC／T402水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件  

JC／T406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件  

JC／532建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件  

3術(shù)語、代號

3．1管模公稱直徑D0：指用管模成型的管子的公稱內(nèi)徑。

3．2管模公稱長度L0：指用管模成型的管子的公稱有效長度。

3．3管模內(nèi)徑D0：指管模筒體內(nèi)表面的公稱直徑。

3．4管模涉及有關(guān)混凝土和鋼筋混凝土排水管及其要素的術(shù)語按GB11836規(guī)定。

4產(chǎn)品分類

4．1型式

4．1．1管模按管子成型工藝分為兩種型式：離心式（代號為L）和懸輥式（代

號為G）。其結(jié)構(gòu)示意如圖1。

4．1．2管模按所成型的管子接口形狀分為3種型式：平口式（代號為P，又稱套

環(huán)式），其端模形狀見圖2中a；企口式（代號為Q），其承口、插口端模形狀示

意如圖2中b、c；承插式（代號為c），其承口、插口端模形狀示意如圖2中d、e。

4．2型號

    型號表示方法規(guī)定如下：

                   □    □    □  ×   □

                   │    │    │       │

                   │    │    │       └──── 管模公稱長度L0，mm

                   │    │    │

                   │    │    └─────────管模公稱直徑D0，mm

                   │    │

                   │    └────────────管子接口型式代號  

                   │

                   └───────────────管子成型工藝代號

標(biāo)記示例：

    公稱直徑為150cm，公稱長度2m的離心、平口式管模：

    排水管鋼模LP150×2 JC/T613

4.3規(guī)格系列

4.3.1  混凝土管鋼模均為平口式，其規(guī)格系列見表１。

表１mm

  管模公稱直徑      管模公稱長度            管模內(nèi)徑D1最小值

                                            Ⅰ級管    Ⅱ級管

       100                                    138       150

       150                                    188       200

       200                                    244       254

       250             ≥1000            300       316

       300                                    360       380

       350                                    420       440

       400                                    480       494

       450                                    540       550

       500                                    600       610

       600                                    720       730

注：“Ⅰ級管”和“Ⅱ級管”是關(guān)于所成型管子的承受外壓荷載等級的術(shù)語。其含義

按GB11836的規(guī)定。

4.3.2 鋼筋混凝土管鋼模規(guī)格系列見表２。

表２mm

管模公稱        管模公稱長度L0                   管模內(nèi)徑D1最小值

直徑D0      平口式    企口式    承插式           Ⅰ級管    Ⅱ級管

 300                                               360       360

 400                                               470       480

 500                                               584       600

 600                                               700       720

 700                                               810       840

 800                             ≥2000       930       960

 900                                              1040      1080

1000        ≥2000                          1150      1200

1100                                              1270      1320

1200                                              1380      1440

1350                                              1560      1620

1500                  ≥2000                 1730      1800

1650                                              1900      1980

1800                                              2080      2160

2000                                              2310      2400

2200                                              2550      2640

2400                                              2770      2880

注：經(jīng)供需雙方協(xié)商可生產(chǎn)D0、L0為其他尺寸的管模，D1的數(shù)值應(yīng)按照排水管結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)的合理壁厚確定。

5  技術(shù)要求

5．1 基本技術(shù)要求

5．1．1  管模應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的釁樣及技術(shù)文件制造。

5．1．2  鋼焊接件焊接應(yīng)符合JC532的規(guī)定，其中焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅲ級。 

5．1．3碳鋼鑄件應(yīng)符合JC40l．2的規(guī)定。

5．1．4鑄鋼件缺陷處理應(yīng)符合JC40l．3的規(guī)定。

5．1．5圖樣上線性尺寸的未注公差，機(jī)械加工部位按GB／Tl804中的m級；

焊接非機(jī)械加工部位按GB／T1804中的C級。

5．2主要零部件技術(shù)要求

5．2．1筒體

5．2．1．1材料應(yīng)不低于GB700中有關(guān)Q235中A的規(guī)定。

5．2．1．2離心式管模支承法蘭外徑尺寸公差等級為IT9，配合面的表面粗

糙度Ra的最大允許值為12．5μm。

5．2．1．3筒體內(nèi)壁素線直線度公差為簡體全長的1／1000，但不得大于3mm。

5．2．2跑輪

5．2．2．1材料應(yīng)不低于JC40l．2中有關(guān)ZG270中500的規(guī)定。

5．2．2．2跑輪內(nèi)緣配合面尺寸公差等級為IT9，外圓踏面尺寸公差等級為IT10。

相應(yīng)面表面粗糙度Ra的最大允許值均為12．5μm。

5．2．3平口式端模、企口式承口端模、企口式插口端模、承插式承口端摸和承

插式插口端模。

5．2．3．1材料應(yīng)不低于JC40l．2中有關(guān)ZG270中500的規(guī)定。

5．2．3．2尺寸極限偏差見表3和表4。相應(yīng)面的表面粗糙度Ra的最大允許值為12.5μm。

表３                mm

                   平口式端模         企口式承口端模         企口式插口端模 

管模公稱直徑D0      D0    D1     D0    D1    D2   L1     D0    D1    D2   L1

                                     極限偏差值

100￣900                                 —

1000￣1500        ±1   ±0.5              ±1.5 ±1               ±0.5 ±1

1650￣1800                      ±1  ±0.5 ±0.5 ±1.5  ±1   ±0.5 -1   ±1.5

2000￣2400                                       ±2                     ±2

注：表中符號見圖２。

表４                mm

                      承插式承口端模                 承插口插口端模

管模公稱直徑       D0       D4        L3          D0       D5        D6      L4

    D0                         極限偏差值    

300￣900          ±1      ＋1       ＋1.5        ±1     ＋0.5

                           -0.5      -1                   -1        ＋0.5    ±1

1000￣1500        ±3      ＋1       ＋1.5        ±3     ＋0.5      -1

                           -1.5      -1                    -1.5

注：表中符號見圖２。

5．3裝配技術(shù)要求

5．3．1管模組裝后合口處沿徑向的開口寬度應(yīng)比筒體實(shí)際直徑大2－4mm，并應(yīng)

圓滑過渡。

                                       ＋5

5．3．2管模公稱長度L0的尺寸極限偏差均為   mm 。

                                       －3

5．3．3筒體合縫間隙，離心式管模不大于0．5mm，懸輥式管模不大于1mm。

5．3．4端模與筒體配合間隙，離心式管模不大于0．5mm，懸輥式管模不大于2mm。

5．3．5管模組裝后，筒體內(nèi)壁合縫錯位不大于lmm。

5．3．6離心式管模裝配后兩跑輪與筒體同軸度公差：直徑不大于1000mm時為1mm；

大于1000mm時為2mm。兩跑輪內(nèi)緣面間距5的尺寸極限偏差為＋5mm。

                                                    ＋2 

5．3．7管模組裝后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)、無異常響聲。

5．4外觀要求

5．4．1管模表面應(yīng)無毛刺、銳邊、銹蝕及碰傷。

5．4．2縱環(huán)向筋板配置平直。

5．4．3徐漆防銹應(yīng)符合JC／T402規(guī)定。

6試驗(yàn)方法

6．1對5．2．1．3條的檢驗(yàn)，在半模45°～135°之間取3處沿素線方向用弦線

拉緊，沿線測量間隙。

6．2對5．3．1條的檢驗(yàn)，管模組裝前，對筒體合口內(nèi)緣按5．2．1．3條要求和

6．1條方法檢驗(yàn)直線度，組裝后，測量筒體兩端合口方向開口尺寸及垂直方向的

內(nèi)徑。

6．3對5．3．3條和5．3．4條的檢驗(yàn)，管模組裝后測量筒體兩端合縫間隙及端模

與筒體配合間隙。

6．4對5．3．5條的檢驗(yàn)，管模組裝后，測量筒體兩端合縫錯位。

6．5對5．3．6條中同軸度的檢驗(yàn)，管模組裝后，借助專用夾具，將其置于機(jī)床或

類似的旋轉(zhuǎn)裝置上測量。

6．6對5．3．7條的檢驗(yàn)，管模組裝后，置于制管機(jī)或類似的旋轉(zhuǎn)裝置上，加速至

使用轉(zhuǎn)速的0．5倍，持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20min，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7．1產(chǎn)品必須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)出廠。

7．2出廠前應(yīng)對5．1條－5．3．5條、5．4條、8．1條、8．2條進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)。

7．3對5．3．6條和5．3．7條進(jìn)行抽檢。

7．3．1按投料批量中同一規(guī)格產(chǎn)品的十分之一進(jìn)行抽檢，但不得少于1套。

7．3．2抽檢的樣品全部項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，判該批產(chǎn)品合格；如有一項(xiàng)不合格，則

隨機(jī)加倍抽樣檢驗(yàn)，如合格，判該批產(chǎn)品合格，否則為不合格。

8標(biāo)志、包裝、適輸、貯存

8．1在管模明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB／T13306的規(guī)定，內(nèi)容應(yīng)包括：

a．制造廠名稱；

b．產(chǎn)品名稱、型號和標(biāo)準(zhǔn)號；

c．外形尺寸（直徑×長度）；

d．出廠編號；

e．出廠日期；

f．商標(biāo)。

8．2包裝及隨機(jī)文件應(yīng)符合JC／T406的規(guī)定。

8．3管模運(yùn)輸時應(yīng)捆牢、楔緊、防止?jié)L動。

8．4管模應(yīng)堆放在于燥、平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，堆放層數(shù)不得超過表5的規(guī)定，每

層支撐部位之間用軟木墊實(shí)，嚴(yán)禁半模堆放。

表５

管模公稱內(nèi)徑D0

     mm            100￣600          700￣1000          〉1000

   層數(shù)               3                 2                  1

附加說明：  

本標(biāo)準(zhǔn)由國家建材局建材機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。  

本標(biāo)準(zhǔn)由北京市市政工程研究院負(fù)責(zé)起草。參加起草的單位有：中國水泥制品

工業(yè)協(xié)會排水管專業(yè)委員會、蘇州混凝土水泥制品研究院、常州建材設(shè)備廠、

泰州建材機(jī)械廠、滄州市通用機(jī)械廠、常州市武進(jìn)第二建材機(jī)械廠。    

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人許廣存、溫頌申、叢者彬、匡紅杰、施棟梁、張?jiān)ＨA、張偉。