砌墻磚系指以粘土、工業(yè)廢料或其他地方資源為主要原料，以不同工藝制造的、 

用于砌筑承重和非承重墻體的墻磚。 

1  主題內(nèi)容與適用范圍 

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砌墻磚尺寸、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度、凍融密度、 石灰 

爆裂、泛霜、吸水率和飽和系數(shù)、孔洞率及孔結(jié)構(gòu)、干燥收縮、碳化的試驗(yàn)方法。 

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚。燒結(jié)磚包括燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔以及燒結(jié) 

空心磚和空心砌塊（以下簡(jiǎn)稱空心磚）；非燒結(jié)磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐 

渣磚和碳化磚等。 

2  尺寸測(cè)量 

2.1  量具 

    磚用卡尺（如圖１），分度值為0.5mm。 

2.2  測(cè)量方法 

    長(zhǎng)度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中間處分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸；寬度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中 

間處分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸；高度應(yīng)在兩個(gè)條面的中間處分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸，如圖２所示。 

當(dāng)被測(cè)處有缺損或凸出時(shí)，可在其旁邊測(cè)量，但應(yīng)選擇不利的一側(cè)。 

2.3  結(jié)果評(píng)定 

    結(jié)果分別以長(zhǎng)度、高度和寬度的最大偏差值表示，不足1mm者按1mm計(jì)。 

3  外觀質(zhì)量檢查 

3.1  量具 

3.1.1  磚用卡尺（如圖１），分度值為0.5mm。  

3.1.2  鋼直尺，分度值為1mm。 

3.2  測(cè)量方法 

3.2.1  缺損 

3.2.1.1  缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對(duì)長(zhǎng)、席、高三個(gè)棱邊的投 

影尺寸來(lái)度量，稱為破壞尺寸。如圖３所示。 

3.2.1.2  缺損造成的破壞面，系指缺損部分對(duì)條、頂面（空心磚為條、大面）的投 

影面積，如圖４所示。 

    空心磚內(nèi)壁殘缺及肋缺尺寸，以長(zhǎng)度方向的投影尺寸來(lái)度量。 

3.2.2  裂紋 

3.2.2.1  裂紋分為長(zhǎng)度方向、寬度方向和水平方向三種，以被測(cè)方向的投影長(zhǎng)度表 

示，如果裂紋從一個(gè)面延伸至其他面上時(shí)，則累計(jì)其延伸的投影長(zhǎng)度，如圖５所示。 

3.2.2.2  多孔磚的孔洞  與裂紋相通時(shí)，則將孔洞包括在裂紋內(nèi)一并測(cè)量，如圖６ 

所示。 

3.2.2.3  裂紋長(zhǎng)度以在三個(gè)方向上分別測(cè)昨的最長(zhǎng)裂紋作為測(cè)量結(jié)果。 

3.2.3  彎曲 

3.2.3.1  彎曲分別在大面和條面上測(cè)量，測(cè)量時(shí)將磚用卡尺的兩支肢沿棱邊兩端放 

置，擇其彎曲最大處將垂直尺推至磚面，如圖７所示。但不應(yīng)將因雜質(zhì)或碰傷造成的 

凹處計(jì)算在內(nèi)。 

3.2.3.2  以彎曲中測(cè)的較大者作為測(cè)量結(jié)果。 

3.2.4  雜質(zhì)凸出高度 

    雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度，以雜質(zhì)距磚面的最大距離表示。測(cè)量時(shí)將磚用卡 

尺的兩支腳置于凸出兩邊的磚平面上，以垂直尺測(cè)量，如圖８所示。 

3.3  結(jié)果處理 

    外觀測(cè)量以毫米為單位，不足1mm者，按1mm計(jì)。 

4  抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 

4.1  儀器設(shè)備 

4.1.1  材料試驗(yàn)機(jī) 

    試驗(yàn)機(jī)的示值相對(duì)誤差不大于±1％，其下加壓板應(yīng)為球絞支座，預(yù)期最大破壞荷 

載應(yīng)在量程的20￣80％之間。 

4.1.2  抗折夾具 

    抗折試驗(yàn)的加荷形式為三點(diǎn)加荷，其上壓輥和下支輥的曲率半徑為15mm，下支輥應(yīng) 

有一個(gè)為絞接固定。 

4.1.3  抗壓制備平臺(tái)。 

    試件制備平臺(tái)必須平整水平，可用金屬或其他材料制作。 

4.1.4  水平尺 

    規(guī)格為250￣300mm。 

4.1.5  鋼直尺 

    分度值為１mm。 

4.2  抗折強(qiáng)度（荷重）試驗(yàn) 

4.2.1  試樣 

4.2.1.1  試樣數(shù)量：燒結(jié)磚和蒸壓灰砂磚為５塊，其他磚為10塊。 

4.2.1.2  蒸壓灰砂磚應(yīng)放在溫度為20±5℃的水中浸泡24h后到出，用濕布拭去其表面 

水分進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。 

4.2.1.3  粉煤灰磚和爐渣磚在養(yǎng)護(hù)結(jié)束后24￣36h內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。 

4.2.1.4  燒結(jié)磚不需浸水及其他處理，直接進(jìn)行試驗(yàn)。 

4.2.2  試驗(yàn)步驟 

4.2.2.1  按2.2條的規(guī)定測(cè)量試樣的寬度和高度尺寸各２個(gè)，分別取其算術(shù)平均值，精 

確至1mm。 

4.2.2.2  調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長(zhǎng)度減去40mm。但規(guī)格長(zhǎng)度為190mm的磚， 

其跨距為160mm。 

4.2.2.3  將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同，當(dāng)試樣有 

裂縫或凹陷時(shí)，應(yīng)使有裂縫或凹陷的大面朝下，以50￣150N/s析速度均勻加荷，直至 

試樣斷裂，記錄最大破壞荷載P。 

4.2.3  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 

4.2.3.1  每塊多孔磚試樣的抗折荷重以最大破壞荷載乘以換算系數(shù)計(jì)算，精確至0.1kN。 

4.2.3.2  每塊試樣的抗折強(qiáng)度Rc按式（１）計(jì)算，精確至0,1MPa。 

                         3PL 

                     Rc=───   ……………………………………(1) 

                         2BH2 

式中：Rc——抗折強(qiáng)度，MPa； 

       P——最大破壞荷載，Ｎ； 

       L——跨距，mm； 

       B——試樣寬度，mm； 

       H——試樣高度，mm。 

 

4.2.3.3  試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度或抗折荷重的算術(shù)平均值和單塊最小值表示，精確 

至0.1MPa或0.1kN。  

4.3  抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 

4.3.1  試樣 

4.3.1.1  試樣數(shù)量：燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚和蒸壓灰砂磚為５塊，其他磚為10塊（空 

心磚大面和條面抗壓各５塊）。 

4.3.1.2  非燒結(jié)磚也可用抗折強(qiáng)度試驗(yàn)后的試樣作為抗壓強(qiáng)度試樣。 

4.3.2  試件制備 

4.3.2.1  燒結(jié)普通磚 

    a.將試樣切斷或鋸成兩個(gè)半截磚，斷開的半截磚長(zhǎng)不得小于100m，如圖９所示。如 

果不足100mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。 

    b.在試樣制備平臺(tái)上，將已斷開的半截磚放入室溫的凈水中浸10￣20min后取出， 

并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過(guò)５mm的用325或425號(hào)普通硅酸鹽水泥 

調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿粘結(jié)，上下兩面用不超過(guò)3mm的同種水泥漿抹平。制成的試 

件上下兩面須相互平行，并垂直于側(cè)面，如圖10所示。 

4.3.2.2  多孔磚、空心磚 

    a.  多孔磚以單塊整磚沿豎孔方向加壓，空心磚以單塊整磚沿大面和條面方向分別 

加壓。 

    b.試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺(tái)上，其上鋪一張濕的墊 

紙，紙上鋪一層厚度不超過(guò)5mm的用325或425普通硅酸鹽水泥制成稠度適宜的水泥凈漿， 

再將在水中浸泡10￣20min的試樣平穩(wěn)地將受壓面坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加 

壓力，使整個(gè)水泥層與磚受壓面相互粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝 

固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進(jìn)行坐漿，用水平尺校正好玻璃 

板的水平。 

4.3.2.3  非燒結(jié)磚 

    將同一塊試樣的兩半截磚斷口相反疊放，疊合部分不得小平100mm，如圖11所示。即 

為抗壓強(qiáng)度試件。如果不足100mm時(shí)，則應(yīng)剔除另取備用試樣補(bǔ)足。 

4.3.3  試件養(yǎng)護(hù) 

4.3.3.1  制成的抹面試件應(yīng)置于不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3d，再進(jìn)行試驗(yàn)。 

4.3.3.2  非燒結(jié)磚試件，不需養(yǎng)護(hù)，直接進(jìn)行試驗(yàn)。 

4.3.4  試驗(yàn)步驟 

4.3.4.1  測(cè)量每個(gè)試件連接面或受壓面的長(zhǎng)、寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值，精確 

至1mm。 

4.3.4.2  將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖 

擊或振動(dòng)。加荷速度以2￣6kN/s為宜，直至試件破壞為止，記錄最大破壞荷載P。   

4.3.5  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 

4.3.5.1  每塊試樣的抗壓強(qiáng)度Rp按式（２）計(jì)算，精確至0.1MPa。 

                          P 

                     Rp＝──     …………………………………………(2) 

                          LB 

式中：Rp——抗壓強(qiáng)度，MPa； 

       P——最大破壞荷載，N； 

       L——受壓面（連接面）的長(zhǎng)度，mm； 

       B——受壓面（連接面）的寬度，mm。 

4.3.5.2  試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和單塊最小值表示，精確至0.1MPa。 

5 凍融試驗(yàn) 

5.1  儀器設(shè)備 

    a.低溫箱或冷凍室：放入試樣后箱（室）內(nèi)溫度可調(diào)至－20℃或－20℃以下。 

    b.水槽保持槽中水溫10￣20℃為宜。 

    c.臺(tái)秤，分度值5g。 

    d.鼓風(fēng)干燥箱。 

5.2  試樣數(shù)量與處理 

    a.試樣數(shù)量應(yīng)符合4.2.1.1的規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果以抗壓強(qiáng)度表示時(shí)，試樣數(shù)量為10塊。 

    b.用毛刷清理試樣表面，并順序編號(hào)。 

5.3  試驗(yàn)步驟 

5.3.1  將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中在105￣110℃下干燥至恒量（在干燥過(guò)程中，前后兩 

次稱量相差不超過(guò)0.2％，前后兩次稱量時(shí)間間隔為2h），稱其質(zhì)量G0。并檢查外觀。 

將缺棱掉角和裂紋作標(biāo)記。 

5.3.2  將試樣浸在10￣20℃的水中，24h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20mm 

的間距大面?zhèn)认蛄⒎庞陬A(yù)先降溫于-15℃以下的冷凍箱中。 

5.3.3  當(dāng)箱內(nèi)溫度再次降至－15℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，在-15￣－20℃下冰凍：燒結(jié)磚凍3h； 

非燒結(jié)磚凍5h。然后取出放入10￣20℃的水中融化；燒結(jié)磚不小于2h；非燒結(jié)磚不少于 

3h。如此為一次凍融循環(huán)。 

5.3.4  每５次凍融循環(huán)，檢查一次凍融過(guò)程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、 

剝落等。 

5.3.5  凍融過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過(guò)外現(xiàn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)繼續(xù)試驗(yàn)至15次凍融循環(huán)結(jié) 

束為止。 

5.3.6  15次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過(guò)程中的凍裂長(zhǎng)度，缺棱掉角和剝落 

等破壞情況。 

5.3.7  經(jīng)15次凍融循環(huán)后的試樣，放入鼓風(fēng)干燥箱中，按5.3.1的規(guī)定干燥至恒量，稱 

其質(zhì)量G1。 

    燒結(jié)磚若未發(fā)現(xiàn)凍干現(xiàn)象，則可不進(jìn)行干燥稱量。 

5.3.8  將干燥后的試樣（非燒結(jié)磚再在10￣20℃的水中浸泡24h）按4.3條的規(guī)定進(jìn)行抗 

壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 

5.3.9  各砌墻磚可根據(jù)其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行其中部分試驗(yàn)。 

5.4  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 

5.4.1  質(zhì)量損失率Gm按式（３）計(jì)算，精確至0.1％： 

                    G0－G1 

               Gm＝──── ×100  ……………………………………(3) 

                      G0 

 

式中：Gm——質(zhì)量損失率，％； 

      G0——試樣凍融前干質(zhì)量，g； 

      G1——試樣凍融后干質(zhì)量，g。         

                                      

5.4.2  試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量和質(zhì)量損失表示。 

6  各種密度 

6.1  儀器設(shè)備 

    a.鼓風(fēng)干燥箱。 

    b.臺(tái)秤，分度值為5g。 

    c.鋼直尺或磚用卡尺，分度值為1mm。 

6.2  試樣 

    每次試驗(yàn)用磚為5塊，所取試樣應(yīng)外觀完整。 

6.3  試驗(yàn)步驟 

6.3.1  清理試樣表面，并注寫編號(hào)，然后將試樣置于105￣110℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至 

恒量，稱其質(zhì)量G0，并檢查外觀情況，不得有缺棱、掉角等破損。如有破損者，須重新 

換取備用試樣。 

6.3.2  將干燥后的試樣按2.2條的規(guī)定，測(cè)量其長(zhǎng)、寬、高尺寸各兩個(gè)，分別取其平均 

值。 

6.4  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 

6.4.1  體積密度ρ按式（４）計(jì)算，精確至0.1kg/m3： 

                       G0 

                ρ＝──── ×109    ……………………………………(4) 

                     L·B·H 

式中：ρ——體積密度，kg/m3； 

      G0——試樣干質(zhì)量,kg； 

      L——試樣長(zhǎng)度，mm；        

      B——試樣寬度，mm； 

      H——試樣高度，mm。         

6.4.2  試驗(yàn)結(jié)果以試樣密度的算術(shù)平均值表示，精確至1kg/m3。 

7  石灰爆裂 

7.1  儀器設(shè)備 

    a.蒸煮箱。 

    b.鋼直尺，分度值為1mm。 

7.2  試樣 

7.2.1  試樣為未經(jīng)雨淋或浸水、且近期生產(chǎn)的磚樣，數(shù)量為５塊。 

7.2.2  普通磚用整磚磚，多孔磚可用1/4塊，空心磚用1/4塊試驗(yàn)。多孔磚、空心磚試 

樣可以用孔洞率測(cè)定或體積密度試驗(yàn)后的試樣鋸取。 

7.2.3  試驗(yàn)前檢查每塊試樣，將不屬于石灰爆裂的外觀缺陷作標(biāo)記。   

7.3  試驗(yàn)步驟 

7.3.1  將試樣平行側(cè)立于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上，試樣間隔不得小于50mm，箱內(nèi)水面應(yīng)低 

于篦上板40mm。 

7.3.2  加蓋蒸６h后取出。 

7.3.3  檢查每塊試樣上因石灰爆裂（含試驗(yàn)前已出現(xiàn)的爆裂）而造成的外觀缺陷，記錄 

其尺寸（mm）。 

7.4  結(jié)果評(píng)定 

    以每塊試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸表示。 

8  泛霜 

8  儀器設(shè)備 

    a.鼓風(fēng)干燥箱。 

    b.耐腐蝕的淺盤５個(gè)，容水深度25￣35mm。 

    c.能蓋住淺盤的透明材料5張，在其中間部位開有大于試樣寬度、高度或長(zhǎng)度尺寸 

5￣10mm的矩形孔。 

    d.干、濕球溫度計(jì)或其他溫、濕度計(jì)。 

8.2  試樣 

8.2.1  試樣數(shù)量為5塊。 

8.2.2  普通磚、多孔磚用整磚，空心磚用1/2塊，可以用體積密度試驗(yàn)后的試樣從長(zhǎng)度 

方向的中間處鋸取。 

8.3  試驗(yàn)步驟 

8.3.1  將粘附在試樣表面的粉刷掉并編號(hào)，然后放入105￣110℃的鼓風(fēng)干燥箱中干燥 

24h，取出冷卻至常溫。 

8.3.2  將試樣頂面或有孔洞的面朝上分別置于5個(gè)淺盤中，往淺盤中注入蒸餾水，水面 

高度不低于20mm，用透明材料覆蓋在淺盤上，并將試樣暴露在外面，記錄時(shí)間。 

8.3.3  試樣浸在盤中的時(shí)間為7d，開始2d內(nèi)經(jīng)常加水以保持盤內(nèi)水面高度，以后則保持 

浸在水中即可。試驗(yàn)過(guò)程中要求環(huán)境溫度為16￣32℃，相對(duì)濕度30％￣70％。 

8.3.4  7d后取出試樣，在同樣的環(huán)境條件下放置4d。然后在105￣110℃的鼓風(fēng)干燥箱中 

連續(xù)干燥24h。取出冷卻至常溫。記錄干燥后的泛霜程度。 

8.3.5  7d后開始記錄泛霜情況，每天一次。 

8.4  結(jié)果評(píng)定 

8.4.1  泛霜程度根據(jù)記錄以最嚴(yán)重者表示。 

8.4.2  泛霜程度劃分如下： 

    無(wú)泛霜：試樣表面的鹽析幾乎看不到。 

    輕微泛霜：試樣表面出現(xiàn)一層細(xì)小明顯的霜膜，但試樣表面仍清晰。 

    中等泛霜：試樣部分表面或棱角出現(xiàn)明顯霜層。 

    嚴(yán)重泛霜：試親表面出現(xiàn)起磚粉、掉屑及脫皮現(xiàn)象。 

9  吸水率和飽和系數(shù)試驗(yàn) 

9.1  儀器設(shè)備 

    a.鼓風(fēng)干燥箱。 

    b.臺(tái)秤，分度值為5g。 

    c.蒸煮箱。 

9.2  試樣 

9.2.1  試樣數(shù)量為5塊。 

9.2.2  普通磚用整塊，多孔磚可用1/2塊，空心磚用1/4塊試驗(yàn)?？招拇u試樣可從體積 

密度試驗(yàn)后的試樣上鋸取。 

9.3  試驗(yàn)步驟 

9.3.1  清理試樣表面，并注寫編號(hào)，然后置于105￣110℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量，除 

去粉塵后，稱其干質(zhì)量G0。 

9.3.2  將干燥試樣浸水24h，水溫10￣30℃。 

9.3.3  取出試樣，用濕毛由拭去表面水分，立即稱量，稱量時(shí)試樣毛細(xì)孔滲出于秤盤中 

水的質(zhì)量亦應(yīng)計(jì)入吸水質(zhì)量中，所得質(zhì)量為浸泡24h的濕質(zhì)量G24。 

9.3.4  將浸泡24h后的濕試樣側(cè)立放入蒸煮箱的篦子板上，試樣間距不得小于10mm，注 

入清水，箱內(nèi)水面應(yīng)高于試樣表面50mm，加熱至沸騰，沸煮3h飽和系數(shù)試驗(yàn)煮沸5h，停 

止加熱，冷卻至常溫。 

9.3.5  按9.3.3的規(guī)定，稱量沸煮3h的濕質(zhì)量G3。 

9.4  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 

9.4.1  常溫水浸泡24h試樣吸水率W24按式（５）計(jì)算，精確至0.1％： 

                      G24－G0 

                W24＝─────×100  　………………………………(5) 

                        G0 

式中：W24——常溫水浸泡24h試樣吸水率，％。 

      G0——試樣干質(zhì)量，g；   

     G24——試樣浸水24h的濕質(zhì)量，g。 

9.4.2  試樣沸煮3h吸水率W3按式（６）計(jì)算，精確至0.1％：   

                      G3－G0 

                W3＝─────×100  　………………………………(6) 

                        G0 

式中：W3——試樣沸煮3h吸水率，％；         

      G3——試樣沸煮3h的濕質(zhì)量，g； 

      G0——試樣干質(zhì)量，g。           

9.4.3  每塊試樣的飽和系數(shù)K按式（７）計(jì)算，精確至0.01： 

 

                      G24－G0 

                  K＝─────×100  　………………………………(7) 

                      G3－G0 

式中：K——試樣飽和系數(shù)；                     

     G24——常溫水浸泡24h試樣濕質(zhì)量，g； 

     G0——試樣干質(zhì)量，g；             

     G5——試樣沸煮5h的濕質(zhì)量，g。 

 

9.4.4  吸水率以５塊試樣的算術(shù)平均值表示，精確至1％；飽和系數(shù)以５塊試樣的算術(shù) 

平均值表示，精確至0.01。 

10  孔洞率及孔結(jié)構(gòu)測(cè)定 

10.1  量具與材料 

    a.鋼直尺，分度值1mm。 

    b.復(fù)寫紙，毫米方格紙。 

 

10.2  試件制備 

    取體積密度試驗(yàn)后的５塊試樣，從長(zhǎng)度方向的中間處鋸斷，將其中一半磚樣的斷面 

磨平并刷凈粉塵，作為孔洞及結(jié)構(gòu)測(cè)定的試件。 

10.3  試驗(yàn)步驟 

10.3.1  將試件斷面朝上，放上方格紙，用橡膠輥或其他方法反復(fù)滾壓，使其斷面完整 

地印染在方格紙上。 

10.3.2  測(cè)量方格紙上各孔洞尺寸、試件斷面凹線槽尺寸和試件斷面尺寸。對(duì)不規(guī)則外 

沿一律數(shù)格計(jì)算其面積，不滿一格者可上下、左右拼湊。對(duì)孔洞邊沿缺口應(yīng)對(duì)照試件修 

圖，盡量反映孔洞尺寸。 

10.3.3  測(cè)量方格紙上最薄處的壁、肋尺寸，精確至1mm。 

10.4  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 

10.4.1  孔洞率Q按式（８）計(jì)算，精確至0.1％： 

 

                       S1－S2 

                  Q＝─────×100  　………………………………(8) 

                         S   

式中：Q——孔洞率，％；                       

     S1——斷面孔洞面積之和，mm2；       

     S2——斷面凹線槽面積之和，mm；    

     S——試件斷面面積，mm。       

10.4.2  試驗(yàn)結(jié)果以５塊試樣孔洞率的算術(shù)平均值表示，精確至1％。 

10.4.3  孔結(jié)構(gòu)以孔洞排數(shù)及壁肋最小尺寸表示。 

11  干燥收縮試驗(yàn) 

11.1  儀器設(shè)備 

11.1.1  收縮測(cè)定儀：如圖12所示，收縮測(cè)定儀的百分表量程為10mm，上下測(cè)點(diǎn)采用 

90°錐形凹座。 

11.1.2  收縮頭：如圖13所示，用不銹鋼或黃銅制成。 

11.1.3  鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱：鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱的箱體容積不小于0.05m3 

或大于試件總體積的５倍。箱體濕度以飽和氯化鈣控制，每立方米箱體應(yīng)給予不低于 

0.3m2暴露面積且含有充分固體的氯化鈣飽和溶液。 

11.1.4  搪恣樣盤。 

11.1.5  冷卻箱：冷卻箱可用金屬板加工，且備有溫度觀測(cè)裝置及具有良好的密封性。 

11.2  試驗(yàn)條件 

    試驗(yàn)應(yīng)在的20±1℃溫度下進(jìn)行。 

11.3  試樣 

11.3.1  試樣尺寸與數(shù)量 

    ３塊240mm×115mm×53mm的試樣為一組。 

11.3.2  試件制備 

11.3.2.1  在試樣兩具頂面的中心，各鉆一個(gè)直徑6￣8mm深13mm的孔，編號(hào)并注明上下 

測(cè)點(diǎn)。 

11.3.2.2  將試樣浸水４￣６h后取出在孔仙灌入水泥凈漿或其他粘結(jié)劑，然后埋置收縮 

頭，收縮頭中心線應(yīng)與試樣中心線重合，試樣項(xiàng)面應(yīng)保持平整，等收縮固定后，清除其 

表面殘留粘結(jié)劑。 

11.4  試驗(yàn)步驟 

11.4.1  制成的試件放置1d后，于20±1℃的水中浸泡4h，浸泡時(shí)，試件間的距離及水面 

至試件距離不小于20mm。 

11.4.2  將試件從水中取出，用濕布拭去表面水分并將收縮頭擦干凈。 

11.4.3  以標(biāo)準(zhǔn)桿確定儀器百分表原點(diǎn)（一般取5.00mm），然后按標(biāo)明的上下點(diǎn)測(cè)定試件 

的初始長(zhǎng)度，記錄初始百分表讀數(shù)。 

11.4.4  將試件放入溫度為50±1℃，濕度按11.1.3控制的鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱中進(jìn) 

行干燥至少44h，在干燥過(guò)程中，不得再放入其他濕試件。 

11.4.5  取出試件，置于冷卻箱中冷卻至20±1℃（一般需4h）后在11.2條規(guī)定的溫度下 

進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量前應(yīng)校準(zhǔn)儀器百分表原點(diǎn)。 

11.4.6  每2d按11.4.4.和11.4.5重復(fù)進(jìn)行干燥、冷卻和測(cè)量；直至兩次測(cè)長(zhǎng)讀數(shù)差 

0.01mm范圍內(nèi)時(shí)為止，以最后兩次的平均值作為干燥后讀數(shù)。 

11.4.7  每次測(cè)量時(shí)，同組試件應(yīng)在10min內(nèi)完成。 

11.5  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 

11.5.1  干燥收縮S按式（９）計(jì)算： 

 

                         L1－L2 

                  S＝────────×1000  　………………………………(9) 

                      L0＋L1－2L－M0 

式中：S——干燥收縮值，mm/m；                 

     L0——標(biāo)準(zhǔn)桿長(zhǎng)度，mm；              

     L1——試件初始讀數(shù)（百分表讀數(shù)）mm； 

     L2——試件干燥后讀數(shù)（百分表讀數(shù)），mm； 

      L——收縮頭長(zhǎng)度，mm； 

     M0——百分表原點(diǎn)，mm。 

11.5.2  試驗(yàn)結(jié)果以３塊試件干燥收縮值的算術(shù)平均值表示，精確至0.01mm/m。 

12  碳化試驗(yàn) 

12.1  儀器設(shè)備和試劑 

12.1.1  碳化箱：下部設(shè)有進(jìn)氣孔，上部設(shè)有排氣孔且有濕度觀察裝置，蓋（門）必須 

嚴(yán)密。 

12.1.2  二氧化碳鋼瓶。 

12.1.3  轉(zhuǎn)子流量計(jì)。 

12.1.4  氣體分析儀。 

12.1.5  臺(tái)秤，分度值5g。 

12.1.6  干、濕球溫度計(jì)或其他溫、濕度計(jì)。 

12.1.7  二氧化碳?xì)怏w，濃度大于80％。 

12.1.8  １％酚酞溶液，用濃度為70％的乙醇配制。 

12.2  試樣 

    取經(jīng)尺寸偏差和外觀檢查合格的磚樣25塊，其中10塊為對(duì)比試樣（也可采用抗壓強(qiáng) 

度試驗(yàn)結(jié)果。若采用抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果作對(duì)比，則試樣可取15塊）；10塊用于測(cè)定碳化 

后強(qiáng)度；５塊用于碳化深度檢查。 

12.3  試驗(yàn)條件 

12.3.1  濕度 

    碳化過(guò)程的相對(duì)濕度控制在90％以下。 

12.3.2 二氧化碳濃度 

12.3.2.1  二氧化碳濃度的測(cè)定 

    第一、二天每隔2h測(cè)定一次，以后每隔4h測(cè)定一次。并根據(jù)測(cè)得的二氧化碳濃度， 

隨時(shí)調(diào)節(jié)其流量。 

    二氧化碳濃度采用氣體分析儀測(cè)定，精確至1％。 

12.3.2.2  二氧化碳濃度的調(diào)節(jié)和控制 

    如圖14所示，裝配人工碳化裝置，調(diào)節(jié)二氧化碳鋼瓶的針形閥，控制流量使二氧化 

碳濃度達(dá)60％以上。 

12.4  試驗(yàn)步驟 

12.4.1  取10塊對(duì)比試樣按4.3條進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 

12.4.2  其余15塊試樣在室內(nèi)放置7d，多面手放入碳化箱內(nèi)進(jìn)行碳化，試樣間隔不得小 

于20mm。 

12.4.3  從第十天開始，每5d取一塊試樣劈開，用10％酚酞乙醇溶液檢查碳化程度，當(dāng) 

試樣中心不呈顯紅色時(shí)，則認(rèn)為試樣已全部碳化。 

12.4.4  將已全部碳化的10塊試樣于室內(nèi)放置24￣36h后按4.3條進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。    

12.5  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 

2.5.1  以試樣的抗壓強(qiáng)度之算術(shù)平均值（精確至0.1MPa），作為該批試樣人工碳化后 

強(qiáng)度。 

12.5.2  碳化系數(shù)Kc按式（１０）計(jì)算，精確至0.01： 

                            Rc 

                       Kc＝──   ……………………………………(10) 

                            R0 

式中：Kc——碳化系數(shù)； 

      Rc——人工碳化后抗壓強(qiáng)度，MPa； 

      R0——磚的抗壓強(qiáng)度，MPa。 

13  試驗(yàn)報(bào)告   

    試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括： 

    a.送樣單位； 

    b.來(lái)樣及試驗(yàn)日期； 

    c.報(bào)告編號(hào)； 

    d.試樣名稱、編號(hào)及規(guī)格尺寸； 

    e.試驗(yàn)項(xiàng)目； 

    f.試驗(yàn)結(jié)果； 

    g.試驗(yàn)單位與試驗(yàn)、審核人員和單位負(fù)責(zé)人簽章。 

    附加說(shuō)明： 

    本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局提出。 

    本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)西安磚瓦研究所歸口。 

    本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局西安磚瓦研究所、國(guó)家建筑材料工業(yè)局硅酸鹽建筑制 

品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、河南建筑材料研究設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)起草。 

    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李壽德、姜炳年、許國(guó)干、程相偉、姜勇。 

    本標(biāo)準(zhǔn)委托國(guó)家建材局西安磚瓦研究所負(fù)責(zé)解釋。