我國(guó)建筑垃圾的現(xiàn)狀與綜合利用分析
目前,我國(guó)建筑垃圾的數(shù)量已占到城市垃圾總量的30%~40%。絕大部分建筑垃圾未經(jīng)任何處理,便被施工單位運(yùn)往郊外或鄉(xiāng)村,采用露天堆放或填埋的方式進(jìn)行處理,耗用大量的征用土地費(fèi)、垃圾清運(yùn)等建設(shè)經(jīng)費(fèi),同時(shí),清運(yùn)和堆放過(guò)程中的遺撒和粉塵、灰砂飛揚(yáng)等問(wèn)題又造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。隨著我國(guó)對(duì)于保護(hù)耕地和環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)法律法規(guī)的頒布和實(shí)施,如何處理和排放建筑垃圾已經(jīng)成為建筑施工企業(yè)和環(huán)境保護(hù)部門(mén)面臨的一個(gè)重要課題。
建筑垃圾大多為固體廢棄物,一般是在建設(shè)過(guò)程中或舊建筑物維修、拆除過(guò)程中產(chǎn)生的。不同結(jié)構(gòu)類型的建筑所產(chǎn)生的垃圾各種成分的含量雖有所不同,但其基本組成是一致的,主要由土、渣土、散落的砂漿和混凝土、剔鑿產(chǎn)生的磚石和混凝土碎塊、打樁截下的鋼筋混凝土樁頭、金屬、竹木材、裝飾裝修產(chǎn)生的廢料、各種包裝材料和其它廢棄物等組成。據(jù)有關(guān)資料介紹,經(jīng)對(duì)磚混結(jié)構(gòu)、全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)等建筑的施工材料損耗的粗略統(tǒng)計(jì),在每萬(wàn)m2建筑的施工過(guò)程中,僅建筑廢渣就會(huì)產(chǎn)生500~600t。若按此測(cè)算,我國(guó)每年僅施工建設(shè)所產(chǎn)生和排出的建筑廢渣就有4000萬(wàn)t。
建筑垃圾中的許多廢棄物經(jīng)分揀、剔除或粉碎后,大多是可以作為再生資源重新利用的,如廢鋼筋、廢鐵絲、廢電線和各種廢鋼配件等金屬,經(jīng)分揀、集中、重新回爐后,可以再加工制造成各種規(guī)格的鋼材;廢竹木材則可以用于制造人造木材;磚、石、混凝土等廢料經(jīng)破碎后,可以代砂,用于砌筑砂漿、抹灰砂漿、打混凝土墊層等,還可以用于制作砌塊、鋪道磚、花格磚等建材制品??梢?jiàn),綜合利用建筑垃圾是節(jié)約資源、保護(hù)生態(tài)的有效途徑。在這些方面,日本、美國(guó)、德國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的許多先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和處理方法很值得我們借鑒。
日本由于國(guó)土面積小,資源相對(duì)匱乏,因此,將建筑垃圾視為“建筑副產(chǎn)品”,十分重視將其作為可再生資源而重新開(kāi)發(fā)利用。1977年日本政府制定了《再生骨料和再生混凝土使用規(guī)范》,并相繼在各地建立了以處理混凝土廢棄物為主的再生加工廠,生產(chǎn)再生水泥和再生骨料,其生產(chǎn)規(guī)模最大的每h可加工生產(chǎn)100t。1991年日本政府又制定了《資源重新利用促進(jìn)法》,規(guī)定建筑施工過(guò)程中產(chǎn)生的渣土、混凝土塊、瀝青混凝土塊、木材、金屬等建筑垃圾,必須送往“再資源化設(shè)施”進(jìn)行處理。日本對(duì)于建筑垃圾的主導(dǎo)方針是:①盡可能不從施工現(xiàn)場(chǎng)排出建筑垃圾;②建筑垃圾要盡可能的重新利用;③對(duì)于重新利用有困難的則應(yīng)適當(dāng)予以處理。東京都在1988年對(duì)于建筑垃圾的重新利用率就已達(dá)到了56%。
美國(guó)政府制定的《超級(jí)基金法》規(guī)定:“任何生產(chǎn)有工業(yè)廢棄物的企業(yè),必須自行妥善處理,不得擅自隨意傾卸”。
總體來(lái)講,這些國(guó)家大多施行的是“建筑垃圾源頭削減策略”,即在建筑垃圾形成之前,就通過(guò)科學(xué)管理和有效的控制措施將其減量化;對(duì)于產(chǎn)生的建筑垃圾則采用科學(xué)手段,使其具有再生資源的功能,如美國(guó)的CYCLEAN公司采用微波技術(shù),可以100%的回收利用再生舊瀝青路面料,其質(zhì)量與新拌瀝青路面料相同,而成本可降低1/3,同時(shí)節(jié)約了垃圾清運(yùn)和處理等費(fèi)用,大大減輕了城市的環(huán)境污染;對(duì)于已經(jīng)過(guò)預(yù)處理的建筑垃圾,則運(yùn)往“再資源化處理中心”,采用焚燒法進(jìn)行集中處理,如德國(guó)西門(mén)子公司開(kāi)發(fā)的干餾燃燒垃圾處理工藝,可使垃圾中的各種可再生材料十分干凈地分離出來(lái),再回收利用,對(duì)于處理過(guò)程中產(chǎn)生的燃?xì)鈩t用于發(fā)電,每t垃圾經(jīng)干餾燃燒處理后僅剩下2~3kg的有害重金屬物質(zhì),有效地解決了垃圾占用大片耕地的問(wèn)題。
我國(guó)全國(guó)人大于1995年11月通過(guò)了《城市固體垃圾處理法》,要求產(chǎn)生垃圾的部門(mén)必須交納垃圾處理費(fèi)。這是從我國(guó)國(guó)情和現(xiàn)有技術(shù)條件考慮,在現(xiàn)階段采取的一種限制建筑垃圾大量產(chǎn)生和排放的有效措施,但應(yīng)該看到這種收費(fèi)辦法,并不能從根本上堵住產(chǎn)生大量建筑垃圾的源頭。筆者認(rèn)為,我國(guó)目前應(yīng)抓緊開(kāi)展以下兩個(gè)方面的工作:①國(guó)家和建筑施工企業(yè)應(yīng)投入資金,立項(xiàng)開(kāi)展建筑垃圾綜合利用的深入研究與開(kāi)發(fā);②國(guó)家有關(guān)部門(mén)應(yīng)在全國(guó)建筑施工企業(yè)中,對(duì)每萬(wàn)m2建筑在施工過(guò)程中產(chǎn)生的建筑垃圾的數(shù)量狀況,進(jìn)行一次大范圍的定量定性綜合調(diào)查統(tǒng)計(jì),依此制定相應(yīng)的建筑垃圾允許產(chǎn)生數(shù)量和排放數(shù)量標(biāo)準(zhǔn),并將其作為衡量建筑施工企業(yè)管理水平和技術(shù)水平高低的一個(gè)重要考核指標(biāo)。這樣才能真正引起人們對(duì)于建筑垃圾進(jìn)行綜合利用的足夠重視,建筑垃圾大量產(chǎn)生的源頭才有可能得到有效的控制。
近些年來(lái),上海、北京等地區(qū)的一些建筑公司對(duì)建筑垃圾的回收利用作了一些有益的嘗試。
1990年7月,上海市第二建筑工程公司在市中心的“華亭”和“霍蘭”兩項(xiàng)工程的7幢高層建筑(總建筑面積13萬(wàn)m2,均為剪力墻或框剪結(jié)構(gòu))的施工過(guò)程中,將結(jié)構(gòu)施工階段產(chǎn)生的建筑垃圾,經(jīng)分揀、剔除并把有用的廢渣碎塊粉碎后,與標(biāo)準(zhǔn)砂按1∶1的比例拌合作為細(xì)骨料,用于抹灰砂漿和砌筑砂漿,砂漿強(qiáng)度可達(dá)5MPa以上。共計(jì)回收利用建筑廢渣480t,節(jié)約砂子材料費(fèi)1.44萬(wàn)元和垃圾清運(yùn)費(fèi)3360元,扣除粉碎設(shè)備等購(gòu)置費(fèi),凈收益1.24余萬(wàn)元。1992年6月,北京城建(集團(tuán))一公司先后在9萬(wàn)m2不同結(jié)構(gòu)類型的多層和高層建筑的施工過(guò)程中,回收利用各種建筑廢渣840多t,用于砌筑砂漿、內(nèi)墻和頂棚抹灰、細(xì)石混凝土樓地面和混凝土墊層,使用面積達(dá)3萬(wàn)多m2,節(jié)約資金3.5萬(wàn)余元。通過(guò)建筑垃圾的綜合利用,這兩家建筑施工企業(yè)不僅獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)收益,同時(shí)還促進(jìn)了施工現(xiàn)場(chǎng)的文明化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化管理。在施工現(xiàn)場(chǎng)只需配置1臺(tái)或數(shù)臺(tái)粉碎機(jī),即可將建筑垃圾中的廢渣就地處理、就地使用完,大大減輕了外運(yùn)負(fù)擔(dān)。
最近,河北工專新興科技服務(wù)總公司開(kāi)發(fā)成功一種“用建筑垃圾夯擴(kuò)超短異型樁施工技術(shù)”,在綜合利用建筑垃圾方面有了突破性進(jìn)展。該項(xiàng)技術(shù)是采用舊房改造、拆遷過(guò)程中產(chǎn)生的碎磚瓦、廢鋼渣、碎石等建筑垃圾為填料,經(jīng)重錘夯擴(kuò)形成擴(kuò)大頭的鋼筋混凝土短樁,并采用了配套的減隔振技術(shù),具有擴(kuò)大樁端面積和擠密地基的作用。單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值可達(dá)500~700kN。經(jīng)測(cè)算,該項(xiàng)技術(shù)較其它常用技術(shù)可節(jié)約基礎(chǔ)投資20%左右。
由此可見(jiàn),綜合利用建筑垃圾的途徑是多種多樣的,我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)各地的具體情況,因地制宜地開(kāi)展這項(xiàng)工作。
(中國(guó)混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com