我國(guó)自主研發(fā)首臺(tái)復(fù)合式盾構(gòu)機(jī)下線(xiàn)
由國(guó)家863計(jì)劃資助、我國(guó)自主研發(fā)制造的首臺(tái)復(fù)合式盾構(gòu)機(jī)25日在河南下線(xiàn)。據(jù)悉，這臺(tái)盾構(gòu)機(jī)由于實(shí)現(xiàn)了從關(guān)鍵技術(shù)向整機(jī)制造的跨越，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的空白，有望打破國(guó)外企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)在盾構(gòu)機(jī)制造方面的技術(shù)壟斷。
記者從位于河南省新鄉(xiāng)市的中國(guó)中鐵隧道集團(tuán)盾構(gòu)產(chǎn)業(yè)化基地了解到，這臺(tái)盾構(gòu)機(jī)直徑6.3米，最大掘進(jìn)速度為每分鐘8厘米，將首先應(yīng)用于城市地鐵施工。它“軟硬通吃”，具有較強(qiáng)的地質(zhì)適用性，在適應(yīng)彎道施工、轉(zhuǎn)向糾偏、滾動(dòng)糾偏、改善地質(zhì)條件等方面取得了明顯進(jìn)步。其設(shè)計(jì)還充分考慮了盾構(gòu)施工在刀盤(pán)受困狀態(tài)下的緊急處置方式、帶壓進(jìn)艙作業(yè)時(shí)的安全保護(hù)以及應(yīng)對(duì)涌水等突發(fā)事件的能力。
盾構(gòu)產(chǎn)業(yè)化基地技術(shù)經(jīng)理、工程師程永亮告訴記者，此臺(tái)復(fù)合式盾構(gòu)機(jī)從研發(fā)到整機(jī)制造成功歷時(shí)一年多時(shí)間，這也是國(guó)家863計(jì)劃盾構(gòu)課題取得的最新科研成果，實(shí)現(xiàn)了對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)從消化吸收到再創(chuàng)新，有望結(jié)束我國(guó)在復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境下的隧道施工依賴(lài)國(guó)外盾構(gòu)機(jī)的歷史。此外，在國(guó)產(chǎn)化率、降低造價(jià)等方面，該機(jī)器也達(dá)到了預(yù)期目的。
盾構(gòu)機(jī)是一種非常先進(jìn)的地下隧道施工設(shè)備，它可在不影響地面狀況的條件下作業(yè)，從而大大提高了施工可行性、降低了成本，并能夠保護(hù)地面的名勝古跡等建筑物，因而在城市地下軌道交通、公路鐵路隧道、過(guò)江跨海隧道和水電工程隧道等施工中有著廣泛用途。但由于盾構(gòu)制造工藝復(fù)雜、技術(shù)附加值高，目前盾構(gòu)制造核心技術(shù)為德國(guó)、法國(guó)、加拿大、日本等少數(shù)國(guó)家所壟斷，且價(jià)格高昂。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)外盾構(gòu)在中國(guó)盾構(gòu)市場(chǎng)的占有率高達(dá)95％以上。
為了打破國(guó)外技術(shù)壟斷局面、提升我國(guó)裝備制造業(yè)的水平，國(guó)務(wù)院在加快振興裝備制造業(yè)的若干意見(jiàn)文件中已將盾構(gòu)研制列入16項(xiàng)重大技術(shù)裝備之一；科技部于2001年將土壓平衡盾構(gòu)關(guān)鍵技術(shù)研制列入國(guó)家863計(jì)劃自動(dòng)化領(lǐng)域機(jī)器人技術(shù)主題，拉開(kāi)了我國(guó)盾構(gòu)產(chǎn)業(yè)化的序幕。
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