烏蘭水泥能源集團著力產(chǎn)業(yè)整合建立三個循環(huán)
內(nèi)蒙古烏蘭水泥能源集團近年來對廢渣、廢熱、垃圾、污水的處理利用力度逐漸加大,并通過產(chǎn)業(yè)整合著力建設(shè)3個循環(huán)系統(tǒng)。據(jù)悉,該集團在新的5年規(guī)劃中,將實現(xiàn)萬元GDP能耗降低20%的目標。
建材企業(yè)是資源依賴性很強的行業(yè)。為落實國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃要求,建設(shè)環(huán)境友好型、節(jié)約型社會,烏蘭集團在今年工作研討會上,從企業(yè)發(fā)展實際出發(fā),提出了“產(chǎn)業(yè)整合、市場整合、產(chǎn)權(quán)整合”的發(fā)展思路。在目前條件下,水泥工業(yè)仍需要多種原燃材料的支撐,要突破水泥成本最低的目標,推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)間的合作,形成產(chǎn)業(yè)之間的大循環(huán),達到資源共用來追求最低成本,只有進行產(chǎn)業(yè)之間的整合。目前,烏蘭集團在產(chǎn)業(yè)整合方面取得了較好的成績。集團的產(chǎn)業(yè)整合主要以3個循環(huán)系統(tǒng)為內(nèi)容:一是資源型循環(huán)。集團充分利用釆煤、發(fā)電、垃圾焚燒、電廠產(chǎn)生的余熱,為城市集中供熱,用灰渣生產(chǎn)水泥,將城市污水處理后供電廠使用等,將在更多的以資源為特征的產(chǎn)業(yè)之間形成資源互用的產(chǎn)業(yè)鏈,使上道生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢棄物成為下道生產(chǎn)工序的資源。
該集團的水泥生產(chǎn),除利用自備電廠的粉煤灰外,近兩年來還在內(nèi)蒙古中西部地區(qū)的豐鎮(zhèn)電廠、岱海電廠等6個大電廠建設(shè)了水泥粉磨站,通過灰渣直接利用來降低成本。企業(yè)釆用自備電廠供電后,水泥生產(chǎn)以年用電400萬千瓦時計算,即可節(jié)約電費兩億多元,其余電量直供社會或上網(wǎng)售電,兩座儲量10億噸和15億噸的自備煤礦,年用煤200萬-400萬噸,僅運費一項,即可節(jié)約2億—4億元。不僅如此,在目前煤電油運緊張的形勢下,集團煤電產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的經(jīng)濟效益還會超越水泥主產(chǎn)業(yè)。
二是生態(tài)型循環(huán)。該集團為實現(xiàn)用風積沙替代黏上生產(chǎn)水泥,在內(nèi)蒙古東部的奈曼旗建設(shè)的兩條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線投產(chǎn)。該線每年可吃掉風積沙40萬噸,恢復耕地1000多畝。對已沙化60%多的地區(qū)而言,通過水泥生產(chǎn)方式,形成生態(tài)建設(shè)和循環(huán)經(jīng)濟的整合,吃沙造田、吃沙造林,是較為理想的治沙手段。
三是社會型循環(huán)。烏蘭集團投產(chǎn)初期,周邊有60多個小水泥廠和小粉磨站,但多數(shù)已停產(chǎn)或廢棄。烏蘭集團將這些視為巨大的財富和市場資源,并有選擇地對其進行兼并重組,盤活了幾億元的社會閑置資產(chǎn),建成了近20個大型粉磨站,使近千入再就業(yè)。
通過這樣的結(jié)構(gòu)調(diào)整,集團不僅占有了市場,也使運費降低了1/3。今年6-10月,烏蘭集團還將有發(fā)電項目、污水處理項目及兩條水泥生產(chǎn)線陸續(xù)投產(chǎn),水泥產(chǎn)量將達600萬噸,發(fā)電裝機容量33萬千瓦,中水回用3萬噸,一期供熱面積450萬平方米,實現(xiàn)了不同產(chǎn)業(yè)間廢棄物互用的資源型循環(huán),能耗大幅降低。
烏蘭水泥能源集團在實踐中不斷深化循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的內(nèi)涵,使水泥生產(chǎn)達到電耗100千瓦時/噸、煤耗i00千克/噸、熟料成本100元/噸的3個“100”,指標。烏蘭集團將開發(fā)利用廢棄物,解決環(huán)境污染問題作為大型企業(yè)的社會責任,同時也得到了國家貼息、免稅等多項優(yōu)惠政策的扶持,收到了良好的經(jīng)濟和社會效益。今年第一季度,國家發(fā)改委等五部委組織專家對烏蘭集團“三個循環(huán)基地”進行了考察評審后,給予了充分肯定,對集寧區(qū)城市發(fā)電供熱灰渣利用及污水處理項目給予了高度評價,并把這個還市區(qū)藍天綠地工程列入全闔北方地區(qū)中小城市的示范項目。
據(jù)悉,目前,該集團圍繞變廢為寶思想,在新的5年規(guī)劃中提出,將通過產(chǎn)業(yè)整合、市場整合、產(chǎn)權(quán)整合,實現(xiàn)萬元GDP能耗降低20%的目標。(中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處)
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