向家壩水電站:右岸地下廠房首臺(tái)機(jī)組混凝土提前完成 施工
1月24日下午，由中國水電集團(tuán)所屬水電七局承建的金沙江向家壩水電站右岸地下廠房首臺(tái)機(jī)組主體混凝土施工提前三個(gè)月向機(jī)電安裝移交工作面，標(biāo)志著向家壩水電站建設(shè)全面由土建階段轉(zhuǎn)向機(jī)電安裝階段，為2012年8月首臺(tái)機(jī)組具備發(fā)電條件奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
在交面儀式上，中國長江三峽集團(tuán)公司副總經(jīng)理樊啟祥高度評(píng)價(jià)了中國水電七局在向家壩地下廠房施工中取得的優(yōu)異業(yè)績。他說，中國水電七局在大家期待而又有擔(dān)憂的目光中，獨(dú)立承建世界上最大的地下廠房，你們頑強(qiáng)拼搏，攻堅(jiān)克難，開挖、澆筑等創(chuàng)造出多個(gè)樣板工程，沒有出現(xiàn)質(zhì)量安全事故，交出了一份滿意的答卷，用實(shí)際行動(dòng)證明當(dāng)初三峽公司的選擇是正確的。他對(duì)水電七局取得的業(yè)績表示熱烈祝賀，并向廣大參建職工致以新春的祝福。
中國水電七局副總經(jīng)理兼向家壩施工局局長尹強(qiáng)介紹，向家壩水電站地下廠房創(chuàng)造了單機(jī)容量、跨度、高度、壓力鋼管直徑、引水隧洞開挖直徑、尾水隧洞開挖斷面等“六項(xiàng)世界之最”，且地質(zhì)條件類比同等規(guī)模地下廠房最復(fù)雜。在因受其他標(biāo)段交面時(shí)間、交面條件與招投標(biāo)階段發(fā)生較大變化，導(dǎo)致實(shí)際開工時(shí)間較合同推遲達(dá)5.5個(gè)月之久的情況下，全部工期目標(biāo)提前完成，先后創(chuàng)造了15個(gè)樣板工程和14個(gè)樣板倉，創(chuàng)造了多項(xiàng)同類規(guī)模電站特大型洞室群施工新記錄。
向家壩水電站共安裝8臺(tái)世界上單機(jī)容量最大的混流式水輪發(fā)電機(jī)組（單機(jī)容量80萬千瓦），分布于右岸地下廠房和左岸壩后式廠房內(nèi)，各裝機(jī)4臺(tái)，2012年8月首臺(tái)機(jī)組具備發(fā)電條件。
中國水電七局承建的右岸引水及發(fā)電系統(tǒng)工程，分為“引水系統(tǒng)”、“發(fā)電系統(tǒng)”、“尾水系統(tǒng)”三大系統(tǒng)，整個(gè)分布于右岸山體約20萬平方米的區(qū)域內(nèi)，共布置了體型各異、大小不等的近122余條洞室。其中“發(fā)電系統(tǒng)”中的主廠房開挖、混凝土澆筑一直以來是本標(biāo)段工程施工的關(guān)鍵線路。
主廠房工程合同實(shí)際開工工期為2006年10月，向家壩施工局加大資源投入、合理規(guī)劃、過程精心組織，優(yōu)化方案、不斷開展技術(shù)創(chuàng)新，提出了“精細(xì)爆刻、先洞后墻、及時(shí)支護(hù)、監(jiān)測(cè)預(yù)控”的“16字地下洞群開挖法”，采用先邊墻結(jié)構(gòu)預(yù)裂后全斷面梯段爆破技術(shù)加快了廠房整體下挖進(jìn)度，解決了大跨度高邊墻圍巖穩(wěn)定問題，最終高質(zhì)量完成主廠房開挖，并向機(jī)組混凝土澆筑順利轉(zhuǎn)序。
進(jìn)入機(jī)組段混凝土澆筑后，面對(duì)大型金屬結(jié)構(gòu)埋件安裝、機(jī)電安裝、灌漿工程齊頭并進(jìn)、交叉立體作業(yè)，相互干擾、相互制約、通道擁擠、安全危險(xiǎn)因素多、溫控要求高等難題，水電七局向家壩施工局積極采取有力措施，對(duì)施工方案進(jìn)行了優(yōu)化、加大了施工投入，在難以布置大型混凝土入倉設(shè)備的條件下廣泛采用“皮帶機(jī)+溜槽自卸”作為混凝土主要入倉手段，并結(jié)合橋機(jī)進(jìn)行輔助施工，保證了施工快速順利推進(jìn)。
主廠房蝸殼混凝土施工質(zhì)量一直以來是電站機(jī)組混凝土的重點(diǎn)與難點(diǎn)，向家壩超大型蝸殼混凝土施工質(zhì)量更是如此。向家壩機(jī)組單機(jī)容量大，蝸殼尺寸也較大，單機(jī)組平面尺寸達(dá)到40米×31.4米，蝸殼混凝土最厚部位達(dá)到14.71米，單機(jī)蝸殼混凝土方量1萬余方。陰角部位混凝土施工質(zhì)量至關(guān)重要，并且對(duì)于混凝土施工時(shí)抬動(dòng)要求嚴(yán)格，其中座環(huán)允許抬動(dòng)量≤0.2毫米。
水電七局向家壩施工局通過多次方案研究和討論，采取高分層、預(yù)埋混凝土泵管和環(huán)形灌漿管解決了混凝土施工密實(shí)問題，并采取拔管技術(shù)、可重復(fù)灌漿技術(shù)解決了蝸殼及座環(huán)接觸灌漿難題，有效地確保了蝸殼混凝土施工質(zhì)量。隨后的水輪機(jī)層、母線層、發(fā)電機(jī)層混凝土施工中通過精細(xì)化管理，加強(qiáng)資源投入，最終蝸殼層及上部混凝土結(jié)構(gòu)耗用203天即全部完成，創(chuàng)造同類型水電站的行業(yè)新紀(jì)錄。1#機(jī)組全部混凝土澆筑也僅僅耗用21個(gè)月，施工進(jìn)度在國內(nèi)同類大型水電站內(nèi)屬于前列。
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