由大連易世達(dá)能源工程有限公司設(shè)計(jì)承建的山東山水集團(tuán)兩條2500t/d熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目已分別于2007年1月22日及2月5日投入生產(chǎn)運(yùn)行，兩個(gè)項(xiàng)目均采用的是第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，即：主蒸汽參數(shù)為2.29MPa-370℃、冷卻機(jī)采用雙取風(fēng)方式、汽輪機(jī)采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)組。其中一條熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電裝機(jī)為4500KW補(bǔ)汽式汽輪機(jī)組，目前實(shí)際運(yùn)行發(fā)電功率為740kcal/kg熟料—3600～4200kw（平均發(fā)電功率大于3800kw）；另一條熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電裝機(jī)為1980年生產(chǎn)的3000 kw快裝機(jī)組，目前在僅投入窯尾SP余熱鍋爐、窯頭ASH余熱過熱器（窯頭AQC爐不投入）時(shí)，機(jī)組實(shí)際發(fā)電功率已經(jīng)達(dá)到760kcal/kg熟料—2900～3000KW（平均發(fā)電功率大于2900kw），如果將汽輪機(jī)組更換為4500KW補(bǔ)汽式汽輪機(jī)組，其發(fā)電功率可確保達(dá)到4200～4500KW。

　　上述兩套機(jī)組從運(yùn)行情況來看，整套電站系統(tǒng)調(diào)整控制簡(jiǎn)單、方便而且非常適應(yīng)水泥生產(chǎn)線的波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了在不影響水泥生產(chǎn)、不增加熟料熱耗、保證電站設(shè)備使用壽命的條件下提高余熱發(fā)電量的目標(biāo)，使水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)水平無論是熱力系統(tǒng)技術(shù)、國(guó)產(chǎn)主機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)還是余熱發(fā)電能力、整套電站系統(tǒng)調(diào)整控制及對(duì)水泥生產(chǎn)線波動(dòng)的適應(yīng)性、確保電站設(shè)備使用壽命等方面都得到了大幅提高，達(dá)到了全新的水平。

　　在上述兩個(gè)項(xiàng)目投產(chǎn)（2007年1月22日）之前，國(guó)內(nèi)已投產(chǎn)的其它水泥窯純低溫余熱電站（日本KHI贈(zèng)送原安徽寧國(guó)水泥廠的余熱電站除外）均采用的是第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，即：主蒸汽參數(shù)為0.69～1.27MPa-280～340℃、冷卻機(jī)采用單取風(fēng)方式、汽輪機(jī)采用補(bǔ)汽式或不補(bǔ)汽式汽輪機(jī)組，對(duì)于2500t/d熟料生產(chǎn)線其發(fā)電功率為2800～3100kw，對(duì)于5000t/d熟料生產(chǎn)線其發(fā)電功率為5500～6300kw）。第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)填補(bǔ)了我國(guó)水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)國(guó)產(chǎn)化的空白，為我國(guó)進(jìn)一步發(fā)展水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)奠定了基礎(chǔ)，但由于熱力系統(tǒng)構(gòu)成、主蒸汽參數(shù)等的限制：一方面使整套電站系統(tǒng)的運(yùn)行不能很好地適應(yīng)水泥生產(chǎn)線的波動(dòng)而將損失電站設(shè)備使用壽命及電站運(yùn)轉(zhuǎn)率；另一方面使余熱發(fā)電能力不能達(dá)到在不影響水泥生產(chǎn)、不增加熟料熱耗、保證電站設(shè)備使用壽命的條件下應(yīng)該達(dá)到的發(fā)電功率。類比我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)水平相當(dāng)于我國(guó)上世紀(jì)九十年代初的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)水平。