日前，在《麗江市國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十四個五年規(guī)劃和二〇三五年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要》新聞發(fā)布會上，麗江市工業(yè)信息化局黨組成員、副局長李庭筠答記者問時表示，2020年建材產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值完成26.7億元?！笆奈濉逼陂g，新增麗江西南水泥有限公司5000t/d 熟料水泥生產(chǎn)線項目，麗江巨龍交通能源投資有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項目，新增產(chǎn)值10億元；通過引進(jìn)和培育華新水泥和中建材新型建材生產(chǎn)線項目，力爭到2025年建材產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達(dá)到60億元。

近年來，國內(nèi)水泥行業(yè)掀起新建生產(chǎn)線熱潮。據(jù)小編統(tǒng)計，今年以來，截止到3月17日，全國擬建、公示的水泥熟料生產(chǎn)線建設(shè)項目已經(jīng)達(dá)到14條，合計產(chǎn)能1999.5萬噸。

另外，據(jù)中國水泥網(wǎng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2020年，全國各地工信部門公告的產(chǎn)能置換方案共有46個，33個為?。ㄖ陛犑校﹥?nèi)置換，13個為跨省置換，合計擬建產(chǎn)能為7027.51萬噸（包含已投產(chǎn)）。2021年全年預(yù)計有29條生產(chǎn)線有望投產(chǎn)，合計產(chǎn)能4879萬噸。從建設(shè)方來看，有超過75%的新建產(chǎn)能是由龍頭水泥企業(yè)所投。從上述數(shù)據(jù)來看，無論是新建線的數(shù)量還是產(chǎn)能都有明顯增長，且有“愈演愈熱”的趨勢，而在這一過程中，產(chǎn)能置換政策無疑是新建線的最大推動力，且對水泥行業(yè)市場格局產(chǎn)生了重大影響。

業(yè)內(nèi)人士指出，三大原因促使水泥行業(yè)掀起產(chǎn)能置換熱潮。

1.行業(yè)利潤連創(chuàng)新高資金基礎(chǔ)雄厚

自2016年下半年以來，隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的持續(xù)推進(jìn)，水泥行業(yè)迎來復(fù)蘇，行業(yè)利潤連年創(chuàng)下新高。資料顯示，2019年全年水泥行業(yè)利潤1867億元，同比增長19.6%；2020年水泥行業(yè)營業(yè)收入9960億元，利潤總額1833億元。

一方面，水泥屬于高投資門檻行業(yè)，生產(chǎn)線建設(shè)動輒數(shù)億，對投資者的資金實力，以及抗風(fēng)險能力都有著較高的要求。近年來，隨著行情上漲，水泥企業(yè)收獲高效益的同時，也為新建生產(chǎn)線提供了資金基礎(chǔ)。

另一方面，資本本身是逐利的，而且具有一定的盲目性。近年來高企的水泥價格以及持續(xù)攀升的水泥行業(yè)利潤，不僅刺激了業(yè)內(nèi)企業(yè)加速新線建設(shè)的欲望，同時也吸引了外部資本的進(jìn)入，由此也對水泥行業(yè)掀起產(chǎn)能置換熱潮起到了推動作用。

2.“鳥槍換大炮”增強企業(yè)競爭力

一般而言，基于水泥生產(chǎn)技術(shù)的迭代更新以及對水泥生產(chǎn)工藝研究的推進(jìn)等原因，新建生產(chǎn)線的綜合競爭力將高于原有生產(chǎn)線，通過產(chǎn)能置換，將大幅提升5000t/d及以上熟料生產(chǎn)線的比重，降低偏小熟料生產(chǎn)線的數(shù)量，也可在很大程度上使公司效率明顯提升，盡管噸投資強度上升，需重新投資，但對企業(yè)而言，仍可極大增強其綜合競爭力。

因此，水泥企業(yè)借當(dāng)下產(chǎn)能置換之機整合競爭力欠佳或區(qū)位優(yōu)勢較弱的生產(chǎn)線，不僅可以在目前尚且“風(fēng)平浪靜”的當(dāng)下贏得時間和空間，還能在水泥需求下行期到來前用“鳥槍換大炮”的方式將自己的競爭力提高到全新的局面，不失為一個轉(zhuǎn)型升級的好機會。

3.行業(yè)升級的重要途徑

如今，在全面推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)大背景之下，水泥行業(yè)要實現(xiàn)綠色高質(zhì)量發(fā)展，就需要全面推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級，提升國內(nèi)水泥行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平，進(jìn)而降低整體能耗和污染物排放。

新線建設(shè)為水泥行業(yè)的綠色高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)造了條件。特別是近兩年，隨著智能化技術(shù)的發(fā)展，新建生產(chǎn)線多以智能化為目標(biāo)，集合當(dāng)前最新技術(shù)，能耗和污染物排放大幅降低，生產(chǎn)線集成，信息化、智能化水平大幅提高。