由天津院總承包的重慶拉法基水泥有限公司二線2500t/d擴建工程，在全院上下各級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持及參與人員的艱苦努力、團結(jié)協(xié)作下，歷經(jīng)重重困難，克服對“中國模式”建設(shè)水泥廠理解的不同以及重慶特有的高切坡的處理、降噪方案的研究、地質(zhì)情況復(fù)雜、滑坡的處理、原材料價格上漲等等因素，最終完成了總承包合同規(guī)定的全部內(nèi)容，并榮獲“建材行業(yè)第四次優(yōu)秀工程總承包項目”一等獎。2007年4月13日拉法基與天津院簽署了最終驗收證書（FAC)，至此結(jié)束了為期一年的質(zhì)保期，整個工程正式宣告竣工。該工程的竣工，標志著天津院按國際慣例總承包的交鑰匙工程已步入新的階段，為天津院總承包板塊的發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。

      重慶拉法基水泥有限公司二線擴建工程是天津院與拉法基首次合作的工程總承包建設(shè)項目。建設(shè)合同簽訂于2004年1月8日，該合同采用交鑰匙建設(shè)模式（EPC），全線主機設(shè)備均采用國產(chǎn)設(shè)備，總建設(shè)工期16個月。工程范圍包括：新建一條2500t/d水泥生產(chǎn)線及操作生產(chǎn)線必須的公用工程，還需考慮新建的石膏破碎、石灰石二破、水泥散裝等系統(tǒng)新老線共用及廠區(qū)噪聲防治、環(huán)境保護等問題；同時合同中涉及施工許可證的辦理、環(huán)保、消防、工程檔案、防雷等分項及最終項目的政府驗收等環(huán)節(jié)。

      項目于2004年3月29日舉行開工儀式，并開始組織施工隊伍進行20多萬方米的場平及高邊坡處理工作。2004年6月16日土建正式開工。2004年9月28日預(yù)熱器塔架開始安裝，標志著安裝工作的開始。2005年5月10日第一臺水泥磨投料。2005年5月30日燒成系統(tǒng)點火，2005年6月8日燒成系統(tǒng)投料。2005年10月完成系統(tǒng)性能考核，2006年2月完成系統(tǒng)可靠性考核。2006年8月10日通過重慶市政府竣工驗收。2006年2月21日通過拉法基預(yù)驗收（PAC）。

      由于本工程業(yè)主的特殊性，工程自開工建設(shè)以來得到了業(yè)內(nèi)各界人士及地方政府的多方關(guān)注。合同簽訂之初天津院就將其列為重點項目，設(shè)計過程貫徹“持續(xù)創(chuàng)新的技術(shù)，不斷優(yōu)化的設(shè)計，全方位優(yōu)質(zhì)的服務(wù)”的主導(dǎo)原則，利用自身技術(shù)優(yōu)勢，在充分汲取幾十年新型干法生產(chǎn)線設(shè)計經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合當今國際先進生產(chǎn)控制理念，進行了優(yōu)化改進。與同期建設(shè)項目相比，其據(jù)有以下特點：

      一、實行臺段布置，功能分區(qū)清晰

      由于建設(shè)場地地形起伏較大，隸屬山坡地形，地表覆蓋層較淺，部分地表已顯露巖石，場地標高在410m～470m之間。整個場地情況較復(fù)雜，且地下水主要為上層滯水和基巖裂隙水，無統(tǒng)一自由水位線，呈零星分布，對工程的土建施工有很大的影響。因此，在總圖方案上根據(jù)生產(chǎn)功能性需求，結(jié)合現(xiàn)有地形條件，由高到低將生產(chǎn)線劃分為原料堆存區(qū)、原料均化區(qū)、熟料生產(chǎn)、水泥制成及成品發(fā)運四個區(qū)域。因廠址東側(cè)緊靠山體，且地下構(gòu)造復(fù)雜，為保證工廠不受山洪的沖擊，降低由雨水滲透帶來的地質(zhì)災(zāi)害，生產(chǎn)線東側(cè)設(shè)置防洪溝與廠區(qū)排澇系統(tǒng)匯通，形成密集的防洪網(wǎng)絡(luò)，保證了工廠安全正常生產(chǎn)。

      場區(qū)交通在滿足原材料運輸及檢修、消防要求和廠區(qū)各區(qū)域的聯(lián)系的前提下，新建道路設(shè)計成環(huán)形，并將廠區(qū)不同標高的各區(qū)域連接起來，與廠區(qū)原有道路相會貫通。大宗原料和成品的運輸不穿越主生產(chǎn)區(qū)，做到了貨運與人行的分流，避免相互間的干擾。

      進行廠區(qū)布置的同時，結(jié)合業(yè)主重視自然環(huán)境保護的特點，在總圖規(guī)劃過程中，充分利用發(fā)揮生態(tài)綠化功能性，利用生產(chǎn)線的空隙及廠區(qū)周邊山體的荒地進行全面綠化覆蓋，鋪設(shè)草坪、種植樹木，改觀廠區(qū)環(huán)境的同時，有效保護了山體及廠區(qū)高切坡土壤，使廠區(qū)綠化面積達到23%。

      二、重視環(huán)境保護，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)

      由于業(yè)主的環(huán)境保護意識非常強，其要求高于現(xiàn)行國家標準，所以在本項目設(shè)計中天津院將環(huán)境保護作為重中之重。設(shè)計過程嚴格貫徹環(huán)保與生產(chǎn)線“同時設(shè)計，同時施工，同時投產(chǎn)”的“三同時”建設(shè)原則，防止了環(huán)境污染，保護了生態(tài)環(huán)境。

      為有效控制粉塵排放量，工藝設(shè)計上盡量減少排塵點，對于粉狀物料采用螺旋輸送機、斜槽等密閉式輸送設(shè)備，對于膠帶輸送機輸送的物料盡量降低物料落差以減少揚塵。窯尾采用高效大布袋收塵器進行治理，收塵效率達99.9%，粉塵排放濃度低于30mg/Nm3。生產(chǎn)流程上每個揚塵點均設(shè)置了高效收塵設(shè)備，粉塵排放濃度低于30mg/Nm3，從而有效地控制了粉塵排放對環(huán)境的不利影響。

      為了降低廢氣中有害氣體SO2及NOX的含量，生產(chǎn)線選用天津院最新研發(fā)的新型的五級預(yù)熱系統(tǒng)和低NOX燃燒器，嚴格控制窯內(nèi)燃燒區(qū)和預(yù)分解爐的溫度，降低了有害氣體的排放。同時在主要排氣口均安裝了粉塵和廢氣自動監(jiān)控系統(tǒng)，并與生產(chǎn)線的中央控制系統(tǒng)相連接，達到了對排放物的實時監(jiān)控。

      工業(yè)噪音被現(xiàn)代環(huán)保機構(gòu)稱為“看不見的污染源”，降噪對水泥生產(chǎn)行業(yè)來說還是一個難題，目前在國際上行業(yè)中可以借鑒的成功經(jīng)驗也并不多。為此，天津院將其作為一個新的課題做了大量調(diào)查研究工作。項目前期分別聘請了兩家獨立的專業(yè)公司對重慶廠一線的噪音作了詳細的比較分析。至此，天津院利用該依據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)工藝特點，采用噪音源集中布置、建筑隔絕噪聲源、增加消音設(shè)備、廣泛使用隔音材料、基礎(chǔ)增加緩沖材料等方式，有效地將噪音降低到最低程度。通過這些措施的處理，二線噪聲指標基本上達到了國家Ⅱ類噪音標準（白天<60dB, 晚上<50dB）。

      投產(chǎn)后，經(jīng)重慶市環(huán)境監(jiān)測總站對該線竣工環(huán)保驗收檢測結(jié)果表明，該線粉塵、噪聲、水處理三項指標均達到國家標準。其中，84.5％排入大氣的廢氣粉塵濃度低于10mg/Nm3。與國內(nèi)同期、同規(guī)模水泥生產(chǎn)線相比，重慶拉法基水泥廠的粉塵污染治理處在全國同行業(yè)之首，是第一條環(huán)保三項指標全部達標的生產(chǎn)線。

      三、自動化程度高，生產(chǎn)安全可靠

      在計算機科技迅猛發(fā)展的今天，自動化控制已成為現(xiàn)代化生產(chǎn)的必由手段，功能分析則是自動化生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)。本生產(chǎn)線在結(jié)合天津院以往設(shè)計經(jīng)驗的同時，融入了國際上先進的安全管理、編碼系統(tǒng)等方面的先進理念。這些功能全部應(yīng)用到計算機自動控制程序中，避免了由于人為操作失誤造成的損失，有效地保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定安全運行。

      在全廠輸送設(shè)備及回轉(zhuǎn)下料器等設(shè)備均設(shè)置了零速探測開關(guān)，探測開關(guān)作為生產(chǎn)線管理者的眼睛，信號通過線路直接送至DCS系統(tǒng)，一旦輸送設(shè)備出現(xiàn)故障，計算機迅速指出故障點，保證了整條生產(chǎn)線的安全運轉(zhuǎn)，為生產(chǎn)設(shè)備盡快恢復(fù)正常運行、提高生產(chǎn)運行效率創(chuàng)造了條件。

      同時，在電氣設(shè)計上也納入了安全生產(chǎn)的理念。全廠的380V用電設(shè)備均配置VCS可視斷路開關(guān)，并編制了掛鎖及開鎖程序，用以保證所有現(xiàn)場操作人員可以在安全的條件下工作，避免了在檢修及維護設(shè)備時人身傷亡事故的發(fā)生，將操作過程中的人身傷亡風(fēng)險降到了最低限度。

      四、各項指標優(yōu)良，嚴格兌現(xiàn)承諾

      從合同中規(guī)定的各項保證指標看，本工程是一個基于中國技術(shù)和裝備最高標準的工程。從建設(shè)工期看，自項目開始計時至12個月建成并開始調(diào)試，其中還包含設(shè)計時間，這在國內(nèi)項目建設(shè)也是屬于先進水平。從性能考核指標看，在國產(chǎn)化的2500t/d生產(chǎn)線上，合同規(guī)定的性能指標都是目前國內(nèi)的領(lǐng)先水平?？煽啃钥己酥笜嗽趪鴥?nèi)的建設(shè)項目中一般都不涉及，且國內(nèi)一般項目的達產(chǎn)指標相對靈活，本項目考核指標之高在世界上也屬先進水平。環(huán)?？己酥笜烁菄栏駡?zhí)行中國標準。

      因此從合同的內(nèi)容到形式無不體現(xiàn)出拉法基的高標準、嚴要求，對于天津院來講這是一個極具挑戰(zhàn)性的項目。但通過天津院精心的設(shè)計＋優(yōu)良的設(shè)備＋項目實施過程中的有效控制，合同規(guī)定的性能考核和可靠性考核指標全部滿足合同要求。其中燒成系統(tǒng)熱耗740kCal/kgCl，回轉(zhuǎn)窯、生料磨、兩臺水泥磨30天可靠性考核的運轉(zhuǎn)率都在97.5%以上，取得非常好的結(jié)果。工程建成后，工廠運行良好，生產(chǎn)線及設(shè)備運行良好，得到業(yè)主的高度評價。

      五、加強項目管理，滿足合同要求

      在項目建設(shè)的過程中，始終堅持天津院的質(zhì)量方針，靈活運用現(xiàn)行的質(zhì)量管理體系，通過采用國際上通行的“目標管理、過程控制”原理，從人員素質(zhì)、工程材料、施工技術(shù)、管理制度四個質(zhì)量問題產(chǎn)生的源頭入手，將總體質(zhì)量目標層層分解，每一步工作都設(shè)定了嚴格的質(zhì)量控制點，極大地降低了質(zhì)量事故的發(fā)生率，為水泥建設(shè)行業(yè)的工程管理開辟了一條質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)新路。

      項目資金的有效利用是工程管理的重要組成部分，如何充分有效利用有限資金，按照國際管理模式建設(shè)一條生產(chǎn)水平先進、自動化水平高的生產(chǎn)線成為了本項目最關(guān)注的焦點。在項目開工前期，結(jié)合以往項目經(jīng)驗，在尊重實際、實事求是的前提下，通過科學(xué)的分析論證編制了《費用控制目標與分解計劃》，為整個項目的費用控制設(shè)立了科學(xué)的總體工作規(guī)劃。通過設(shè)計和施工兩大階段的分階段控制，取得了良好的經(jīng)濟效果。

      進度控制上，在執(zhí)行過程中天津院充分利用Project軟件作為基礎(chǔ)平臺，將進度計劃編制、施工進度跟蹤、糾正等環(huán)節(jié)分層次進行操作，對現(xiàn)場施工所有工序都進行了量化，通過S曲線準確地反映出當前該項的實際進度情況，為項目決策提供了精確的控制依據(jù)。

      安全管理是拉法基對全球所有分支企業(yè)突出強調(diào)的主題。本項目合同中，業(yè)主明確要求在建設(shè)過程中完全依照拉法基的內(nèi)部安全管理標準執(zhí)行。該標準類似于歐洲發(fā)達國家的相關(guān)安全標準，其對安全措施要求遠遠高于我國現(xiàn)行標準。項目部本著 “安全第一、預(yù)防為主”的方針，結(jié)合拉法基安全管理模式，通過健全現(xiàn)場管理制度、加大安全管理人員及費用投入、增強施工隊伍的安全意識及倡導(dǎo)文明施工等強化措施，取得了良好的成效。通過不懈的努力，本項目自開工到項目順利竣工，圓滿完成了先前預(yù)定的“死亡人數(shù)為零，重傷人數(shù)為零，造成第三方人員傷亡為零”安全管理目標，得到了業(yè)主及當?shù)赜嘘P(guān)政府部門的一致贊揚。

      由于本項目承包商的卓越努力，并且項目的結(jié)果超出了拉法基的預(yù)期效果，因此拉法基集團不僅支付了100％的合同款，而且對天津院給予了的補償和獎勵，呈現(xiàn)出拉法基集團對本項目的高度認可。同時，拉法基和天津院通過在重慶項目上的合作，雙方加強了了解和互信，在重慶拉法基二線項目尚未結(jié)束之時，雙方又簽訂了都江堰二線擴建工程的合同，并為進一步加強全面深度合作奠定了良好的基礎(chǔ)。

      作為拉法基集團“以中國的建設(shè)模式、以中國的工程標準、使用中國國產(chǎn)主機設(shè)備”建設(shè)的第一條水泥生產(chǎn)線，重慶拉法基二線擴建工程自2004年1月合同簽訂到2005年11月舉行隆重竣工儀式，得到了社會各界的關(guān)注。作為總承包方，天津院在工程建設(shè)過程中，始終堅持“高端品質(zhì)、繼承創(chuàng)新、誠信服務(wù)、發(fā)展共贏”的方針，奉行“目標管理、過程控制、精益求精”管理理念，嚴格執(zhí)行相關(guān)的國家標準，在每個環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)，通過全院職工的共同的努力以及幾代水泥技術(shù)人員的技術(shù)積淀和各參建單位的共同協(xié)作，造就了一條生產(chǎn)技術(shù)先進、三項環(huán)保驗收指標合格、質(zhì)量事故為零、重大安全事故數(shù)為零的水泥生產(chǎn)項目，取得了雙方滿意、行業(yè)認可的成果。

      重慶拉法基水泥有限公司二線擴建工程是一個具有特殊意義的項目，是我國水泥行業(yè)與世界最大水泥制造商按“中國模式”合作的首次嘗試，也是拉法基集團降低投資成本、提高效益的一個新的跨越；是天津院向世界推出成熟可靠、低成本水泥廠的一個嘗試，也是天津院在國際水泥行業(yè)上叫響“水泥生產(chǎn)線——中國造”口號的一個新的契機。拉法基集團對天津院總承包的重慶拉法基項目以及“中國模式”給予高度評價，認為這種模式是成功的，將繼續(xù)在全世界推廣。本項目的成功不僅對拉法基在中國，而且在全世界水泥行業(yè)都具有參考意義。