引言  

某廠2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線，生料磨是采用MLS3626型立磨，2009年1月投產(chǎn)運(yùn)行。歷經(jīng)立磨外循環(huán)噴口環(huán)替代內(nèi)循環(huán)噴口環(huán)和選粉機(jī)的改造，生料粉磨系統(tǒng)電耗在17～19kWh/t之間。該系統(tǒng)不僅生料粉磨電耗偏高，而且故障停機(jī)頻繁，維修成本居高不下。  

漏風(fēng)是噸生料電耗居高不下的重要原因之一。我們結(jié)合立磨入口、出口、循環(huán)風(fēng)機(jī)入口、循環(huán)風(fēng)管等各部位溫度、風(fēng)量、氣體成分，判斷三道鎖風(fēng)閥是主要漏風(fēng)點(diǎn)。除此之外，三道鎖風(fēng)閥還極易堵塞粘濕物料，喂料不穩(wěn)，立磨振動(dòng)大，系統(tǒng)故障率高。2020年3月，公司決定利用中修期間將三道鎖風(fēng)閥改造為密風(fēng)喂料器。本文對(duì)此工作進(jìn)行總結(jié)。  

1 三道鎖風(fēng)閥使用中存在的問題  

在原料的粉磨過程中，原料首先經(jīng)過三道鎖風(fēng)閥進(jìn)入磨腔。三道鎖風(fēng)閥必須長(zhǎng)期承受物料直接沖刷，磨損消耗（增寬間隙）或沖擊變形（閥板動(dòng)作不靈活）都會(huì)導(dǎo)致鎖風(fēng)功能失效，造成大量空氣漏入系統(tǒng)。大量空氣的漏入，不僅增加風(fēng)機(jī)負(fù)荷，也會(huì)影響系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行，影響生料質(zhì)量。改造前，生料80μm篩余18%～22%；200μm篩余在1.8%～2.4%之間。  

更換下來的立磨三道鎖風(fēng)閥實(shí)物見圖1。  

圖1更換下來的立磨三道鎖風(fēng)閥  

2 改用的密封喂料器  

2.1密封喂料器的結(jié)構(gòu)與原理  

密封喂料器（見圖2）結(jié)構(gòu)主要包括：料位稱重倉、轉(zhuǎn)子式喂料器、進(jìn)口軟連接、出料接口、稱重傳感器、機(jī)架、控制單元等部件，其空間密封性好。  

圖2密封喂料器及其結(jié)構(gòu)  

密封喂料器是近幾年來研制開發(fā)的新型鎖風(fēng)喂料設(shè)備，該喂料器結(jié)構(gòu)組成具有鎖風(fēng)效果優(yōu)良、節(jié)能降耗效果明顯、系統(tǒng)運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。  

來自于皮帶輸送機(jī)的物料，通過下料溜槽進(jìn)入料位稱重倉，通過控制單元在稱重倉內(nèi)建立穩(wěn)定的料位，并通過穩(wěn)定的料位進(jìn)行鎖風(fēng)。料位控制則通過稱重傳感器檢測(cè)稱重倉內(nèi)料量多少，控制喂料器運(yùn)轉(zhuǎn)速度，將料位穩(wěn)定在設(shè)定范圍之內(nèi)，既不會(huì)出現(xiàn)溢料，也不會(huì)造成空倉漏風(fēng)。  

控制單元可設(shè)定料位稱重倉料位上下限，保證料位達(dá)至下限倉位時(shí)，密封喂料器停止運(yùn)行，保證料封的鎖風(fēng)作用。物料高于下限時(shí)，又立即運(yùn)行，保證物料的連續(xù)穩(wěn)定供給。密封喂料器的轉(zhuǎn)子喂料部分其轉(zhuǎn)子為立式裝配，物料以自由下落方式落入轉(zhuǎn)子分格倉中，被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶入磨中，轉(zhuǎn)子喂料器內(nèi)部設(shè)計(jì)有獨(dú)特的整流防卡裝置，避免物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子后的卡料現(xiàn)象。密封喂料器還從磨機(jī)進(jìn)風(fēng)管處引入兩股熱風(fēng)，可以起到烘干部分物料水分作用，確保來料順暢不黏料，密封優(yōu)良，高效運(yùn)行。  

2.2 改造前后相關(guān)技術(shù)指標(biāo)參數(shù)對(duì)比  

改造前后相關(guān)技術(shù)指標(biāo)參數(shù)對(duì)比見表1。  

表1改造前后相關(guān)技術(shù)指標(biāo)參數(shù)對(duì)比  

3 結(jié)束語  

立磨系統(tǒng)換用密封喂料器后，系統(tǒng)漏風(fēng)量大幅度減少，故障停機(jī)次數(shù)明顯減少，不僅顯著降低機(jī)械維修量及維修成本，還有效地確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。改造后立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流降低了8.4A，窯尾風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流降低了7.9A，系統(tǒng)粉磨電耗節(jié)省近2.0kWh/t，每年可節(jié)電近300萬kWh，經(jīng)濟(jì)效果顯著。