華潤水泥始終堅持以改革創(chuàng)新為動力，持續(xù)推進水泥行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，以節(jié)能、降耗、減排為重點，全面推進水泥行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。

一、推進供給側(cè)改革，帶頭落實行業(yè)錯峰生產(chǎn)要求

2016年以來，配合國家環(huán)保要求，行業(yè)錯峰生產(chǎn)逐步常態(tài)化，華潤水泥積極參與推動錯峰生產(chǎn)。“十三五”期間，有效促進行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展，維護水泥行業(yè)共同努力達成的良好生態(tài)。公司統(tǒng)籌安排在廣東、廣西、福建（會長單位為華潤水泥合資企業(yè)—福建水泥，由華潤方管理）、云南（會長單位為華潤水泥合資企業(yè)—云南水泥建材集團，由華潤方管理）等地發(fā)揮水泥協(xié)會會長單位的作用，配合國家環(huán)保政策，引領(lǐng)、推動、落實行業(yè)整合、錯峰生產(chǎn)等工作，帶頭落實錯峰生產(chǎn)要求，錯峰計劃完成率超過100%。我司與福建水泥、云南水泥合資后，我司領(lǐng)導(dǎo)代表合資公司出任福建地區(qū)和云南地區(qū)的水泥協(xié)會會長后，大大加強了協(xié)會的權(quán)威性和影響力，錯峰生產(chǎn)相關(guān)工作得到了加強和更加嚴(yán)格的落實。華潤水泥不爭一時之利，著眼于行業(yè)的長遠健康發(fā)展，通過實際行動，率先垂范，為水泥行業(yè)的總體穩(wěn)定和健康發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)?！笆濉逼陂g，廣東（含越德）12條生產(chǎn)線，整體錯峰計劃完成率超過100%，累計停窯2062天；廣西18條生產(chǎn)線，整體錯峰計劃完成率超過100%，累計停窯超2500天以上；福建地區(qū)6條生產(chǎn)線，共累計錯峰停窯1422天，執(zhí)行率100%。

二、嚴(yán)禁新增產(chǎn)能，淘汰落后產(chǎn)能

華潤水泥積極落實國家關(guān)于嚴(yán)禁新增產(chǎn)能、淘汰落后產(chǎn)能的要求，結(jié)合不同區(qū)域的實際情況，帶頭執(zhí)行《國務(wù)院關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾的指導(dǎo)意見》（國發(fā)〔2013〕41號）和《國務(wù)院辦公廳關(guān)于促進建材工業(yè)穩(wěn)增長調(diào)結(jié)構(gòu)增效益的指導(dǎo)意見》（國辦發(fā)〔2016〕34號）的有關(guān)要求。“十三五”期間，華潤水泥依據(jù)國家相關(guān)文件，嚴(yán)格要求自身，沒有開展產(chǎn)能置換、違規(guī)建設(shè)等，做到了率先垂范，主動維護區(qū)域水泥市場的的總體穩(wěn)定。基于廣西水泥產(chǎn)能已嚴(yán)重過剩的情況，公司對廣西地區(qū)多個已有規(guī)劃的項目均沒有實施建設(shè)，包括富川、田陽、陸川等水泥基地在廠區(qū)均已預(yù)留有二線用地，以及一線建設(shè)時已考慮的皮帶廊等共用設(shè)施。在云南地區(qū)，公司積極響應(yīng)國家政策，主動去產(chǎn)能，淘汰合資公司落后熟料生產(chǎn)線，如迪慶鴻達600t/d熟料生產(chǎn)線、賓川金鑫1500t/d熟料生產(chǎn)線、德宏奧環(huán)1200t/d+1500t/d；積極響應(yīng)國家政策淘汰3m以下水泥磨，關(guān)停紅河建材、梁河兩個水泥粉磨站。

三、推進聯(lián)合重組，輸出高效管理

“十三五”期間，華潤水泥積極推進與各區(qū)域水泥企業(yè)的聯(lián)合重組，向聯(lián)合企業(yè)輸出華潤水泥先進的管理理念，以及優(yōu)秀的管理人才，幫助合資企業(yè)實現(xiàn)降本增效，在提高區(qū)域水泥產(chǎn)業(yè)集中度，提高行業(yè)效益方面做出了卓越貢獻。

（一）華潤水泥通過增資擴股方式，重組云南省最大的水泥企業(yè)-昆鋼水泥建材集團有限公司，與昆鋼控股各持股50%共同成立了云南水泥建材集團有限公司（云南水泥建材）。引入了華潤水泥的經(jīng)營機制和管控模式，促進“華潤6S管理體系”在云南水泥建材內(nèi)落地推行，實現(xiàn)管理融合，促使云南水泥建材各項職能管理水平得到提高，資產(chǎn)質(zhì)量不斷提升，運營指標(biāo)顯著改善，盈利能力得到大幅提升。

第一個階段（2016年-2018年），圍繞“打基礎(chǔ)、建體系、抓執(zhí)行、重落實”的管理主題。建立并完善了戰(zhàn)略、市場、運營、EHS、采購、人力資源等體系、制度；加強技術(shù)改造，開展對標(biāo)管理，推進大宗物資集采；建立市場統(tǒng)一銷售，實現(xiàn)下屬11家子公司的品牌轉(zhuǎn)換；實施組織優(yōu)化，推進績效、薪酬管理，建立完善人才管理體系，建立、完善財務(wù)管控體系等戰(zhàn)略舉措；推進問題業(yè)務(wù)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，對11家子公司“一廠一策”，實施減虧止血，實現(xiàn)3家子公司扭虧為盈、2家子公司業(yè)務(wù)成功轉(zhuǎn)型、4家子公司止血或退出。舉例，云南水泥建材下屬獨資公司紅河建材實現(xiàn)成功轉(zhuǎn)型，通過聚焦核心業(yè)務(wù)做“減法”，實現(xiàn)盈利。

第二個階段（2019年-2020年），圍繞“降本提效、綠色發(fā)展”的管理主題，強化EHS管理，加強礦山資源掌控，推進綠色礦山建設(shè)，開展內(nèi)外對標(biāo)，加快實施技術(shù)改造，改善運營指標(biāo)，加大低效資產(chǎn)處置；加強人才培養(yǎng)，提高組織效率；推進品牌建設(shè)；推動新業(yè)務(wù)發(fā)展。

（二）華潤水泥還和福建能源集團合作，成立合資公司，并取得福建水泥經(jīng)營權(quán)，實現(xiàn)合作共贏。一方面，提高福建省區(qū)域市場集中度，共同推進錯峰執(zhí)行，推動全省水泥行業(yè)有序發(fā)展，效益逐年提高，稅收同步增加；另一方面，向福建水泥輸出優(yōu)秀的生產(chǎn)、銷售及財務(wù)等管理人才和先進的管理理念，雙方在經(jīng)營指標(biāo)改善、節(jié)能減排、綠色發(fā)展等方面實現(xiàn)深度合作。

（三）在廣東地區(qū)，華潤水泥主導(dǎo)湛江、廉江市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級，淘汰廉江市11家落后水泥企業(yè)產(chǎn)能的基礎(chǔ)上重組建立了廉江市豐誠水泥有限公司，憑借自身先進的管理理念，在2017-2019年連續(xù)3年獲得廣東省重點用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”稱號；2019年在國家工業(yè)和信息化部和國家市場監(jiān)督管理總局聯(lián)合組織開展的2019年度重點用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”遴選工作中榮獲“入圍企業(yè)獎”。2020年廉江水泥能耗指標(biāo)為廣東區(qū)域領(lǐng)跑單位。

四、堅持推進節(jié)能減排工作，促進創(chuàng)新驅(qū)動綠色發(fā)展

華潤水泥持續(xù)推進精益管理，推動節(jié)能降耗技改項目，通過綜合利用粉煤灰、煤矸石或電石渣等當(dāng)?shù)刭Y源優(yōu)勢，通過熱值貢獻或改善熟料易燃性，實現(xiàn)資源綜合利用，降低煤耗，實現(xiàn)噸熟料實物煤耗和標(biāo)煤耗逐年下降；公司在所有水泥熟料生產(chǎn)基地均配備純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，2020年余熱發(fā)電量約為2,090,400,000千瓦時，占生產(chǎn)水泥產(chǎn)品所需電耗的32.2%。同時通過推廣高效節(jié)能風(fēng)機、節(jié)能空壓機、鼓風(fēng)機等技術(shù)降低電耗。公司從2012年就全面推廣使用助磨劑，幫助減少水泥生產(chǎn)過程中的熟料和電力消耗。2020年，使用助磨劑幫助華潤水泥平均噸水泥工序電耗下降2.0千瓦時，熟料消耗下降3.8%，全年節(jié)約電力能源約160,000,000千瓦時，減少熟料消耗量約3,100,00噸，有效助力節(jié)能減排工作。華潤水泥也在積極推廣水泥窯協(xié)同處置項目利用生活垃圾、市政污泥、工業(yè)危險廢物的熱值替代部份燃料，減少煤耗和碳排放。

“十三五”期間，華潤水泥持續(xù)增加環(huán)保和節(jié)能減排投入，通過SNCR脫硝、分級燃燒脫硝、濕法脫硫、復(fù)合脫硫、粉塵“電改袋”、新型濾料、廢水循環(huán)利用等技術(shù)的全面應(yīng)用及不斷優(yōu)化，主要污染物排放濃度都低于國家及地方排放標(biāo)準(zhǔn)限值，并保持逐年下降趨勢，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。

公司致力安全生產(chǎn)管理工作，積極創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，推進本質(zhì)安全，開展安全教育培訓(xùn)、落實隱患排查治理、推行科技興安和管理創(chuàng)新，打造 “安全發(fā)展型”企業(yè)。截至2020年12月底，旗下已有28家水泥基地通過國家安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級企業(yè)評審，21家基地礦山通過安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化二級企業(yè)評審。其中，南寧水泥、田陽水泥、平南水泥、武宣水泥、貴港水泥、鶴慶水泥為國家級綠色工廠，充分顯示出我司在安全標(biāo)準(zhǔn)化、安全文化及綠色工廠建設(shè)等方面具備行業(yè)領(lǐng)先水平。

五、雙向推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，拉動產(chǎn)業(yè)鏈進一步延伸

華潤水泥“十三五”期間在業(yè)務(wù)發(fā)展上積極研究探索，沿橫縱兩向推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，進一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈。在縱向上，充分發(fā)揮水泥、混凝土、骨料三種業(yè)務(wù)的協(xié)同優(yōu)勢，延伸產(chǎn)業(yè)鏈。一方面，有序開展裝配式建筑業(yè)務(wù)，截止到2020年底，華潤水泥共規(guī)劃7個裝配式建筑項目，全部建成后，混凝土預(yù)制構(gòu)件設(shè)計年產(chǎn)能預(yù)計將達到150萬立方米。另一方面，穩(wěn)步推進人造石材業(yè)務(wù)。2018年9月成立的潤豐新材料是華潤水泥在推動公司產(chǎn)業(yè)鏈衍生的一個新的探索。成立之后，潤豐新材料接手了包裝袋、“王牌工匠”裝修水泥銷售等業(yè)務(wù)，推動瓷磚膠等項目的建設(shè)及落地。2019年到2020年潤豐新材料還主導(dǎo)了華潤水泥對環(huán)球石材的控股，幫助華潤水泥全力開拓石材市場。

從橫向上，一是通過水泥窯協(xié)同處置城鄉(xiāng)生活垃圾、市政污泥及工業(yè)危險廢物等固廢，把水泥廠打造為城市共生體，實現(xiàn)企業(yè)環(huán)保轉(zhuǎn)型。截止2020年底，華潤水泥共擁有十個協(xié)同處置項目，協(xié)同處置量連年增加，僅2020年就處置了183100噸城鄉(xiāng)生活垃圾、市政污泥及工業(yè)危險廢物等固廢。二是持續(xù)推進產(chǎn)品和技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)揮研發(fā)中心技術(shù)優(yōu)勢，按照“技術(shù)項目化、項目產(chǎn)品化、產(chǎn)品公司化”路徑，開發(fā)新技術(shù)和新產(chǎn)品并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化?！笆濉逼陂g，華潤水泥加大科研經(jīng)費投入，成功研發(fā)出了水泥助磨劑，實現(xiàn)了自產(chǎn)自銷。三是在現(xiàn)有信息化建設(shè)成果的基礎(chǔ)上，根據(jù)“產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”實施規(guī)劃，重點從智能工廠（智能制造+智慧庫存）、智慧營銷、智能物流三個方面發(fā)力，開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，帶動行業(yè)整體升級。2020年七月，華潤水泥與西門子（中國）有限公司首次合作的智能制造田陽基地試點項目一期正式上線，應(yīng)用5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)，形成顯示和虛擬相結(jié)合的數(shù)字化雙胞胎，指導(dǎo)生產(chǎn)運營，構(gòu)建數(shù)字化智能工廠，并完成5G信號全覆蓋。

經(jīng)過幾年的摸索，華潤水泥認(rèn)識到，未來，在鞏固水泥、混凝土核心業(yè)務(wù)的同時，充分發(fā)揮水泥、混凝土、骨料、新材料與裝配式建筑業(yè)務(wù)的協(xié)同優(yōu)勢，積極推動產(chǎn)業(yè)鏈延伸，是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路。

“十三五”期間，華潤水泥著眼于國內(nèi)水泥行業(yè)的健康發(fā)展，積極支持、配合各區(qū)域水泥協(xié)會開展工作，與區(qū)域內(nèi)其他水泥企業(yè)加強溝通、求同存異，帶頭執(zhí)行國家政策，在嚴(yán)禁新增產(chǎn)能、淘汰落后產(chǎn)能、推進聯(lián)合重組、推行錯峰生產(chǎn)，推廣節(jié)能減排以及推動產(chǎn)業(yè)鏈延伸等工作方面成效顯著，保持了水泥市場總體健康穩(wěn)定的良好態(tài)勢，促進了水泥行業(yè)的良性發(fā)展，各項工作得到了水泥協(xié)會和區(qū)域內(nèi)各水泥企業(yè)的高度肯定。同時在沒有新增產(chǎn)能指標(biāo)的情況下營業(yè)額和凈利潤逐年提升，取得了良好的環(huán)保、社會、安全和經(jīng)濟效益。2020年公司位列中國水泥協(xié)會“中國水泥上市公司綜合實力排名”第三位，并列入恒生綜合指數(shù)、恒生香港中資企業(yè)指數(shù)、恒生中國（香港上市）100指數(shù)等9個指數(shù)。