隨著我國水泥工業(yè)技術的不斷發(fā)展和國家產(chǎn)業(yè)政策的相應調(diào)整，新型干法水泥廠的設計需引進先進技術、超前控制和簡化生產(chǎn)流程。就此，記者采訪了國家建材局科教委副主任李濤平。

　　記者：我國水泥工業(yè)如何抓住結構調(diào)整的機遇，用先進技術來改造和優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)?

　　李濤平：我國水泥工業(yè)的主要問題是工業(yè)結構不合理，在產(chǎn)品結構上，優(yōu)質(zhì)水泥只占10％；在技術結構上，工藝落后的立窯廠占80％，技術先進的新型干法廠只占10％；在規(guī)模結構上，全國水泥廠平均規(guī)模為7萬噸／年，形成了技術先進的新型干法及優(yōu)質(zhì)水泥短缺，技術落后的立窯及低標號水泥過剩，造成市場上低標號水泥供大于求，價格下跌，經(jīng)濟效益差，能源資源浪費，環(huán)境污染嚴重。為此，國家建材局提出了用先進技術的新型干法水泥生產(chǎn)來淘汰落后的立窯生產(chǎn)，提出了控制總量、調(diào)整結構、淘汰落后的方針，并力爭在兩年內(nèi)淘汰落后立窯生產(chǎn)能力1億噸，支持發(fā)展日產(chǎn)2000噸及以上規(guī)模的新型干法水泥廠。1997年以前建成的2000噸／日新型干法水泥廠，由于種種原因，投資偏高，水泥噸投資大于1000元，建設周期長達2年～3年，投產(chǎn)后設備故障多，不能順利達標達產(chǎn)，工廠的經(jīng)濟效益差，還不起銀行貸款，面臨困境。這些因素導致了新型干法水泥廠雖技術先進，但生產(chǎn)管理復雜，投資高，無法解決建設資金，不適合中國的國情。

針對以上問題，要想發(fā)展新型干法水泥廠，必須認真解決其投資高，建設周期長，不能按期達標達產(chǎn)和經(jīng)濟效益低等問題。新型干法水泥工藝在中國已有十幾年的歷史，各水泥設計研究院和建設單位密切合作，在新型干法水泥廠技術創(chuàng)新優(yōu)化設計方面做了大量工作。白馬山、山東、雙陽、葛洲壩等2000噸／日水泥廠相繼順利投產(chǎn)，創(chuàng)造了低投資、國產(chǎn)化的范例，擴建工程水泥噸投資平均為400元，為今后發(fā)展新型干法水泥工藝開辟了道路，成為我國建材工業(yè)發(fā)展中的亮點之一。全國建材工作座談會上明確了水泥工業(yè)結構調(diào)整中，淘汰小水泥要與發(fā)展新型干法水泥并舉，并提出了“上大改小”及“上大關小”的方針，計劃在“十五”期間新型干法水泥生產(chǎn)要新增熟料能力5000萬噸，爭取2005年生產(chǎn)能力達1.1億噸～1.2億噸，占全國產(chǎn)量20％左右。6年中(指2000至2005年)新型干法水泥新增生產(chǎn)能力的數(shù)量將相當我國前20年發(fā)展的總量，任務是非常艱巨的。工廠設計是工程建設的關鍵，設計研究部門應更好地利用這個良好機遇，樹立新的設計概念，積極采用先進技術，接受挑戰(zhàn)，完成任務。

　　記者：無疑，機械立窯水泥廠將成為一道“最后的晚餐”，而新型干法水泥廠又將如何實現(xiàn)這種角色大錯位呢?

　　李濤平：新型干法水泥廠的創(chuàng)新優(yōu)化設計中要建立超前控制和簡化生產(chǎn)流程。

　　中國水泥工業(yè)已有100多年歷史。1949年水泥產(chǎn)量僅66萬噸。新中國成立以來水泥工業(yè)得到了巨大發(fā)展，1998年水泥產(chǎn)量已達536億噸，其中大中型水泥廠576家，生產(chǎn)能力158億噸，很多水泥廠的建設從工廠設計、水泥專用設備的設計制造、工程施工、安裝、生產(chǎn)都是由各水泥設計研究院、工廠、建設工程公司自己做的，總結了很多經(jīng)驗，并形成了傳統(tǒng)的設計思想。新型干法水泥廠，有自備礦山，有技術先進的預均化堆場，有生料攪拌庫，有X－熒光分析，可以嚴格地控制質(zhì)量，這已形成了設計的傳統(tǒng)概念。預均化堆場和生料攪拌庫的設立，可以較穩(wěn)定地控制生料質(zhì)量，但占地多，工藝過程復雜，增加了投資。與其他工業(yè)相比，如玻璃工業(yè)，在生產(chǎn)中要求“成品原料”進廠，采購各種質(zhì)量合格的原料進廠，經(jīng)精密配料后一次喂入“玻璃窯”，經(jīng)熔化、澄清、錫槽、成型、退火、檢驗、切割成所需要的產(chǎn)品完成整個生產(chǎn)過程。在工藝和配料成分方面，平板玻璃工業(yè)要比水泥工業(yè)更嚴格，在生產(chǎn)上實現(xiàn)了超前質(zhì)量控制和連續(xù)生產(chǎn)。從原理上來推斷，水泥工業(yè)也可以做到超前控制各種原料的成分，經(jīng)準確配料后入生料磨，出磨后直接入預熱器、分解爐，經(jīng)回轉窯煅燒后入冷卻機，出冷卻機的熟料降溫后直接入水泥磨的連續(xù)生產(chǎn)工藝，以簡化流程，減少各種儲存環(huán)節(jié)。

　　建設新型干法水泥廠，首先要從產(chǎn)品創(chuàng)新開始，在以往水泥廠的設計中，產(chǎn)品方案千篇一律是生產(chǎn)425號、525號硅酸鹽水泥，這是一種傳統(tǒng)的概念，對生產(chǎn)低堿硅酸鹽水泥或中低熱硅酸鹽水泥難以在一般水泥廠生產(chǎn)，除非有特殊的工程或市場需要時才考慮，這是因為在原料及工藝上技術落后的濕法或立窯水泥廠不大容易做到。由于新型干法水泥工藝技術先進可以生產(chǎn)其他窯型不能煅燒的高硅酸率、高飽和比的水泥熟料，其熟料中硅酸二鈣和硅酸三鈣的含量可高達76％～80％，可煅燒任何品種的高質(zhì)量硅酸鹽水泥熟料，因此在今后建設新型干法預分解水泥廠時，應建立根據(jù)當?shù)氐脑剂蠗l件，都能夠生產(chǎn)低堿硅酸鹽水泥熟料和中低熱硅酸鹽水泥或其他品種的硅酸鹽水泥，以適應各種工程和市場需求的新概念。為充分利用資源，提高混凝土工程的使用壽命，以貫徹可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，以上要求雖很嚴格，但經(jīng)過采用先進技術通過努力是可以做到的。如山東大宇水泥廠按美國標準生產(chǎn)低堿波特蘭水泥和Ⅴ型波特蘭水泥，1999年向美國出口190萬噸；葛洲壩水泥廠能生產(chǎn)低堿水泥、大壩水泥等10余個不同品種的硅酸鹽水泥，專門供應長江三峽工程，每噸水泥售價達400元左右，由于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，開拓了市場，提高了經(jīng)濟效益。在工藝過程創(chuàng)新方面，首先從質(zhì)量控制開始，采用超前控制理論，采用中子激活瞬發(fā)γ射線分析技術，真正做到“在線實時”的質(zhì)量控制，做到質(zhì)量控制從礦山開始，在礦山設計中應增加生產(chǎn)勘探設備和生產(chǎn)采礦設計，嚴格控制礦石質(zhì)量穩(wěn)定，作為“成品”進廠。簡化流程，取消或減少預均化堆場；取消生料攪拌庫；大力推廣立磨，降低粉磨電耗，采用新技術使熟料出冷卻機后直接入水泥磨；減少各種物料的中間儲存環(huán)節(jié)，使水泥生產(chǎn)流程更緊湊，工廠占地更少。實現(xiàn)以上措施后，工廠占地將減少50％，基建投資將下降10％～15％，將進一步降低原材料消耗，降低生產(chǎn)成本。采用新技術，實現(xiàn)技術創(chuàng)新。引進和開發(fā)透視皮帶分析儀，新型熟料冷卻機，開發(fā)粉磨含有石英砂巖原料的立磨，開發(fā)粉磨水泥熟料、礦渣和其他混合材料的立磨。以上的設想目前還不能實現(xiàn)，但從技術的發(fā)展來看，是能實現(xiàn)的。

　　因此在新型干法水泥廠的設計中要建立采用先進技術，超前控制和簡化生產(chǎn)流程的設計新概念；要用技術創(chuàng)新來改造生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低投資，降低成本，追求工廠建成后的最大經(jīng)濟效益；要密切配合業(yè)主，樹立業(yè)主負責的思想，通過業(yè)主的科學決策和管理來實現(xiàn)新型干法水泥廠，在基建和生產(chǎn)后達到各項先進指標。

　　記者：技術創(chuàng)新引領產(chǎn)業(yè)升級，傳統(tǒng)水泥工業(yè)導入新技術，其推廣和發(fā)展動向如何?

　　李濤平：由于高科技、計算機和信息產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，推動了傳統(tǒng)基礎工業(yè)的技術改造，并賦予新的活力和產(chǎn)品的創(chuàng)新，水泥工業(yè)也不例外。新型干法水泥工業(yè)的發(fā)展一是工藝和自動化更完善，二是趨向大型化，此外，還得益于高科技對各種高溫、耐磨、耐蝕材料性能的改進，提高了設備的可靠性、耐用性，提高了利用率，并降低了原材料的消耗和能耗，降低了生產(chǎn)成本和對環(huán)境的污染。歐美等工業(yè)發(fā)達國家，越來越多地注意利用新型干法水泥回轉窯煅燒熟料時達到并超過1450℃高溫的特點，作為消解工業(yè)垃圾和有毒廢棄物的最佳焚燒爐，水泥工業(yè)故而成為環(huán)境保護的“衛(wèi)士”，成為潔凈生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展的“綠色工業(yè)”。

　　在產(chǎn)品質(zhì)量方面，1999年德國水泥協(xié)會年會上預計，水泥和混凝土仍是21世紀的主要建筑材料，要研究開發(fā)高強混凝土和提高其耐久性，首先要提高硅酸鹽水泥熟料質(zhì)量，發(fā)展粉煤灰和礦渣的超細粉磨系統(tǒng)，建立新的水泥庫混合庫等。目前歐美各國都在加緊對老水泥廠的技術改造，包括從提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省能源到環(huán)境保護等方面，促進了各大水泥機械公司對各項先進技術的開發(fā)，并不斷接到新的設備訂單。在此形勢下，我國新型干法水泥工藝的發(fā)展要及時了解國際水泥工業(yè)技術發(fā)展動向，在貫徹“低投資，國產(chǎn)化”方針的同時，不斷采用新技術，并及時引進國外先進技術，這樣才能趕上國際先進水平。

　　我國在“十五”期間將積極發(fā)展新型干法預分解水泥技術，每年需增加1000萬噸熟料，這給水泥工業(yè)采用新技術創(chuàng)造了極好的條件和機遇，將先進技術轉變?yōu)樯a(chǎn)力，以實現(xiàn)采用高新技術來改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的宏愿。在設計新型干法預分解水泥廠時，必須建立技術創(chuàng)新的思想，采用超前控制和簡化生產(chǎn)流程的設計新概念，在5年內(nèi)多快好省地完成增產(chǎn)5000萬噸水泥熟料的目標，加速水泥工業(yè)的結構調(diào)整。