科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展

創(chuàng)新也要試錯(cuò)，要寬容失敗，但對(duì)企業(yè)家來說，要堅(jiān)持創(chuàng)新的效益導(dǎo)向，認(rèn)真思考、研究創(chuàng)新，提高創(chuàng)新的質(zhì)量和效率，以節(jié)約創(chuàng)新成本、減少盲目和不必要的風(fēng)險(xiǎn)，這樣，企業(yè)才能贏得持續(xù)健康的發(fā)展。

我們總講“不創(chuàng)新等死，盲目創(chuàng)新找死”。創(chuàng)新是風(fēng)險(xiǎn)重重的艱難工作，但又意義重大。企業(yè)家的任務(wù)是什么呢？那就是要平抑、減少風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)行有效的、有目的的創(chuàng)新。這也是做企業(yè)家和做科學(xué)家不太一樣的地方?？茖W(xué)家的創(chuàng)新是科學(xué)發(fā)現(xiàn)，并不一定關(guān)注短期的經(jīng)濟(jì)效益，而企業(yè)受到嚴(yán)格的商業(yè)約束，如果沒有產(chǎn)生利潤或市場價(jià)值就很難持續(xù)。當(dāng)然創(chuàng)新失敗是有概率的，創(chuàng)新也要試錯(cuò)，要寬容失敗，但對(duì)企業(yè)家來說，堅(jiān)持創(chuàng)新的效益導(dǎo)向，認(rèn)真思考、研究創(chuàng)新，提高創(chuàng)新的質(zhì)量和效率，節(jié)約創(chuàng)新成本，減少盲目、不必要的風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)才能贏得持續(xù)健康的發(fā)展。

中國上市公司協(xié)會(huì)會(huì)長、中國企業(yè)改革與發(fā)展研究會(huì)會(huì)長宋志平

創(chuàng)新不是一些人的靈光乍現(xiàn)，也不是異想天開的，是可以學(xué)習(xí)、可以實(shí)踐的。創(chuàng)新并不神秘，它既有規(guī)律可循，也有模式可依。我總結(jié)了企業(yè)常用的而且在現(xiàn)實(shí)中行之有效的五種創(chuàng)新模式，包括自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、持續(xù)性創(chuàng)新、顛覆性創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身狀況和發(fā)展階段，在實(shí)踐中認(rèn)真研究，活學(xué)活用。

自主創(chuàng)新

我國是發(fā)展中國家，長期以來采取的是追趕型經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。改革開放后，我們最初的創(chuàng)新大部分是模仿創(chuàng)新，現(xiàn)在想再模仿就比較難了。

第一，我們的技術(shù)水平提高了，可以模仿的東西已不多。

第二，和早期工業(yè)化階段不同，現(xiàn)在知識(shí)產(chǎn)權(quán)法律法規(guī)越來越嚴(yán)格，再模仿很容易“踩雷”。這就促使企業(yè)用自主創(chuàng)新創(chuàng)造更多的財(cái)富，而不能簡單地通過模仿獲得這些技術(shù)。

第三，隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)有了一定的創(chuàng)新能力和資金實(shí)力，在許多領(lǐng)域從跟跑者到并跑者，逐漸成了領(lǐng)跑者。我們現(xiàn)在要轉(zhuǎn)變創(chuàng)新方式，從模仿創(chuàng)新向集成創(chuàng)新、自主創(chuàng)新發(fā)展，不能只是簡單地模仿，模仿永遠(yuǎn)做不出最好的東西，只會(huì)模仿創(chuàng)新的企業(yè)永遠(yuǎn)稱不上真正的一流企業(yè)。

自主創(chuàng)新相對(duì)比較難，投入大、耗時(shí)長。在醫(yī)藥行業(yè)里，一種新藥的研發(fā)大概需要10年時(shí)間、20多億美元的投入。據(jù)了解，國外的大型制藥企業(yè)往往不是追求琳瑯滿目的藥品，而是只研制幾種好藥，每種藥一年可能有上百億美元的收入，當(dāng)然一旦專利到期，技術(shù)解禁后收入就會(huì)有所下降。自主創(chuàng)新不容易，但在一些關(guān)鍵核心技術(shù)上我們必須通過自主創(chuàng)新攻堅(jiān)克難。例如，華為現(xiàn)在在加快自主創(chuàng)新的步伐，以防國外的技術(shù)封鎖。

2022年兩會(huì)的《政府工作報(bào)告》強(qiáng)調(diào)加大企業(yè)創(chuàng)新激勵(lì)力度，強(qiáng)化企業(yè)創(chuàng)新主體地位，持續(xù)推進(jìn)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，深化產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合。近年來，我們?cè)谧灾鲃?chuàng)新方面發(fā)展得很快，在不少領(lǐng)域培育出了一大批國際一流的有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。

中國建材的電子薄玻璃，就是得益于蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院國家級(jí)研究中心長年的研究試制，在彭壽院士團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)下實(shí)現(xiàn)了自主創(chuàng)新突破，填補(bǔ)了我國在高端電子薄玻璃領(lǐng)域的空白。其中，自主研制的0.15毫米、0.12毫米的超薄玻璃，打破了國外對(duì)電子信息顯示產(chǎn)業(yè)上游關(guān)鍵原材料的長期壟斷。自主研制的30~70微米厚度的主流規(guī)格的、能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃連續(xù)90萬次彎折不破損、彎折半徑小于1.5毫米的超薄柔性玻璃，打破了國外壟斷，從源頭上保障了中國電子信息顯示產(chǎn)業(yè)鏈的安全。

中國建材注重自主創(chuàng)新，其下屬蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院在彭壽院士團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)下，實(shí)現(xiàn)了電子薄玻璃自主創(chuàng)新突破，打破了國外對(duì)該材料的壟斷。圖為中國建材研制的折疊玻璃

此外，中國建材旗下中復(fù)神鷹的張國良團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過埋頭苦干，用了十幾年時(shí)間攻關(guān)，從創(chuàng)業(yè)之初年產(chǎn)20噸T300中試線，發(fā)展到T700、T800、T1000陸續(xù)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了干噴濕紡的關(guān)鍵技術(shù)和核心裝備自主化，2017年榮獲“國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)”。2021年9月，中國建材在西寧正式投產(chǎn)的萬噸碳纖維生產(chǎn)基地，首次實(shí)現(xiàn)了單線年產(chǎn)3000噸高性能碳纖維生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和高端成套技術(shù)自主可控，打破了國外技術(shù)壟斷，極大提升了我國碳纖維供應(yīng)鏈的自主可控能力。近日，中復(fù)神鷹正式登陸上交所科創(chuàng)板，成為科創(chuàng)板首家碳纖維企業(yè)。

集成創(chuàng)新

20世紀(jì)70年代，西方人提出了集成創(chuàng)新的概念，就是把各種創(chuàng)新要素結(jié)合起來，既有借鑒的又有企業(yè)自己的，或者把其他行業(yè)的一些創(chuàng)新要素放在本行業(yè)里集成起來，就如同“把做面包的技術(shù)用在蒸饅頭上”，是介于自主創(chuàng)新和模仿創(chuàng)新之間的一種創(chuàng)新模式，是一個(gè)知識(shí)重組、技術(shù)重組、要素重組的創(chuàng)新過程。

今天很多創(chuàng)新是集成創(chuàng)新。全世界由某個(gè)企業(yè)單獨(dú)開發(fā)的技術(shù)可能是比較少的，各企業(yè)在創(chuàng)新過程中互相借鑒、互相學(xué)習(xí)，尋找資源配置的最佳方式來開發(fā)新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)各種要素的有效集成和優(yōu)化組合。能廣泛吸納國內(nèi)外資源為我所用，將分散創(chuàng)新的研發(fā)效率、大規(guī)模創(chuàng)新的協(xié)同效應(yīng)和大規(guī)模應(yīng)用的市場效應(yīng)緊密地結(jié)合在一起的企業(yè)，才能占據(jù)主動(dòng)權(quán)。

在集成創(chuàng)新方面，中國建材多年來大膽邁步，重組國內(nèi)外高科技企業(yè)，積極引入先進(jìn)技術(shù)和高層次人才，牢牢控制了行業(yè)制高點(diǎn)，真正做到了在相關(guān)領(lǐng)域領(lǐng)先一步。在風(fēng)電葉片領(lǐng)域，我們?cè)?007年收購了德國的NOI公司，后來更名為SINOI公司。

NOI公司位于德國的北豪森市，鼎盛時(shí)期曾是歐洲第二大風(fēng)電葉片供應(yīng)商。德國風(fēng)力發(fā)電走入低谷的時(shí)候，由于股東撤資，這家公司當(dāng)時(shí)進(jìn)入了破產(chǎn)保護(hù)程序。中國建材抓住有利時(shí)機(jī)，成功收購了這家公司，成立了海外研發(fā)中心。這場重組開創(chuàng)了中國本土企業(yè)收購國外風(fēng)電設(shè)備公司的先河，成為“中國學(xué)生”收購“洋師父”的典型案例。通過重組，中國建材一躍成為全球兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片的領(lǐng)導(dǎo)者。

過去，我們常說我國處于“缺芯少屏”的狀態(tài)，意思就是缺少芯片，缺少屏幕。但現(xiàn)在，全球液晶顯示屏55%的生產(chǎn)能力都在中國，其中差不多有一半在京東方。京東方過去是一家電子管廠，后來選擇了液晶顯示屏，也就是液晶面板業(yè)務(wù)。當(dāng)時(shí)行業(yè)內(nèi)普遍做的都是CRT，即彩色真空顯像管。京東方經(jīng)過研究后，沒走這條路線，而是認(rèn)定在未來顯示技術(shù)一定是TFT-LCD走得更遠(yuǎn)，于是依托自身良好的工業(yè)基因和專業(yè)人才隊(duì)伍，將目標(biāo)瞄準(zhǔn)了先進(jìn)的液晶顯示技術(shù)和半導(dǎo)體顯示產(chǎn)業(yè)。

1997年京東方上市，之后就一直在謀求更好的新產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

2003年，韓國現(xiàn)代電子受亞洲金融危機(jī)的影響選擇變賣自己的液晶顯示器生產(chǎn)線。京東方抓住這個(gè)機(jī)會(huì)，花了3.8億美元收購了三條生產(chǎn)線，這是非常有魄力的。當(dāng)時(shí)京東方派出了120 位年輕技術(shù)人員去韓國的三條生產(chǎn)線學(xué)習(xí)，他們回來以后建設(shè)了中國第一條五代TFT-LCD面板生產(chǎn)線，解決了我國“缺芯少屏”中“少屏”的問題。目前，京東方成了全球最大的液晶顯示屏供應(yīng)商之一，產(chǎn)能世界最高，擁有8.5代、10.5代TFT-LCD生產(chǎn)線等，并全部實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)。這就是集成創(chuàng)新的例子，通過集成海外企業(yè)的技術(shù)、市場以及人才，消化、吸收、再創(chuàng)新，從而攻破技術(shù)壁壘。

持續(xù)性創(chuàng)新

企業(yè)中大量的創(chuàng)新屬于持續(xù)性創(chuàng)新。德魯克曾說，多數(shù)企業(yè)家認(rèn)為十年之后企業(yè)90%的產(chǎn)品會(huì)改變，但統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，十年之后很多企業(yè)90%的銷售收入還是依靠已有產(chǎn)品，只不過這些產(chǎn)品在不斷更新?lián)Q代。企業(yè)要立足于現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)，在現(xiàn)有的產(chǎn)品基礎(chǔ)上不斷提升技術(shù)，開拓細(xì)分市場，深入挖掘創(chuàng)新潛力。

以水泥行業(yè)為例，中國的水泥產(chǎn)量是每年約24億噸，占全球的60%。水泥在中國是一種性價(jià)比最好的膠凝材料，沒有水泥，城市建設(shè)和日常生活都是無法想象的。這么多年來，從小立窯生產(chǎn)水泥到濕法水泥再到現(xiàn)在的新型干法水泥，技術(shù)水平一直在進(jìn)步，產(chǎn)品品質(zhì)不斷提高。

新中國成立初期，蘇聯(lián)援建的一個(gè)年產(chǎn)200萬噸的水泥廠當(dāng)時(shí)需要12000人，20年前中國建材在魯南的兩條日產(chǎn)2000噸水泥生產(chǎn)線需要2000人，而今天一條日產(chǎn)5000噸的自動(dòng)化生產(chǎn)線只需要300人，同樣規(guī)模的最新的智能化生產(chǎn)線僅需要50人。中國建材在山東泰安建設(shè)的世界首條工業(yè)4.0水泥工廠，應(yīng)用GPS定位、“互聯(lián)網(wǎng)+”、大數(shù)據(jù)處理、生產(chǎn)智能化模擬系統(tǒng)等技術(shù)，能效、環(huán)保和效益指標(biāo)均達(dá)到世界先進(jìn)水平，最大限度地接近了“零人員、零排放、零電耗”，被稱為“世界水泥的夢工廠”。

顛覆性創(chuàng)新

顛覆性創(chuàng)新即用全新技術(shù)顛覆掉傳統(tǒng)技術(shù)。一般來講，一個(gè)行業(yè)15~20年發(fā)生一次顛覆性創(chuàng)新，但并不是所有企業(yè)都能做成，這主要取決于企業(yè)的戰(zhàn)略以及資金、人才、技術(shù)等資源條件。企業(yè)在做好持續(xù)性創(chuàng)新的同時(shí)，也應(yīng)積極嘗試顛覆性創(chuàng)新。一些領(lǐng)先企業(yè)之所以會(huì)走向失敗，就是因?yàn)閷?duì)持續(xù)性創(chuàng)新比較堅(jiān)持，而對(duì)顛覆性創(chuàng)新不夠敏感。當(dāng)年柯達(dá)發(fā)明了數(shù)碼相機(jī)，但柯達(dá)因太珍惜膠卷賺取的高額利潤，后來眼睜睜看著別人用它的數(shù)碼技術(shù)把自己逼得活生生地破了產(chǎn)。

我們看到今天不少汽車公司既做汽油車，也做電動(dòng)車，我調(diào)研過的上汽智己汽車、一汽的高端純電動(dòng)轎車新紅旗、北汽極狐阿爾法S等都是最新型的電動(dòng)車。說明企業(yè)今天對(duì)于創(chuàng)新高度敏感，沒有人敢掉以輕心，因?yàn)榇笠鈺?huì)失“荊州”。企業(yè)可以把進(jìn)行顛覆性創(chuàng)新的部分獨(dú)立出來，成立新部門，與原有業(yè)務(wù)分開，讓不同專家分別進(jìn)行創(chuàng)新，這樣才能把矛和盾都做好。

商業(yè)模式創(chuàng)新

對(duì)于企業(yè)來講，高科技固然重要，但同時(shí)也應(yīng)注重中科技、低科技和零科技。高科技對(duì)社會(huì)的貢獻(xiàn)率約占25％，而中科技、低科技、零科技約占社會(huì)貢獻(xiàn)率的75％。什么是零科技？商業(yè)模式創(chuàng)新就是零科技，雖然這看起來沒有太多的科技，但卻創(chuàng)造了很高的商業(yè)價(jià)值。

麥當(dāng)勞、肯德基、星巴克、家樂福等知名企業(yè)，從事的都不是高精尖事業(yè)，而是通過探索新的商業(yè)方法、商業(yè)組織，創(chuàng)造了驚人的業(yè)績。包括今天講的很多消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，比如京東、淘寶，就科技而言并沒有什么創(chuàng)新，而是應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建設(shè)了一個(gè)平臺(tái)，創(chuàng)造了巨大的價(jià)值。

企業(yè)不是為了創(chuàng)新而創(chuàng)新，而是為了解決客戶的問題，為客戶創(chuàng)造價(jià)值而創(chuàng)新，這是根本理念。做企業(yè)要在商業(yè)模式上動(dòng)腦筋，學(xué)會(huì)在價(jià)值鏈或價(jià)值網(wǎng)中思考問題，通過改變商業(yè)模式的構(gòu)成要素或組合方式，用不同以往的方式提供全新的產(chǎn)品和服務(wù)，不斷提高價(jià)值創(chuàng)造能力和盈利水平。例如，通過開展“水泥+骨料+商混+機(jī)制砂+干拌砂漿+固廢處理”的全產(chǎn)業(yè)鏈運(yùn)營，提高產(chǎn)品的附加值和競爭力，一個(gè)中等水泥廠就能創(chuàng)造可觀的利潤。