今天，我們介紹入選“國家級綠色工廠”的華潤水泥(富川)有限公司，看看它那些精彩的“綠色才藝”吧~

富川水泥

一直以來，富川水泥將創(chuàng)建綠色工廠、綠色礦山作為轉(zhuǎn)型升級的有效途徑和重要抓手。公司在發(fā)展過程中堅持綠色、生態(tài)、環(huán)保發(fā)展理念，倡導(dǎo)低碳運營，推動循環(huán)經(jīng)濟，致力成為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型標(biāo)桿企業(yè)。

2019年底，富川水泥正式啟動綠色工廠創(chuàng)建工作。公司以推進節(jié)約能源、清潔生產(chǎn)、智能制造等項目作為工作重點，力爭在安全環(huán)保、能耗指標(biāo)、組織效率、信息化、現(xiàn)場管理、綠色建設(shè)等方面作出更多亮點與成效。

青山中“創(chuàng)建的綠色”

富川水泥高度重視礦山治理工作，始終以“生態(tài)、環(huán)保、安全、資源節(jié)約利用”為工作主線，確立“科學(xué)規(guī)劃、合理開采、資源循環(huán)、促進人與自然和諧發(fā)展”等工作思路，將礦山恢復(fù)納入生產(chǎn)運營及長期發(fā)展規(guī)劃，并于2018年完成“自治區(qū)級綠色礦山”驗收。

辦公區(qū)域

產(chǎn)品中“生成的綠色”

富川水泥積極推動低碳產(chǎn)品的研發(fā)和技術(shù)應(yīng)用，低碳技術(shù)可提高燃燒效率，降低單位產(chǎn)品煤炭消耗，減少二氧化碳及其它廢氣排放。公司生產(chǎn)的低碳水泥具備低資源消耗、低環(huán)境負荷等特點，燒成過程中二氧化碳排放量較傳統(tǒng)硅酸鹽水泥可降低10%左右。

廠區(qū)全景

園區(qū)中“循環(huán)的綠色”

循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園是新型綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，通過跨產(chǎn)業(yè)集群，實現(xiàn)行業(yè)間的“變廢為寶”，具有極大的環(huán)境效益和社會效益。

富川水泥日產(chǎn)4500噸新型干法熟料生產(chǎn)線緊靠華潤電力賀州電廠，與賀州電廠及周圍啤酒廠組成循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，在電力工業(yè)廢棄物（灰渣和脫硫石膏）綜合利用、脫硫石灰石粉供應(yīng)等方面全面協(xié)同，實現(xiàn)資源共享和廢棄物資源化利用。

據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)業(yè)園每年可減少排放二氧化碳73萬砘、二氧化硫6萬噸，綜合利用灰渣102萬噸、脫硫石膏44萬噸、廢硅藻土400噸，實現(xiàn)節(jié)水78萬噸，廢水處理復(fù)用263萬噸。

循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園于2012年10月，獲批為廣西壯族自治區(qū)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)示范區(qū)；2014年1月，獲得國家發(fā)改委等四部委聯(lián)合頒發(fā)的“國家循環(huán)經(jīng)濟教育示范基地”稱號；2019年7月獲得自治區(qū)級“綠色園區(qū)”稱號……

廠區(qū)一側(cè)

經(jīng)營中“治理的綠色”

富川水泥積極倡導(dǎo)節(jié)約用水、循環(huán)用水，全面試行水泥行業(yè)中的工業(yè)廢水、生活污水及雨水收集利用典型案例，并參考國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)制定嚴格的生活污水處理工序和指標(biāo)。

公司利用配套處理系統(tǒng)，將工業(yè)廢水、生活污水深度處理后，全部利用至余熱發(fā)電系統(tǒng)、生產(chǎn)冷卻水系統(tǒng)、廠內(nèi)綠化、堆場降塵等方面。同時，公司嚴格執(zhí)行初期雨水回收利用相關(guān)要求，落實所有廢水不外排政策。

回轉(zhuǎn)窯

文化中“渲染的綠色”

富川水泥不斷宣傳綠色發(fā)展理念，通過張貼宣傳海報、發(fā)放宣傳單等方式普及環(huán)保知識，鼓勵員工參與“世界環(huán)境日”“全國節(jié)能宣傳周”“全國低碳日”等主題活動，進一步提升員工節(jié)能環(huán)保意識，呼吁共建資源集約型、環(huán)境友好型企業(yè)。

目前，無紙化辦公已成為公司常態(tài)，日?？勺龅剿芰虾图垙埖幕厥绽?，減少廢棄物產(chǎn)生。另為員工提供通勤巴士，倡導(dǎo)以綠色出行替代私家車的使用頻次。

未來，富川水泥將持續(xù)以提升公司核心競爭力及管理水平為基礎(chǔ)，加快環(huán)?？萍夹推髽I(yè)轉(zhuǎn)型進度，為華潤水泥“十四五”戰(zhàn)略目標(biāo)的達成助力。