2月18日，隨著止料停窯，２＃線的檢修工作伴隨著陣陣寒風(fēng)細(xì)雨開(kāi)始了，此次中修為期15天，其中分解爐及煤磨改造也在同時(shí)進(jìn)行。2月22日１＃線也進(jìn)入了為期6天的停窯檢修。參加檢修的單位有一分廠、二分廠、機(jī)械維修部、電氣維修部、技術(shù)發(fā)展部和外協(xié)單位，這是有史以來(lái)兩條生產(chǎn)線首次同時(shí)停窯檢修，也是股份公司對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)構(gòu)改革后進(jìn)行的首次大型綜合檢修項(xiàng)目。

　　由于參檢單位多、工作量大、需要受檢項(xiàng)目特別繁多，給檢修協(xié)調(diào)工作增加了一定的難度。為了確保此次檢修技改的質(zhì)量與進(jìn)度，組織、協(xié)調(diào)、落實(shí)好本次檢修的各項(xiàng)工作被視為重中之重，為此，特成立了檢修指揮部。針對(duì)１＃線和２＃線的檢修內(nèi)容，指揮部分別制定了詳細(xì)的“檢修項(xiàng)目計(jì)劃”，“外協(xié)項(xiàng)目計(jì)劃”、“施工進(jìn)度安排”、“停窯檢修安全管理制度”、“停窯檢修期間轉(zhuǎn)窯制度”和“檢修停送電制度”等安全管理規(guī)定，對(duì)各自檢項(xiàng)目進(jìn)行了周密的部署和安排，制定相應(yīng)的安全、進(jìn)度、質(zhì)量保證措施，貫徹落實(shí)到每個(gè)項(xiàng)目、每天、每個(gè)人的工作中去、并指定各個(gè)項(xiàng)目的安全質(zhì)量進(jìn)度負(fù)責(zé)人。機(jī)電兩大專業(yè)人員及檢修隊(duì)伍在兩條生產(chǎn)線之間交差作業(yè)，不斷地及時(shí)調(diào)整，來(lái)回穿梭，做到了有條不紊，忙而不亂。

　　技改方面：2＃線技改項(xiàng)目是集團(tuán)公司2008年三項(xiàng)重要技改項(xiàng)目之一，通過(guò)這次分解爐改造增加鵝頸管之后，分解爐和鵝頸管高度達(dá)50米，延長(zhǎng)了氣體在分解爐內(nèi)停留時(shí)間和煤粉燃燒時(shí)間．改造后的分解爐更能適應(yīng)采用劣質(zhì)煤，甚至能部分摻入無(wú)煙煤．煤磨烘干倉(cāng)為分解爐配套改造也相應(yīng)加長(zhǎng)了1.5米．從而大大緩解煤炭緊缺，價(jià)格上漲所帶來(lái)的被動(dòng)局面，有效地降低生產(chǎn)成本。為集團(tuán)公司制定的擴(kuò)大規(guī)模再上新臺(tái)階、產(chǎn)能達(dá)到500萬(wàn)噸邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。

　　檢修方面：2＃線包括更換了2號(hào)墩輪帶墊板和連接螺栓、更換預(yù)熱器塔立煙道內(nèi)耐火材料、回轉(zhuǎn)窯換磚、更換旋風(fēng)筒A54\B54內(nèi)吊筒、篦冷機(jī)更換部分篦板和篩網(wǎng)、煤磨進(jìn)料口改向烘干倉(cāng)改造等112項(xiàng)工藝機(jī)械、電氣91項(xiàng)。１＃線包括更換了原料磨襯板、篦冷的、更換回轉(zhuǎn)窯耐火磚、檢查更換篦冷機(jī)線性軸承、液壓缸漏油、更換原煤提升機(jī)鏈條斗子、檢查更換三次風(fēng)管閘閥和挖補(bǔ)磨穿灰斗、焊勞錨件等工藝機(jī)械51項(xiàng)、電氣28項(xiàng)。兩線共計(jì)282項(xiàng)檢修技改項(xiàng)目，堪稱檢修之最。

　　此次檢修，分廠、部門積極配合，溝通協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮魚(yú)峰人的團(tuán)隊(duì)精神，積極做好本部門的后勤保障工作。后勤保障人員每天及時(shí)為晝夜戰(zhàn)斗在檢修技改一線的人員備料，送水送飯，加油鼓勁，安全保衛(wèi)等。目前，1＃線檢修已經(jīng)按期、按質(zhì)、按量安全圓滿地完成各項(xiàng)檢修任務(wù)，并于2月28日下午點(diǎn)火烘窯。2＃線檢修正按原計(jì)劃進(jìn)行，現(xiàn)已接近尾聲。這次檢修首次成功地完成雙線技改維修的多點(diǎn)多項(xiàng)目交差作業(yè)，節(jié)約了一定的維修成本，也為今后檢修積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。檢修后二分廠生產(chǎn)線安全運(yùn)轉(zhuǎn)目標(biāo)周期為6個(gè)月。