虎山集團第二條生產(chǎn)線“濕改干”工程完工
2001-09-28 00:00
8月30日上午9時，浙江虎山集團總裁張劍星用手中的火把點燃了該公第二條“濕改干”回轉(zhuǎn)窯窯爐。頓時，窯膛內(nèi)烈焰翻騰，善于創(chuàng)造奇跡的“虎山人”又給人一個驚喜：在今年全國正在建設(shè)的40多條日產(chǎn)1000噸熟料新型干法回轉(zhuǎn)窯及“濕改干”生產(chǎn)線中，虎山集團第一家點火試生產(chǎn)。
1999年，浙江虎山集團在全國率先實施的水泥生產(chǎn)“濕改干”工藝技術(shù)改造中，創(chuàng)下了“工期最短、投資最省、國產(chǎn)化率最高、達產(chǎn)達標最快”的四個“全國之最”。這條生產(chǎn)線投產(chǎn)后，不僅使單窯生產(chǎn)能力從原來的日產(chǎn)380噸猛增為1000噸，相對落后的工藝得到驗證，為國內(nèi)水泥企業(yè)220多條同類濕法窯生產(chǎn)線的技術(shù)改造提供了成功的經(jīng)驗。
該公司第二條濕法窯水泥生產(chǎn)線技改在充分消化吸收第一次技改工程技術(shù)的基礎(chǔ)上，選用了第三代篦冷機、烘干破粹機等一批更為先進的設(shè)備，新增了煤粉設(shè)備、生料磨機等配套設(shè)施，從而在工藝技術(shù)上比前一次技改更為先進。由于全部采用國產(chǎn)設(shè)備，技改投資大大減少，整個工程投資僅6500萬元。
為縮短技改工期，虎山集團確定了“爭八保九”的技改目標，建設(shè)者舍棄節(jié)假日，加班加點奮戰(zhàn)在工地上。工程項目部打破常規(guī)，在不影響安裝質(zhì)量的前提下做到設(shè)備先到先安裝，僅用8個月的時間就完成了按常規(guī)需一年才能完成的技改工程。
據(jù)悉，隨著第二條線技改工程的完成，虎山集團已形成了年產(chǎn)180萬噸水泥生產(chǎn)能力，噸水泥熟料能耗及水泥生產(chǎn)成本將大幅度降低，使具有國優(yōu)稱號的虎山牌水泥更具市場競爭力。
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